CN202877874U

CN202877874U - 轮毂轴承壳体加工专用机床

Info

Publication number: CN202877874U
Application number: CN 201220557850
Authority: CN
Inventors: 张青良
Original assignee: ZHEJIANG JINGYI HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINGYI HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

轮毂轴承壳体加工专用机床，它设置有转盘和工件夹具，转盘将工件夹具转到不同的工位，轮毂轴承壳体是通过工件夹杆夹紧在工件夹具上，钻孔装置对着工件夹具钻孔，倒角装置对着工件夹具倒角，攻丝装置对着工件夹具攻丝，它将轮毂轴承壳体的钻孔、倒角和攻丝三道加工工序在一台设备上一次性完成，提高了工作效率，降低了加工成本。

Description

轮毂轴承壳体加工专用机床

技术领域：

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，更具体地说涉及一种轮毂轴承壳体加工专用机床。

背景技术：

现有的摩托车、汽车轮毂壳体在生产时，需要钻孔、倒角、攻丝三道生产工序，而一般的生产厂家是分别是通过钻孔设备对轮毂壳体进行钻孔，通过倒角设备对轮毂轴承壳体进行倒角，通过攻丝设备对轮毂轴承壳体攻丝。其不足之处是：三道生产工序分开进行，生产效率低，加工时间长，特别每道生产工序完成后，需要将轮毂轴承壳体工件取下再运送到下一道加工工序位置，浪费人力、物力和财力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供轮毂轴承壳体加工专用机床，它将轮毂轴承壳体的钻孔、倒角、攻丝三道生产工序在一台设备上进行，节省了转运时间，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

轮毂轴承壳体加工专用机床，包括机架和转盘，机架上安装有转盘，转盘上呈环形阵列分布有四个工件夹具，每个工件夹具的结构为，工件座固定在转盘上，工件座的下部固定有液压马达，液压马达的转轴上固定有小转盘，小转盘固定在轴承上，轴承固定在工件座上；小转盘上固定有油缸，油缸的活塞杆二端分别铰接有连杆，连杆另一端铰接在工件夹杆上，工件夹杆插套在工件夹座中，工件夹座的中部成型有工件放置台阶孔，工件夹杆从工件放置台阶孔的左右二侧伸出；

钻孔装置的结构为，钻孔电机固定在钻孔主轴箱上，钻孔电机通过楔轮、同步楔带带动钻孔主轴箱的钻孔主轴转动，钻孔主轴的前端固定有钻孔主动齿轮，钻孔从动齿轮与钻孔主动齿轮相啮合，钻孔从动齿轮的转轴上固定有钻头夹具，钻头固定在钻头夹具上；钻孔主轴箱放置在机架上，钻孔主轴箱的下部固定有钻孔螺母，钻孔丝杆固定在钻孔进给电机的转轴上，钻孔丝杆与钻孔螺母螺接在一起，钻孔进给电机固定在钻孔主轴箱上；

倒角装置的结构为，倒角电机固定在倒角主轴箱上，倒角电机通过楔轮、同步楔带带动倒角主轴箱的倒角主轴转动，倒角主轴的前端固定有倒角主动齿轮，倒角从动齿轮与倒角主动齿轮相啮合，倒角从动齿轮的转轴上固定有倒角夹具，倒角刀具固定在倒角夹具上；倒角主轴箱放置在机架上，倒角主轴箱的下部固定有倒角螺母，倒角丝杆固定在倒角进给电机的转轴上，倒角丝杆与倒角螺母螺接在一起，倒角进给电机固定在倒角主轴箱上；

攻丝装置的结构为，攻丝电机固定在攻丝主轴箱上，攻丝电机通过楔轮、同步楔带带动攻丝主轴箱的攻丝主轴转动，攻丝主轴的前端固定有攻丝主动齿轮，攻丝从动齿轮与攻丝主动齿轮相啮合，攻丝从动齿轮的转轴上固定有攻丝夹具，攻丝刀具固定在攻丝夹具上；攻丝主轴箱放置在机架上，攻丝主轴箱的下部固定有攻丝螺母，攻丝丝杆固定在攻丝进给电机的转轴上，攻丝丝杆与攻丝螺母螺接在一起，攻丝进给电机固定在攻丝主轴箱上；

