CN214920617U - 一种高效率打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率打孔装置，其包括工作台和设于工作台上的打孔机构，还包括通过竖轴转动连接于工作台的转动盘，转动盘上设有用于将配件限位固定并使得半环与竖轴呈同轴线设置的限位机构；工作台上设有用于将转动盘锁紧固定的锁紧机构，打孔机构位于转动盘的上方。本申请提高了配件的加工效率。

Description

一种高效率打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率打孔装置。

背景技术

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子旋转，使得机械能转换成电能并输出。对于水轮发电机组的部分配件而言，需要使用打孔机在其表面进行打孔。

如图1所示，水轮发电机组的配件6包括半环61，半环61的外壁上一体成型有凸沿62，凸沿62相背离的两侧均焊接有两个凸块63，半环61位于两个凸块63之间，两个凸块63均与半环61一体成型。在配件6的加工过程中，需要先使用夹具将配件6夹紧固定，再通过打孔机在凸沿62上打出若干通孔64。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因工人需要在凸沿62上打出多个通孔64，故打孔机的位置需要进行多次调整，影响了配件6的加工效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高配件的加工效率，本申请提供一种高效率打孔装置。

本申请提供的一种高效率打孔装置，采用如下的技术方案：一种高效率打孔装置，包括工作台和设于工作台上的打孔机构，还包括通过竖轴转动连接于工作台的转动盘，转动盘上设有用于将配件限位固定并使得半环与竖轴呈同轴线设置的限位机构；工作台上设有用于将转动盘锁紧固定的锁紧机构，打孔机构位于转动盘的上方。

通过采用上述技术方案，在配件的加工过程中，限位机构将把配件限位固定在转动盘上，通过旋转转动盘，即可使得配件的每一个待打孔处均能够旋转至打孔机构的正下方；无需工人手动移动整个打孔机，方便了打孔机构对配件进行打孔，从而提高了配件的加工效率。当转动盘旋转到位后，通过锁紧机构将转动盘锁紧固定在工作台上，即可保证配件在加工过程中的稳定性。

可选的，所述转动盘上开设有若干插接槽，锁紧机构包括滑动插接在插接槽内从而使得凸沿的待打孔处处于打孔机构正下方的插杆，插杆滑移连接于工作台。

通过采用上述技术方案，当转动盘转动到位后，插杆将插接在对应的插接槽内，使得转动盘不易相对工作台发生晃动，保证了配件在加工过程中的稳定性。

可选的，所述锁紧机构还包括促使插杆插接在插接槽内的弹簧，弹簧的一端连接于插杆，弹簧的另一端连接于工作台。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，插杆将插接在插接槽内，故弹簧将使得插杆不易从插接槽内脱离。

可选的，所述插杆用于插接在插接槽内的一端上开设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有用于滚动抵触转动盘侧壁的滚珠。

通过采用上述技术方案，在将插杆拔出插接槽后，即可旋转转动盘，弹簧将处于形变状态并促使滚珠抵紧于转动盘的侧壁；在转动盘的旋转过程中，滚珠将在转动盘上滚动，使得插杆与转动盘之间的滑动摩擦变换为转动盘与滚珠之间的滚动摩擦，从而便于转动盘的旋转。

可选的，所述转动盘的上表面开设有供两个半环共同嵌设的圆槽和两个供贴合在一起的两块凸块共同嵌设的限位槽，两个限位槽均连通于圆槽；限位机构包括两个转动连接于转动盘的转动架和两组带动对应的转动架在竖直面上翻转的转动组件，两个转动架上均设有用于将凸沿压紧在转动盘上表面的压板。

通过采用上述技术方案，在配件的加工过程中，两个半环将共同嵌设在圆槽内，凸沿的下表面将贴合于转动盘的上表面，凸沿下表面的两个凸块均将嵌设在对应的限位槽内，此时两个配件均不易相对转动盘发生晃动；然后转动组件将带动转动架在竖直面上翻转，使得压板将凸沿压紧在转动盘上表面，从而提高了配件在加工过程中的稳定性。

可选的，所述转动架通过水平轴转动连接于转动盘；转动组件包括固定套设在水平轴上的齿轮和啮合于齿轮的齿条，齿条沿自身的延伸方向滑移连接于转动盘；两个齿条的延伸方向相同，转动盘上设有带动两个齿条相互靠近或相互远离的带动组件。

通过采用上述技术方案，当带动组件带动两个齿条相互靠近或相互远离时，两个齿轮将同步反向旋转，使得两块压板同步压紧于或脱离于对应的凸沿，从而方便了配件在转动盘上的拆装。

