CN210548252U - 产品的多孔加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，尤其涉及产品的多孔加工结构，解决现有技术中存在耗费人力和工时，加工精度低的缺点，包括底座，所述底座的依次通过螺栓固定有安装板和支架，所述底座的顶部滑动设置有滑动座，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，工件固定在转动板的顶部，在第一伺服电机驱动后，可对转动板和工件的角度进行调节，不需要将工件取下再次固定，能够一次性完成对工件的多孔加工，节省人力和工时，工作效率得到了显著地提升，通过PLC控制器、第二伺服电机、气缸等结构的设置，在PLC控制器的控制下能够自动对工件的加工工位进行调节，设备自动化程度高，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，尤其涉及产品的多孔加工结构。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
现有技术中，在一个产品进行多个不同角度的钻孔加工时，需要人员多次取下工件再次固定进行加工，这个过程耗费的工时和人力多，并且工件的加工工位由人工手动调整，加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时，加工精度低的缺点，而提出的产品的多孔加工结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
产品的多孔加工结构，包括底座，所述底座的依次通过螺栓固定有安装板和支架，所述底座的顶部滑动设置有滑动座，所述安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述滑动座的一侧固定连接，滑动座的一侧通过螺丝安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端装设有凸轮，且滑动座的顶部焊接有立柱，所述立柱的顶部活动铰接有转动板，所述转动板的顶部设置有夹持机构，且转动板端部的一侧活动铰接有L型连杆，所述L型连杆上装设有滚轮，滚轮与所述凸轮相切，且L型连杆的另一端滑动设置在所述滑动座的一侧，所述支架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述导轨上滑动连接有相位板，所述相位板的一侧分别通过螺丝安装有第二伺服电机和PLC控制器，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的底部通过螺栓连接有钻头。
优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座的底部与燕尾槽滑动连接。
优选的，所述夹持机构包括固定块、夹持板以及挡板，所述固定块和挡板与转动板的顶部焊接固定，固定块的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆，所述夹持板滑动设置在转动板的顶部，且夹持板的一侧安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部。
优选的，所述转动板的顶部通过铆钉固定有滑轨，所述夹持板与滑轨滑动连接。
优选的，所述滑动座的内部开设有通孔，所述转动轴穿过通孔的内部。
优选的，所述滑动座的一侧开设有滑槽，所述L型连杆的一端嵌入在滑槽的内部，滑槽的底部焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端通过卡扣与所述L型连杆12的底部固定连接。
优选的，所述气缸、第一伺服电机以及第二伺服电机均与PLC控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过第一伺服电机、凸轮、滚轮、L型连杆、转动板等结构的设置，工件固定在转动板的顶部，在第一伺服电机驱动后，可对转动板和工件的角度进行调节，不需要将工件取下再次固定，能够一次性完成对工件的多孔加工，节省人力和工时，工作效率得到了显著地提升，通过PLC控制器、第二伺服电机、气缸等结构的设置，在PLC控制器的控制下能够自动对工件的加工工位进行调节，设备自动化程度高，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的产品的多孔加工结构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的滑动座的局部侧视图；
图3为本实用新型提出的转动板的俯视图。
图中：底座、2安装板、3滑动座、4支架、5气缸、6活塞杆、7滑槽、8立柱、9第一伺服电机、10凸轮、11滚轮、12L型连杆、13燕尾槽、14第二伺服电机、15 PLC控制器、16钻头、17转动板、18螺杆、19固定块、20夹持板、21挡板、22工件、23支撑板、24复位弹簧、25滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，产品的多孔加工结构，包括底座1，所述底座1的依次通过螺栓固定有安装板2和支架4，底座1的顶部滑动设置有滑动座3，安装板2的顶部通过螺丝安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的另一端通过螺母螺栓与滑动座3的一侧固定连接，滑动座3的一侧通过螺丝安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端装设有凸轮10，且滑动座3的顶部焊接有立柱8，立柱8的顶部活动铰接有转动板17，转动板17的顶部设置有夹持机构，且转动板17端部的一侧活动铰接有L型连杆12，L型连杆12上装设有滚轮11，滚轮11与凸轮10相切，且L型连杆12的另一端滑动设置在滑动座3的一侧，支架4的顶部焊接有支撑板23，支撑板23的一侧通过铆钉固定有导轨，导轨上滑动连接有相位板，相位板的一侧分别通过螺丝安装有第二伺服电机14和PLC控制器15，第二伺服电机14的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的底部通过螺栓连接有钻头16，本实用新型结构简单、设计合理，通过第一伺服电机9、凸轮10、滚轮11、L型连杆12、转动板17等结构的设置，工件固定在转动板17的顶部，在第一伺服电机9驱动后，可对转动板17和工件22的角度进行调节，不需要将工件22取下再次固定，能够一次性完成对工件22的多孔加工，节省人力和工时，工作效率得到了显著地提升，通过PLC控制器15、第二伺服电机14、气缸5等结构的设置，在PLC控制器15的控制下能够自动对工件22的加工工位进行调节，设备自动化程度高，加工精度高，底座1的顶部开设有燕尾槽13，滑动座3的底部与燕尾槽13滑动连接，夹持机构包括固定块19、夹持板20以及挡板21，固定块19和挡板21与转动板17的顶部焊接固定，固定块19的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆18，夹持板20滑动设置在转动板17的顶部，且夹持板20的一侧安装有轴承，螺杆18的一端套设在轴承的内部；