钻孔装置的钻头、倒角装置的倒角刀具和攻丝装置的攻丝刀具围绕转盘呈90度间隔环形分布在转盘周围且对着转盘上的工件夹具。

所述钻孔从动齿轮、倒角从动齿轮和攻丝从动齿轮均为四个。

所述工件放置台阶孔处通过螺钉固定有夹杆导向块，工件夹杆插套在夹杆导向块中。

本实用新型的有益效果在于：

它将轮毂轴承壳体的钻孔、倒角、攻丝三道生产工序在一台设备上进行，节省了转运时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型的工件夹具的结构示意图

图3为本实用新型钻孔装置的结构示意图

图4为本实用新型倒角装置的结构示意图

图5为本实用新型攻丝装置的结构示意图

图中：1、机架；2、转盘；3、工件夹具；4、钻孔装置；5、倒角装置；6、攻丝装置。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，轮毂轴承壳体加工专用机床，包括机架1和转盘2，机架1上安装有转盘2，转盘2上呈环形阵列分布有四个工件夹具3，每个工件夹具3的结构为，工件座31固定在转盘2上，工件座31的下部固定有液压马达32，液压马达32的转轴上固定有小转盘33，小转盘33固定在轴承34上，轴承34固定在工件座31上；小转盘33上固定有油缸35，油缸35的活塞杆二端分别铰接有连杆36，连杆36另一端铰接在工件夹杆37上，工件夹杆37插套在工件夹座38中，工件夹座38的中部成型有工件放置台阶孔39，工件夹杆37从工件放置台阶孔39的左右二侧伸出；

钻孔装置4的结构为，钻孔电机41固定在钻孔主轴箱42上，钻孔电机41通过楔轮、同步楔带带动钻孔主轴箱42的钻孔主轴421转动，钻孔主轴421的前端固定有钻孔主动齿轮43，钻孔从动齿轮44与钻孔主动齿轮43相啮合，钻孔从动齿轮44的转轴上固定有钻头夹具45，钻头固定在钻头夹具45上；钻孔主轴箱42放置在机架1上，钻孔主轴箱42的下部固定有钻孔螺母46，钻孔丝杆47固定在钻孔进给电机48的转轴上，钻孔丝杆47与钻孔螺母46螺接在一起，钻孔进给电机48固定在钻孔主轴箱42上；

倒角装置5的结构为，倒角电机51固定在倒角主轴箱52上，倒角电机51通过楔轮、同步楔带带动倒角主轴箱52的倒角主轴521转动，倒角主轴521的前端固定有倒角主动齿轮53，倒角从动齿轮54与倒角主动齿轮53相啮合，倒角从动齿轮54的转轴上固定有倒角夹具55，倒角刀具固定在倒角夹具55上；倒角主轴箱52放置在机架1上，倒角主轴箱52的下部固定有倒角螺母56，倒角丝杆57固定在倒角进给电机58的转轴上，倒角丝杆57与倒角螺母56螺接在一起，倒角进给电机58固定在倒角主轴箱52上；

攻丝装置6的结构为，攻丝电机61固定在攻丝主轴箱62上，攻丝电机61通过楔轮、同步楔带带动攻丝主轴箱62的攻丝主轴621转动，攻丝主轴621的前端固定有攻丝主动齿轮63，攻丝从动齿轮64与攻丝主动齿轮63相啮合，攻丝从动齿轮64的转轴上固定有攻丝夹具65，攻丝刀具固定在攻丝夹具65上；攻丝主轴箱62放置在机架1上，攻丝主轴箱62的下部固定有攻丝螺母66，攻丝丝杆67固定在攻丝进给电机68的转轴上，攻丝丝杆67与攻丝螺母66螺接在一起，攻丝进给电机68固定在攻丝主轴箱62上；

钻孔装置4的钻头、倒角装置5的倒角刀具和攻丝装置6的攻丝刀具围绕转盘呈90度间隔环形分布在转盘周围且对着转盘上的工件夹具3。

所述钻孔从动齿轮44、倒角从动齿轮54和攻丝从动齿轮64均为四个。

所述工件放置台阶孔39处通过螺钉固定有夹杆导向块3a，工件夹杆37插套在夹杆导向块3a中。

工作原理：转盘2是在液压的驱动下进行转动，首先将工件放到工件夹具3的工件夹座38的工件放置台阶孔39中，然后在油缸35的驱动下工件夹杆37夹紧工件，转盘2转动90度，工件夹具3对着了钻孔装置4，由钻孔装置4对工件钻孔，当工件夹具3运动到倒角装置5时，首先倒装置5对轮毂轴承壳体工件钻出来的孔一面倒角，然后液压马达32将工件转动180度再倒钻出来的孔的另一面角。转盘2再转动90度，工件夹具3对着攻丝装置6，攻丝装置6便再对着钻出来的孔进行攻丝。