可选的，所述带动组件包括两根呈同轴线设置并与齿条延伸方向相同的丝杆，两根丝杆相互连接并均螺纹配合于对应的齿条，且两根丝杆上的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当旋转其中一根丝杆时，两根丝杆将同步旋转，使得两个齿条相互靠近或相互远离，两个齿轮将同步反向旋转，以便两块压板同步压紧于或脱离于对应的凸沿。

可选的，所述打孔机构包括设于工作台上的支架，支架上设有电缸，电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有安装板，安装板上设有电机，电机的输出轴沿竖直方向延伸并设有钻头。

通过采用上述技术方案，电缸能够带动安装板升降，电机能够带动钻头旋转，电缸与电机的配合，使得钻头能够对凸沿进行准确打孔。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.转动盘、限位机构和锁紧机构的设置，旋转转动盘，即可使得配件的每一个待打孔处均能够旋转至打孔机构的正下方，从而提高了配件的加工效率；

2.插杆和弹簧的设置，使得转动盘被插接固定在工作台上，提高了配件在加工过程中的稳定性；

3.转动架、压板、齿轮、齿条和丝杆的设置，通过旋转丝杆，即可使得两块压板将配件压紧，操作方便。

附图说明

图1是背景技术中配件的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构示意图；

图3是本申请实施例中表示转动盘和锁紧机构的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示转动盘和配件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、竖轴；2、转动盘；21、圆槽；22、限位槽；23、插接槽；3、打孔机构；31、支架；32、电缸；33、安装板；34、电机；35、钻头；4、限位机构；41、转动架；42、水平轴；43、压板；44、抵紧板；45、转动组件；451、齿轮；452、齿条；46、安装架；47、穿设杆；48、丝杆；49、转盘；5、锁紧机构；51、立板；52、插杆；53、方柱；54、滑槽；55、弹簧；56、滚动槽；57、滚珠；6、配件；61、半环；62、凸沿；63、凸块；64、通孔。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率打孔装置。如图2所示，一种高效率打孔装置，包括工作台1、通过竖轴11转动连接于工作台1的转动盘2和位于转动盘2上方的打孔机构3，转动盘2上设有限位机构4。限位机构4用于将配件6限位固定在转动盘2上，转动盘2能够进行自转，使得配件6的每一个待打孔处均能够旋转至打孔机构3的正下方，方便了打孔机构3对配件6进行打孔。

如图2所示，打孔机构3包括固定在工作台1上的支架31，支架31上固定有两个电缸32，两个电缸32的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定有同一块安装板33；安装板33的上表面固定有电机34，电机34的输出轴沿竖直方向延伸并穿设于安装板33，且电机34的输出轴上固定有钻头35。电缸32能够带动安装板33升降，电机34能够带动钻头35旋转，使得钻头35能够对凸沿62进行准确打孔。

如图3和图4所示，转动盘2的上表面开设有圆槽21和两个连通于圆槽21的限位槽22；两个半环61能够组成一个完整的圆环并嵌设在圆槽21内，凸沿62将贴合于转动盘2的上表面，两个半环61上的凸块63均嵌设在对应的限位槽22内，使得半环61不易晃动。

如图2和图3所示，限位机构4包括两个转动架41和两组转动组件45，两个转动架41均通过水平轴42转动连接于转动盘2，且两个转动架41上均固定有四块压板43，每块压板43均压紧于凸沿62的上表面；位于边部的两块压板43均抵紧于对应凸块63的侧壁；每块压板43上均固定有抵紧于凸沿62外壁的抵紧板44；压板43和抵紧板44的配合，进一步使得半环61不易晃动。

如图2所示，转动组件45包括固定套设在水平轴42上的齿轮451和啮合于齿轮451的齿条452，两个齿条452均沿水平方向延伸，且两个齿条452的延伸方向均垂直于水平轴42的轴向；转动盘2上固定有安装架46，安装架46上固定有两根与齿条452延伸方向相同的穿设杆47，每根穿设杆47均穿设于对应的齿条452。

如图2所示，转动盘2上设有带动组件，带动组件包括两根呈同轴线设置并与齿条452延伸方向相同的丝杆48，两根丝杆48一体成型并均螺纹配合于对应的齿条452，且两根丝杆48上的螺纹旋向相反，其中一根丝杆48上固定套设有转盘49。当旋转转盘49时，两根丝杆48将同步旋转，使得两个齿条452相互靠近或相互远离，两个齿轮451将同步反向旋转，使得八块压板43同步压紧于或脱离于对应的凸沿62，从而方便了配件6在转动盘2上的拆装。

如图2和图3所示，转动盘2的侧壁上周向开设有若干沿转动盘2径向延伸的插接槽23。工作台1上设有用于将转动盘2锁紧固定的锁紧机构5，锁紧机构5包括固定在工作台1上的立板51和位于转动盘2侧部的插杆52，立板51上固定有沿转动盘2径向延伸的方柱53；插杆52上开设有供方柱53滑动嵌设的滑槽54，方柱53使得插杆52仅可沿方柱53延伸方向滑动。

