CN208034591U - 一种切断阀主弹簧压装工装 - Google Patents

Abstract

一种切断阀主弹簧压装工装，包括驱动组、压装组、切断阀放置平台组；驱动组包括传动丝杠、线性导轨、滑块，滑块装于所述线性导轨上并与所述传动丝杠啮合，所述线性导轨的上端设有手轮；压装组包括压装固定支架、压装圆盘述压装固定支架与滑块连接，压装圆盘通过轴承和卡簧安装在压装固定支架上；切断阀放置平台组包括放置平台及平台支架，放置平台上设有固定支座，固定支座下方连接着调整固定支座的把手及档位装置，在固定支座上装有套头。安装过程中，自锁螺母固定在套头中，压装圆盘压紧在活塞上，依靠手轮转动，进而驱动传动丝杠，带动滑块在线性导轨上上下移动，当滑块上下移动时，压装组也将随之上下移动，起到压缩弹簧的目的。结构简单、压装方便、操作便捷、免于维护。

Description

一种切断阀主弹簧压装工装

技术领域

本实用新型涉及一种设备工装，尤其涉及一种切断阀主弹簧压装工装。

背景技术

工装即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。是机械加工和装配过程中常见的一种方便于机械加工和装配过程的工具，一般情况下，工装的使用可提高生产效率、提高加工精度、方便安全地安装工件等，工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，本实用新型所介绍的是一种快速气动切断阀主弹簧压装工装，属辅具范畴。

传统的切断阀主弹簧压装依靠人力压装，主要存在人员疲劳、压装效率低、压装一致性差、存在安全隐患等问题，长期批量生产时严重制约装配工作的进程，导致后续工作没法继续，严重影响产品货期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、压装方便、操作便捷、免于维护的切断阀主弹簧压装工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的切断阀主弹簧压装工装，切断阀阀杆的下端设有自锁螺母，所述阀杆上套有主弹簧，所述主弹簧的上端通过活塞压紧后，所述活塞通过强度螺栓固定在所述阀杆的上端，其特征在于，包括驱动组、压装组、切断阀放置平台组；

所述的驱动组包括传动丝杠、线性导轨、滑块，所述滑块装于所述线性导轨上并与所述传动丝杠啮合，所述线性导轨的上端设有手轮；

所述的压装组包括压装固定支架、压装圆盘，所述压装固定支架与所述滑块连接，所述压装圆盘通过轴承和卡簧安装在所述压装固定支架上；

所述的切断阀放置平台组包括放置平台及平台支架，所述放置平台上设有固定支座，所述的固定支座下方连接着调整固定支座的把手及档位装置，在所述的固定支座上装有套头。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的切断阀主弹簧压装工装，由于依靠手轮转动，进而驱动传动丝杠，带动滑块在线性导轨上上下移动，由于压装组固定于滑块上，当滑块上下移动时，压装组也将随之上下移动，起到压缩弹簧的目的。结构简单、压装方便、操作便捷、免于维护。

附图说明

图1为本发明实施例提供的切断阀主弹簧压装工装的结构示意图；

图2为本发明实施例的快速气动切断阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例在弹簧压装时的状态示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的切断阀主弹簧压装工装，其较佳的具体实施方式是：

切断阀阀杆的下端设有自锁螺母，所述阀杆上套有主弹簧，所述主弹簧的上端通过活塞压紧后，所述活塞通过强度螺栓固定在所述阀杆的上端，包括驱动组、压装组、切断阀放置平台组；

所述的驱动组包括传动丝杠、线性导轨、滑块，所述滑块装于所述线性导轨上并与所述传动丝杠啮合，所述线性导轨的上端设有手轮；

所述的压装组包括压装固定支架、压装圆盘，所述压装固定支架与所述滑块连接，所述压装圆盘通过轴承和卡簧安装在所述压装固定支架上；

所述的切断阀放置平台组包括放置平台及平台支架，所述放置平台上设有固定支座，所述的固定支座下方连接着调整固定支座的把手及档位装置，在所述的固定支座上装有套头。

所述档位装置设有多个调整所述固定支座的高低位置的把手档位孔，所述套头设有多个不同的规格。

所述传动丝杠、线性导轨和滑块的外部设有护套。

安装过程中，所述自锁螺母固定在所述套头中，所述压装圆盘压紧在所述活塞上。

本实用新型的气动切断阀主弹簧压装工装，由于依靠手轮转动，进而驱动传动丝杠，带动滑块在线性导轨上上下移动，由于压装组固定于滑块上，当滑块上下移动时，压装组也将随之上下移动，起到压缩弹簧的目的。在压装过程中，由于活塞与阀杆止动位置，配合间隙较小，在弹簧被压缩的过程中，活塞很容易与阀杆止动位置无法对正，此时，在压装组上设置了轴承，使压装组上的压装圆盘可以随意转动，通过转动压装组的压装圆盘，可调整活塞的方向，使活塞与阀杆的止动位置对正。弹簧压装到位后，需安装高强度螺栓来将活塞和阀杆固定在一起，当高强度螺栓拧至带力状态时，阀杆将随之转动，为防止阀杆转动，在切断阀放置平台组中设置了安装套头的固定支座，支座上安装套头，将切断阀阀杆另一侧的自锁螺母固定于套头内，即可达到防止阀杆转动的目的，由于切断阀型号不同，安装套头固定支座的高度也相应不同，为实现不同型号切断阀采用同一工装压装弹簧的目的，在所述安装套头的固定支座下侧设置调整固定支座的把手，在所述调整固定支座的把手位置设置定位把手的档位装置，该档位装置可实现安装套头的固定支座的高低调整。

