CN220006283U - 一种螺纹攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体包括底板、柱筒、设在柱筒内的升降柱、设在升降柱上的驱动装置与设在驱动装置底部一侧的攻丝头；还包括辅助加工机构，所述辅助加工机构包括连接在柱筒及底板上的基座、设在基座内的转向结构、设在基座表面的台板、转动设在台板上的加工盘、设在台板侧面的伸缩气缸与设在伸缩气缸伸缩杆端处的推动块。本实用新型中，通过辅助加工机构的设计，可对批量生产的不同尺寸零件进行快速固定夹持，适用范围更广，启动伺服电机匀速带动蜗杆及蜗轮转动，使得转盘、加工盘及待加工零件在蜗轮的带动下转动，可让下一个待加工零件依次就位，操作便捷，大大提高了生产效率。

Description

一种螺纹攻丝机

技术领域

本实用新型属于螺纹加工设备技术领域，尤其涉及一种螺纹攻丝机。

背景技术

螺纹攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，在机械加工行业应用比较普及的，是一种常见的机械设备，目前比较常见的分为数控电动攻丝、气动攻丝机及台式攻丝机三种。

目前，现有技术中的螺纹攻丝机在进行工作时，工作人员通过将单个零件固定于机床上，通过攻丝头旋转过后，形成内部螺纹就结束一个零件的生产，但是此方式如果遇到批量生产零件，每次间断地一个个向台面上放置零件，再进行固定，操作较为繁琐，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺纹攻丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺纹攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体包括底板、柱筒、设在柱筒内的升降柱、设在升降柱上的驱动装置与设在驱动装置底部一侧的攻丝头；

还包括辅助加工机构，所述辅助加工机构包括连接在柱筒及底板上的基座、设在基座内的转向结构、设在基座表面的台板、转动设在台板上的加工盘、设在台板侧面的伸缩气缸与设在伸缩气缸伸缩杆端处的推动块，所述加工盘的边缘处依次贯穿设置有夹取缺口，夹取缺口内活动设有夹块。

进一步改进在于，所述转向结构包括转动连接在基座内且啮合连接的蜗杆及蜗轮与连接在基座侧面且主轴和蜗杆对接的伺服电机。

进一步改进在于，所述台板的表面设置有安装槽，安装槽的内部设置有转盘，所述转盘的底面与蜗轮对接，所述加工盘的表面设置有锁定螺柱。

进一步改进在于，所述转盘的表面对应锁定螺柱的位置设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔及锁定螺柱用于加工盘的组装与更换。

进一步改进在于，每个所述夹取缺口的两侧内壁面均开设有沟槽，沟槽的内部设置有限位柱，每个所述限位柱上均活动套有压簧，每个所述夹块分别套在限位柱，且与压簧连接，用于对工件的初步夹持。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过辅助加工机构的设计，可对批量生产的不同尺寸零件进行快速固定夹持，适用范围更广，且在待金属零件夹持固定后，启动伺服电机匀速带动蜗杆及蜗轮转动，使得转盘、加工盘及待加工零件在蜗轮的带动下转动，可让下一个待加工零件依次就位，无需反复操作固定，操作使用更加便捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加工盘俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型基座、台板、加工盘结构示意图。

图中标记：1、辅助加工机构；11、基座；12、台板；121、安装槽；122、转盘；123、定位螺纹孔；13、加工盘；131、夹取缺口；132、夹块；133、沟槽；134、限位柱；135、压簧；136、锁定螺柱；14、伸缩气缸；15、转向结构；151、蜗杆；152、蜗轮；153、伺服电机；16、推动块；2、攻丝机本体；21、攻丝头；22、驱动装置；23、升降柱；24、柱筒；25、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1，一种螺纹攻丝机，包括攻丝机本体2，攻丝机本体2包括底板25、柱筒24、设在柱筒24内的升降柱23、设在升降柱23上的驱动装置22与设在驱动装置22底部一侧的攻丝头21；还包括辅助加工机构1，辅助加工机构1包括连接在柱筒24及底板25上的基座11、设在基座11内的转向结构15、设在基座11表面的台板12、转动设在台板12上的加工盘13、设在台板12侧面的伸缩气缸14与设在伸缩气缸14伸缩杆端处的推动块16，加工盘13的边缘处依次贯穿设置有夹取缺口131，夹取缺口131内活动设有夹块132。