它将轮毂轴承壳体工件的钻孔、倒角、攻丝三道加工工序在一台设备上一次性完成，提高了工作效率，节省了加工成本。

见图1所示，其中有一个工件夹具3是没有面对钻孔装置4、倒角装置5和攻丝装置6，在这个工件夹具3上通过人工上轮毂轴承壳体工件。

Claims

1.轮毂轴承壳体加工专用机床，包括机架（1）和转盘（2），机架（1）上安装有转盘（2），其特征在于：转盘（2）上呈环形阵列分布有四个工件夹具（3），每个工件夹具（3）的结构为，工件座（31）固定在转盘（2）上，工件座（31）的下部固定有液压马达（32），液压马达（32）的转轴上固定有小转盘（33），小转盘（33）固定在轴承（34）上，轴承（34）固定在工件座（31）上；小转盘（33）上固定有油缸（35），油缸（35）的活塞杆二端分别铰接有连杆（36），连杆（36）另一端铰接在工件夹杆（37）上，工件夹杆（37）插套在工件夹座（38）中，工件夹座（38）的中部成型有工件放置台阶孔（39），工件夹杆（37）从工件放置台阶孔（39）的左右二侧伸出；

钻孔装置（4）的结构为，钻孔电机（41）固定在钻孔主轴箱（42）上，钻孔电机（41）通过楔轮、同步楔带带动钻孔主轴箱（42）的钻孔主轴（421）转动，钻孔主轴（421）的前端固定有钻孔主动齿轮（43），钻孔从动齿轮（44）与钻孔主动齿轮（43）相啮合，钻孔从动齿轮（44）的转轴上固定有钻头夹具（45），钻头固定在钻头夹具（45）上；钻孔主轴箱（42）放置在机架（1）上，钻孔主轴箱（42）的下部固定有钻孔螺母（46），钻孔丝杆（47）固定在钻孔进给电机（48）的转轴上，钻孔丝杆（47）与钻孔螺母（46）螺接在一起，钻孔进给电机（48）固定在钻孔主轴箱（42）上；

倒角装置（5）的结构为，倒角电机（51）固定在倒角主轴箱（52）上，倒角电机（51）通过楔轮、同步楔带带动倒角主轴箱（52）的倒角主轴（521）转动，倒角主轴（521）的前端固定有倒角主动齿轮（53），倒角从动齿轮（54）与倒角主动齿轮（53）相啮合，倒角从动齿轮（54）的转轴上固定有倒角夹具（55），倒角刀具固定在倒角夹具（55）上；倒角主轴箱（52）放置在机架（1）上，倒角主轴箱（52）的下部固定有倒角螺母（56），倒角丝杆（57）固定在倒角进给电机（58）的转轴上，倒角丝杆（57）与倒角螺母（56）螺接在一起，倒角进给电机（58）固定在倒角主轴箱（52）上；

攻丝装置（6）的结构为，攻丝电机（61）固定在攻丝主轴箱（62）上，攻丝电机（61）通过楔轮、同步楔带带动攻丝主轴箱（62）的攻丝主轴（621）转动，攻丝主轴（621）的前端固定有攻丝主动齿轮（63），攻丝从动齿轮（64）与攻丝主动齿轮（63）相啮合，攻丝从动齿轮（64）的转轴上固定有攻丝夹具（65），攻丝刀具固定在攻丝夹具（65）上；攻丝主轴箱（62）放置在机架（1）上，攻丝主轴箱（62）的下部固定有攻丝螺母（66），攻丝丝杆（67）固定在攻丝进给电机（68）的转轴上，攻丝丝杆（67）与攻丝螺母（66）螺接在一起，攻丝进给电机（68）固定在攻丝主轴箱（62）上；

钻孔装置（4）的钻头、倒角装置（5）的倒角刀具和攻丝装置（6）的攻丝刀具围绕转盘呈90度间隔环形分布在转盘周围且对着转盘上的工件夹具（3）。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承壳体加工专用机床，其特征在于：钻孔从动齿轮（44）、倒角从动齿轮（54）和攻丝从动齿轮（64）均为四个。

3.根据权利要求1所述的轮毂轴承壳体加工专用机床，其特征在于：工件放置台阶孔（39）处通过螺钉固定有夹杆导向块（3a），工件夹杆（37）插套在夹杆导向块（3a）中。