CN216298045U

CN216298045U - 一种高效定位式钻孔机

Info

Publication number: CN216298045U
Application number: CN202122997546.7U
Authority: CN
Inventors: 汪心斌; 肖崇格; 肖佳佳
Original assignee: Xinyang Shengxing Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Xinyang Shengxing Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本申请涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种高效定位式钻孔机，其包括支架，支架上设有在竖直面上旋转的旋转组件、两组位于旋转组件上方的打孔组件和两组用于带动对应的打孔组件升降的升降组件，旋转组件上滑移连接有若干沿旋转组件的旋转轴轴向滑动的滑动组件，滑动组件上设有若干绕旋转组件的旋转轴呈周向设置并用于夹持钢型材的夹持组件。本申请能够提高钢型材的加工效率。

Description

一种高效定位式钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔的技术领域，尤其是涉及一种高效定位式钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

目前，在钢型材的加工过程中，通常需要使用钻孔机在其两端进行打孔，以便钢型材后续的安装和连接。

但是，当打孔机对钢型材的一端打孔后，工人需要手动将钢型材掉头，并使用打孔机对钢型材的另一端进行打孔，影响了钢型材的加工效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高钢型材的加工效率，本申请提供一种高效定位式钻孔机。

本申请提供的一种高效定位式钻孔机，采用如下的技术方案：一种高效定位式钻孔机，包括支架，支架上设有在竖直面上旋转的旋转组件、两组位于旋转组件上方的打孔组件和两组用于带动对应的打孔组件升降的升降组件，旋转组件上滑移连接有若干沿旋转组件的旋转轴轴向滑动的滑动组件，滑动组件上设有若干绕旋转组件的旋转轴呈周向设置并用于夹持钢型材的夹持组件。

通过采用上述技术方案，在钢型材的加工过程中，位于同一排的夹持组件将共同夹持于同一根钢型材，滑动组件能够在旋转组件上滑动，使得夹持组件能够夹持钢型材的任意位置，保证了不同长度的钢型材在加工时的稳定性。升降组件能够带动打孔组件同时对钢型材的两端进行打孔，提高了钢型材的加工效率；旋转组件能够带动滑动组件、夹持组件和钢型材旋转，使得钢型材自动换料，从而进一步提高了钢型材的加工效率。

可选的，所述旋转组件包括安装在支架上的减速电机，减速电机的输出轴沿水平方向延伸并安装有转轴；滑动组件包括滑动套设在转轴上的套筒，套筒上滑动穿设有若干用于抵紧转轴侧壁的限位柱，套筒上还设有用于将所有限位柱限位固定的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件能够将所有抵紧于转轴侧壁的限位柱限位固定，提高了套筒在转轴上的稳定性。

可选的，所述限位件为套设在套筒上的推动环，推动环的内壁螺纹配合于套筒的外壁，推动环朝向限位柱的一端设有朝向套筒轴线倾斜的推动面，推动面滑动压紧于限位柱远离于转轴的一端。

通过采用上述技术方案，当工人将推动环向限位柱旋转靠近时，推动面将压紧于所有限位柱远离于转轴的一端，使得限位柱朝转轴运动靠近并压紧于转轴侧壁，从而方便了套筒在转轴上的限位固定。

可选的，所述支架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与减速电机的输出轴呈同轴向设置，第一气缸的活塞杆上连接有滑板，滑板上设有供转轴远离于减速电机的一端转动嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，当第一气缸带动滑板靠近于转轴，使得转轴嵌设在嵌设槽内时，将提高转轴在旋转过程中的稳定性；当第一气缸带动滑板远离于转轴，使得转轴从嵌设槽内脱离时，工人即可将套筒从转轴上取下或将新的套筒套设在转轴上，使得工人可根据钢型材的长度选择安装合适数量的滑动组件。