其中，转动板17的顶部通过铆钉固定有滑轨25，夹持板20与滑轨25滑动连接，滑动座3的内部开设有通孔，转动轴穿过通孔的内部，滑动座3的一侧开设有滑槽7，L型连杆12的一端嵌入在滑槽7的内部，滑槽7的底部焊接有复位弹簧24，复位弹簧24的另一端通过卡扣与L型连杆12的底部固定连接，气缸5、第一伺服电机9以及第二伺服电机14均与PLC控制器15电性连接。
本实施例中，设备在使用时，工件24置于转动板17的顶部，工件的一侧与挡板21的一侧接触，在转动螺杆18后，螺杆18在固定块19中螺纹移动，另一端在夹持板20的一侧转动，在螺杆18产生位移后，则会推动夹持板20将工件22夹紧；
进一步的，在进行加工时，在现有技术源的推动下使相位板带着第二伺服电机14向下移动，第二伺服电机14驱动使钻头16转动对工件22进行钻孔加工，在调整位置时，PLC控制器15使气缸5动作，PLC控制器15的型号为S7-300，气缸5内部的活塞杆6拉动滑动座3在燕尾槽13上滑动，调整工件22的水平位置，且PLC控制器15控制第一伺服电机9转动，转动轴带动凸轮10转动，凸轮10与滚轮11贴合转动时，由于凸轮10位置改变，会推动L型连杆12在滑槽7中向下滑动，复位弹簧24受力压缩，L型连杆12的另一端则拉动转动板17逆时针转动，改变加工角度，当凸轮10转动过至高点后，复位弹簧24的弹力会推动L型连杆12向上滑动，推动转动板17顺时针转动，改变钻孔角度，需要说明的是，转动板17的转动角度由凸轮10的规格决定，凸轮10转动到至高点和至低点时分别为转动板17的转动极限位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.产品的多孔加工结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的依次通过螺栓固定有安装板(2)和支架(4)，所述底座(1)的顶部滑动设置有滑动座(3)，所述安装板(2)的顶部通过螺丝安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的另一端通过螺母螺栓与所述滑动座(3)的一侧固定连接，滑动座(3)的一侧通过螺丝安装有第一伺服电机(9)，第一伺服电机(9)的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端装设有凸轮(10)，且滑动座(3)的顶部焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部活动铰接有转动板(17)，所述转动板(17)的顶部设置有夹持机构，且转动板(17)端部的一侧活动铰接有L型连杆(12)，所述L型连杆(12)上装设有滚轮(11)，滚轮(11)与所述凸轮(10)相切，且L型连杆(12)的另一端滑动设置在所述滑动座(3)的一侧，所述支架(4)的顶部焊接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧通过铆钉固定有导轨，所述导轨上滑动连接有相位板，所述相位板的一侧分别通过螺丝安装有第二伺服电机(14)和PLC控制器(15)，所述第二伺服电机(14)的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的底部通过螺栓连接有钻头(16)。
2.根据权利要求1所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽(13)，所述滑动座(3)的底部与燕尾槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述夹持机构包括固定块(19)、夹持板(20)以及挡板(21)，所述固定块(19)和挡板(21)与转动板(17)的顶部焊接固定，固定块(19)的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆(18)，所述夹持板(20)滑动设置在转动板(17)的顶部，且夹持板(20)的一侧安装有轴承，所述螺杆(18)的一端套设在轴承的内部。
4.根据权利要求3所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述转动板(17)的顶部通过铆钉固定有滑轨(25)，所述夹持板(20)与滑轨(25)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述滑动座(3)的内部开设有通孔，所述转动轴穿过通孔的内部。
6.根据权利要求1所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述滑动座(3)的一侧开设有滑槽(7)，所述L型连杆(12)的一端嵌入在滑槽(7)的内部，滑槽(7)的底部焊接有复位弹簧(24)，复位弹簧(24)的另一端通过卡扣与所述L型连杆12的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的产品的多孔加工结构，其特征在于，所述气缸(5)、第一伺服电机(9)以及第二伺服电机(14)均与PLC控制器(15)电性连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957532A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-20 | 深圳市恒力天科技有限公司 | 用于点胶机上的工装固定装置 |
| CN114211280A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-22 | 广东鼎泰机器人科技有限公司 | 一种料棒压持机构 |
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