如图2和图3所示，插杆52上缠绕有弹簧55，弹簧55的一端固定连接于插杆52，弹簧55的另一端固定连接于立板51。当弹簧55处于自然状态时，插杆52将插接在插接槽23内，使得转动盘2不易相对工作台1发生晃动，保证了配件6在加工过程中的稳定性。

如图2和图3所示，插杆52用于插接在插接槽23内的一端上开设有滚动槽56，滚动槽56内滚动嵌设有滚珠57。在将插杆52拔出插接槽23后，即可旋转转动盘2，使得凸沿62的其他待打孔处转动至钻头35的正下方；在转动盘2的旋转过程中，弹簧55将处于压缩状态并促使滚珠57在转动盘2的侧壁上滚动，便于转动盘2的旋转。

本申请实施例一种高效率打孔装置的实施原理为：在配件6的加工过程中，两个半环61将共同嵌设在圆槽21内，凸沿62的下表面将贴合于转动盘2的上表面，凸沿62下表面的两个凸块63均将嵌设在对应的限位槽22内。然后旋转转盘49，两根丝杆48将同步旋转，使得两个齿条452相互远离，两个齿轮451将同步反向旋转，使得八块压板43同步压紧于对应的凸沿62。

随后通过电缸32带动安装板33升降，并通过电机34带动钻头35旋转，使得钻头35对凸沿62进行准确打孔。之后将插杆52拔出插接槽23，再旋转转动盘2，使得凸沿62的其他待打孔处转动至钻头35的正下方；此时插杆52将对应于插接槽23，弹簧55将促使插杆52插接在插接槽23内，使得转动盘2被锁紧固定在工作台1上，从而保证了配件6在加工过程中的稳定性。

综上所述，本申请通过旋转转盘49，即可使得凸沿62的每一个打孔处均能够运动至钻头35的正下方，方便了钻头35对凸沿62进行打孔，从而提高了配件6的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率打孔装置，包括工作台（1）和设于工作台（1）上的打孔机构（3），其特征在于：还包括通过竖轴（11）转动连接于工作台（1）的转动盘（2），转动盘（2）上设有用于将配件（6）限位固定并使得半环（61）与竖轴（11）呈同轴线设置的限位机构（4）；工作台（1）上设有用于将转动盘（2）锁紧固定的锁紧机构（5），打孔机构（3）位于转动盘（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述转动盘（2）上开设有若干插接槽（23），锁紧机构（5）包括滑动插接在插接槽（23）内从而使得凸沿（62）的待打孔处处于打孔机构（3）正下方的插杆（52），插杆（52）滑移连接于工作台（1）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述锁紧机构（5）还包括促使插杆（52）插接在插接槽（23）内的弹簧（55），弹簧（55）的一端连接于插杆（52），弹簧（55）的另一端连接于工作台（1）。

4.根据权利要求3所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述插杆（52）用于插接在插接槽（23）内的一端上开设有滚动槽（56），滚动槽（56）内滚动嵌设有用于滚动抵触转动盘（2）侧壁的滚珠（57）。

5.根据权利要求1所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述转动盘（2）的上表面开设有供两个半环（61）共同嵌设的圆槽（21）和两个供贴合在一起的两块凸块（63）共同嵌设的限位槽（22），两个限位槽（22）均连通于圆槽（21）；限位机构（4）包括两个转动连接于转动盘（2）的转动架（41）和两组带动对应的转动架（41）在竖直面上翻转的转动组件（45），两个转动架（41）上均设有用于将凸沿（62）压紧在转动盘（2）上表面的压板（43）。

6.根据权利要求5所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述转动架（41）通过水平轴（42）转动连接于转动盘（2）；转动组件（45）包括固定套设在水平轴（42）上的齿轮（451）和啮合于齿轮（451）的齿条（452），齿条（452）沿自身的延伸方向滑移连接于转动盘（2）；两个齿条（452）的延伸方向相同，转动盘（2）上设有带动两个齿条（452）相互靠近或相互远离的带动组件。

7.根据权利要求6所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述带动组件包括两根呈同轴线设置并与齿条（452）延伸方向相同的丝杆（48），两根丝杆（48）相互连接并均螺纹配合于对应的齿条（452），且两根丝杆（48）上的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种高效率打孔装置，其特征在于：所述打孔机构（3）包括设于工作台（1）上的支架（31），支架（31）上设有电缸（32），电缸（32）的活塞杆沿竖直方向延伸并设有安装板（33），安装板（33）上设有电机（34），电机（34）的输出轴沿竖直方向延伸并设有钻头（35）。

Images