可选的，所述夹持组件包括设于套筒上的安装板，安装板上滑移连接有两块用于共同夹持钢型材侧部的夹板。

通过采用上述技术方案，两块夹板能够共同夹持于不同规格的钢型材，提高了本申请的适用性。

可选的，所述安装板上转动连接有沿夹板的滑移方向延伸的双向丝杆，两块夹板上均设有供双向丝杆螺纹配合的螺纹槽，两个螺纹槽的旋向相反。

通过采用上述技术方案，工人通过旋转双向丝杆，即可使得两块夹板相互靠近或相互远离，方便了钢型材在夹持组件上的拆装。

可选的，所述安装板上设有凹槽，凹槽内嵌设有用于吸附钢型材的磁铁。

通过采用上述技术方案，当两块夹板共同夹持于钢型材后，磁铁将把钢型材吸附固定，提高了夹持组件对钢型材的固定效果。

可选的，靠近于转轴端部的所述安装板上安装有供钢型材端部抵触的限位板。

通过采用上述技术方案，两块限位板将分别抵触于钢型材的两端，使得钢型材在钻孔过程中不易晃动。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示滑动组件和夹持组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示滑动组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、第一气缸；12、滑板；121、嵌设槽；2、旋转组件；21、减速电机；22、转轴；3、打孔组件；31、驱动电机；32、钻头；4、升降组件；41、第二气缸；42、安装架；5、滑动组件；51、套筒；52、限位柱；521、配合面；53、推动环；531、推动面；6、夹持组件；61、连接杆；62、安装板；621、凹槽；622、滑槽；63、磁铁；64、夹板；641、滑块；65、双向丝杆；66、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效定位式钻孔机。如图1所示，一种高效定位式钻孔机，包括支架1，支架1上设有在竖直面上旋转的旋转组件2、两组位于旋转组件2上方的打孔组件3和两组用于带动对应的打孔组件3升降的升降组件4，旋转组件2上设有若干滑动组件5，滑动组件5上设有若干绕旋转组件2的旋转轴22呈周向设置的夹持组件6。

在钢型材的加工过程中，位于同一排的夹持组件6将共同夹持于同一根钢型材，升降组件4能够带动打孔组件3同时对钢型材的两端进行打孔，提高了钢型材的加工效率；旋转组件2能够带动滑动组件5、夹持组件6和钢型材旋转，使得钢型材自动换料，从而进一步提高了钢型材的加工效率。

如图1所示，升降组件4包括安装在支架1上的第二气缸41，第二气缸41的活塞杆沿竖直方向延伸并安装有安装架42；打孔组件3包括安装在安装架42上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴沿竖直方向延伸并安装有钻头32。当第二气缸41带动安装架42下降靠近于钢型材时，驱动电机31将驱动钻头32旋转，使得钻头32对钢型材进行打孔。

如图1和图2所示，旋转组件2包括安装在支架1上的减速电机21，减速电机21的输出轴沿水平方向延伸并安装有转轴22；滑动组件5包括滑动套设在转轴22上的套筒51，夹持组件6安装在套筒51上。减速电机21可驱动转轴22旋转，使得每根钢型材均能够运动至钻头32的正下方，以便打孔组件3对钢型材进行打孔。

值得说明的是，工人可将套筒51在转轴22上滑动，使得夹持组件6能够夹持钢型材的任意位置，保证了不同长度的钢型材在加工时的稳定性；且工人可将套筒51从转轴22上取下或将新的套筒51套设在转轴22上，使得工人可根据钢型材的长度选择安装合适数量的滑动组件5。

支架1上安装有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆与减速电机21的输出轴呈同轴向设置，第一气缸11的活塞杆上连接有滑板12，滑板12上设有供转轴22转动嵌设的嵌设槽121。当第一气缸11带动滑板12靠近于转轴22，使得转轴22嵌设在嵌设槽121内时，将提高转轴22在旋转过程中的稳定性。

如图2和图3所示，套筒51上滑动穿设有若干沿套筒51径向延伸的限位柱52，套筒51上还设有限位件，限位件为套设在套筒51上的推动环53，推动环53的内壁螺纹配合于套筒51的外壁；推动环53朝向限位柱52的一端设有朝向套筒51轴线倾斜的推动面531，限位柱52远离于转轴22的一端设有供推动面531滑动贴合的配合面521，配合面521背离于套筒51的轴线倾斜。

当工人将推动环53向限位柱52旋转靠近时，推动面531将压紧于所有配合面521并在配合面521上滑动，使得所有限位柱52均朝转轴22运动靠近并压紧于转轴22侧壁，使得套筒51被限位固定在转轴22上，提高了钢型材在加工过程中的稳定性。