结合附图4，作为一种优选的实施方式，转向结构15包括转动连接在基座11内且啮合连接的蜗杆151及蜗轮152与连接在基座11侧面且主轴和蜗杆151对接的伺服电机153。

结合附图4，作为一种优选的实施方式，台板12的表面设置有安装槽121，安装槽121的内部设置有转盘122，转盘122的底面与蜗轮152对接，加工盘13的表面设置有锁定螺柱136。

结合附图3，作为一种优选的实施方式，转盘122的表面对应锁定螺柱136的位置设置有定位螺纹孔123，定位螺纹孔123及锁定螺柱136用于加工盘13的组装与更换。

结合附图2和附图4，作为一种优选的实施方式，每个夹取缺口131的两侧内壁面均开设有沟槽133，沟槽133的内部设置有限位柱134，每个限位柱134上均活动套有压簧135，每个夹块132分别套在限位柱134，且与压簧135连接，用于对待加工零件的初步夹持。

结合附图1至附图3需要说明的是，申请文件的尺寸型号视现场选择，实施前，申请文件中的驱动装置22可为皮带传动、链条传动，即由一个主动轮带动副动轮传动，副动轮与攻丝头21连接，主动轮由驱动电机驱动；另外，伺服电机153的型号为YCT160，实施前可对伺服电机153转速及转动时间进行设定；

该螺纹攻丝机的使用原理如下：

申请文件为柱形金属零件为例

使用前，工作人员根据每批次的待加工零件，选择合适的加工盘13，并将加工盘13利用锁定螺柱136装配于转盘122上；

使用时，将待加工零件分别插在夹取缺口131内，使待加工零件挤压夹块132，夹块132压缩压簧135，让压簧135发生形变产生回弹力，对待加工零件的初步夹持，防止加工盘13在转动时发生歪倒；

在夹持完毕后，由伺服电机153匀速带动蜗杆151及蜗轮152转动，使得转盘122、加工盘13及待加工零件在蜗轮152的带动下转动，当伺服电机153转动设定时间后，待加工零件正对攻丝头21时，启动伸缩气缸14，利用伸缩气缸14提供动力驱动推动块16，让推动块16伸入夹取缺口131内，并推动夹块132对待加工零件进行夹取固定；

在利用驱动装置22驱动攻丝头21对待加工零件进行内螺纹加工，当该带金属零件加工完毕后，继续启动伺服电机153匀速转动，让下一个待加工零件就位，依次往复，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺纹攻丝机，包括攻丝机本体(2)，所述攻丝机本体(2)包括底板(25)、柱筒(24)、设在柱筒(24)内的升降柱(23)、设在升降柱(23)上的驱动装置(22)与设在驱动装置(22)底部一侧的攻丝头(21)；

其特征在于，还包括辅助加工机构(1)，所述辅助加工机构(1)包括连接在柱筒(24)及底板(25)上的基座(11)、设在基座(11)内的转向结构(15)、设在基座(11)表面的台板(12)、转动设在台板(12)上的加工盘(13)、设在台板(12)侧面的伸缩气缸(14)与设在伸缩气缸(14)伸缩杆端处的推动块(16)，所述加工盘(13)的边缘处依次贯穿设置有夹取缺口(131)，夹取缺口(131)内活动设有夹块(132)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹攻丝机，其特征在于：所述转向结构(15)包括转动连接在基座(11)内且啮合连接的蜗杆(151)及蜗轮(152)与连接在基座(11)侧面且主轴和蜗杆(151)对接的伺服电机(153)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹攻丝机，其特征在于：所述台板(12)的表面设置有安装槽(121)，安装槽(121)的内部设置有转盘(122)，所述转盘(122)的底面与蜗轮(152)对接，所述加工盘(13)的表面设置有锁定螺柱(136)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹攻丝机，其特征在于：所述转盘(122)的表面对应锁定螺柱(136)的位置设置有定位螺纹孔(123)。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹攻丝机，其特征在于：每个所述夹取缺口(131)的两侧内壁面均开设有沟槽(133)，沟槽(133)的内部设置有限位柱(134)，每个所述限位柱(134)上均活动套有压簧(135)，每个所述夹块(132)分别套在限位柱(134)，且与压簧(135)连接。