下面以本实用新型实施例在切断阀弹簧压装时的应用为例详细说明本实用新型实施例的结构特点。

具体实施例：

如图1所示，一种快速气动切断阀主弹簧压装工装结构示意图，包括驱动组、压装组、切断阀放置平台组，所述的驱动组包括手轮、传动丝杠、线性导轨、滑块、护套，所述的压装组包括压装固定支架、压装圆盘、轴承，所述的切断阀放置平台组包括放置平台、平台支架、安置套头的固定支座、调整固定支座的把手、定位把手的档位装置。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种弹簧压装工装结构示意图，所述的驱动组包括手轮1、传动丝杠16、线性导轨19、滑块18、护套17，使用过程中，通过摇动手轮1，带动传动丝杠16转动，传动丝杠上装有滑块18，通过丝杠16的转动可带动滑块18在线性导轨19上上下滑动；所述的压装组包括压装固定支架5、压装圆盘2、轴承4，在使用过程中，当滑块18在线性导轨19上滑动时，由于压装组中的压装固定支架5与滑块18固定在一起，所以压装组随着滑块18上下滑动，进而达到压装弹簧的目的；所述的切断阀放置平台组包括放置平台12、平台支架15、安置套头的固定支座11、调整固定支座的把手20、定位把手的档位装置14，在所述的固定支座11上，可安置所需大小的套头，来固定切断阀的自锁螺母9，防止在装配过程中拧紧高强度螺栓6时自锁螺母9转动，在所述的固定支座11下方连接着调整固定支座的把手20，在装配过程中，由于不同型号的切断阀自锁螺母9的高度不同，可通过将固定支座把手20调整至档位装置14不同的档位孔来实现固定支座11的高低位置调整，来满足防止自锁螺母9转动的需求。在所述的切断阀防止平台组的防止平台12下侧，采用平台支架15，对整个工装进行支撑。

如图2所示，一种快速气动切断阀结构示意图，所述的快速气动切断阀涉及本工装的结构包括高强度螺栓6，活塞7，主弹簧8，自锁螺母9，在装配过程中，通过工装的压装组上下滑动，使压装组中的压装圆盘2压在活塞7上，使活塞7向下移动，活塞对主弹簧8向下用力来压缩主弹簧，当活塞7压装到位后，通过高强度螺栓6将活塞固定于阀杆上，最终完成弹簧压装。

如图3所示，为本实用新型实施例在弹簧压装时的结构示意图，压装过程中，在所述的压装组结构压装圆盘2的中心开足够大的孔，方便高强度螺栓6的装配，在所述的压装圆盘2上开凹槽，采用卡簧3将压装圆盘固定在压装支架5上，防止压装圆盘掉落。在压装过程中，由于活塞7与阀杆止动位置，配合间隙较小，在主弹簧8被压缩的过程中，活塞7很容易与阀杆止动位置无法对正，此时，在压装组上设置了轴承4，使压装组上的压装圆盘2可以随意转动，通过转动压装组的压装圆盘2，可调整活塞7的方向，使活塞7与阀杆的止动位置对正。主弹簧8压装到位后，需安装高强度螺栓6来将活塞7和阀杆固定在一起，当高强度螺栓6拧至带力状态时，阀杆将随之转动，为防止阀杆转动，在切断阀放置平台组中设置了安装套头的固定支座11，支座上安装所需大小的套头10，将切断阀阀杆另一侧的自锁螺母9固定于套头10内，即可达到防止阀杆转动的目的。由于切断阀型号不同，安装套头10的固定支座11的高度也相应不同，为实现不同型号切断阀采用同一工装压装主弹簧8的目的，在所述安装套头10的固定支座11下侧设置调整固定支座的把手20，在所述调整固定支座的把手20位置设置定位把手的档位装置14，在装配过程中，可通过将固定支座把手20调整至档位装置14不同的档位孔来实现固定支座11的高低位置调整，来满足防止自锁螺母9转动的需求。

本实用新型实施例的应用，既达到了切断阀主弹簧的压装功能，又解决了人员疲劳、压装效率低、压装一致性差、存在安全隐患、长期批量生产时严重制约装配工作进程，导致后续工作没法继续，严重影响产品货期等问题，可谓一举多得。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种切断阀主弹簧压装工装，切断阀阀杆的下端设有自锁螺母，所述阀杆上套有主弹簧，所述主弹簧的上端通过活塞压紧后，所述活塞通过强度螺栓固定在所述阀杆的上端，其特征在于，包括驱动组、压装组、切断阀放置平台组；

所述的驱动组包括传动丝杠、线性导轨、滑块，所述滑块装于所述线性导轨上并与所述传动丝杠啮合，所述线性导轨的上端设有手轮；

所述的压装组包括压装固定支架、压装圆盘，所述压装固定支架与所述滑块连接，所述压装圆盘通过轴承和卡簧安装在所述压装固定支架上；

所述的切断阀放置平台组包括放置平台及平台支架，所述放置平台上设有固定支座，所述的固定支座下方连接着调整固定支座的把手及档位装置，在所述的固定支座上装有套头。

2.根据权利要求1所述的切断阀主弹簧压装工装，其特征在于，所述档位装置设有多个调整所述固定支座的高低位置的把手档位孔，所述套头设有多个不同的规格。

3.根据权利要求2所述的切断阀主弹簧压装工装，其特征在于，所述传动丝杠、线性导轨和滑块的外部设有护套。

4.根据权利要求1、2或3所述的切断阀主弹簧压装工装，其特征在于，安装过程中，所述自锁螺母固定在所述套头中，所述压装圆盘压紧在所述活塞上。