如图2和图4所示，夹持组件6包括通过连接杆61连接于套筒51外壁的安装板62，安装板62的表面上设有两个凹槽621和两个滑槽622，凹槽621内嵌设有磁铁63，磁铁63能够将钢型材吸附固定在安装板62上；滑槽622内滑动嵌设有滑块641，滑块641上安装有贴合于安装板62表面的夹板64，通过将滑块641在滑槽622内滑动，即可使得两块夹板64共同夹持于不同规格的钢型材。

安装板62上转动连接有与滑槽622延伸方向相同的双向丝杆65，两个滑块641上均设有供双向丝杆65螺纹配合的螺纹槽，两个螺纹槽的旋向相反。工人通过旋转双向丝杆65，即可使得两块夹板64相互靠近或相互远离，方便了钢型材在夹持组件6上的拆装。

靠近于转轴22端部的安装板62上安装有限位板66，当钢型材被夹持组件6夹持固定后，工人将把套筒51在转轴22上滑动，使得两块限位板66分别抵触于钢型材的两端，此时钢型材将被两块限位板66共同夹持，使得钢型材在钻孔过程中不易晃动。

本申请实施例一种高效定位式钻孔机的实施原理为：在钢型材的加工过程中，钢型材将被磁铁63吸附固定在安装板62上，两块夹板64将共同夹持于钢型材，第二气缸41将带动安装板62下降靠近于钢型材，驱动电机31将驱动钻头32旋转，使得钻头32对钢型材进行打孔；随后减速电机21将驱动转轴22旋转，使得其他钢型材转动运动至钻头32的正下方，以便打孔组件3对钢型材进行打孔；本申请能够同时进行钢型材的上料、打孔和下料，从而提高了钢型材的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高效定位式钻孔机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有在竖直面上旋转的旋转组件（2）、两组位于旋转组件（2）上方的打孔组件（3）和两组用于带动对应的打孔组件（3）升降的升降组件（4），旋转组件（2）上滑移连接有若干沿旋转组件（2）的旋转轴（22）轴向滑动的滑动组件（5），滑动组件（5）上设有若干绕旋转组件（2）的旋转轴（22）呈周向设置并用于夹持钢型材的夹持组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述旋转组件（2）包括安装在支架（1）上的减速电机（21），减速电机（21）的输出轴沿水平方向延伸并安装有转轴（22）；滑动组件（5）包括滑动套设在转轴（22）上的套筒（51），套筒（51）上滑动穿设有若干用于抵紧转轴（22）侧壁的限位柱（52），套筒（51）上还设有用于将所有限位柱（52）限位固定的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述限位件为套设在套筒（51）上的推动环（53），推动环（53）的内壁螺纹配合于套筒（51）的外壁，推动环（53）朝向限位柱（52）的一端设有朝向套筒（51）轴线倾斜的推动面（531），推动面（531）滑动压紧于限位柱（52）远离于转轴（22）的一端。

4.根据权利要求2所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述支架（1）上安装有第一气缸（11），第一气缸（11）的活塞杆与减速电机（21）的输出轴呈同轴向设置，第一气缸（11）的活塞杆上连接有滑板（12），滑板（12）上设有供转轴（22）远离于减速电机（21）的一端转动嵌设的嵌设槽（121）。

5.根据权利要求2所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述夹持组件（6）包括设于套筒（51）上的安装板（62），安装板（62）上滑移连接有两块用于共同夹持钢型材侧部的夹板（64）。

6.根据权利要求5所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述安装板（62）上转动连接有沿夹板（64）的滑移方向延伸的双向丝杆（65），两块夹板（64）上均设有供双向丝杆（65）螺纹配合的螺纹槽，两个螺纹槽的旋向相反。

7.根据权利要求5所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：所述安装板（62）上设有凹槽（621），凹槽（621）内嵌设有用于吸附钢型材的磁铁（63）。

8.根据权利要求5所述的一种高效定位式钻孔机，其特征在于：靠近于转轴（22）端部的所述安装板（62）上安装有供钢型材端部抵触的限位板（66）。