CN220428197U - 一种曲轴连杆专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴连杆专机，包括平板，所述平板的顶端表面一侧固定连接有螺丝滑轨，所述螺丝滑轨顶部设置为半弧形结构，所述平板的顶端两侧表面固定连接有支撑柱，且支撑柱位于螺丝滑轨的一侧，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端安装有液压器，所述液压器的伸缩端贯穿连接板，且液压器的伸缩端与连接板滑动连接，所述连接板的伸缩端安装有电动螺丝刀，所述支撑柱远离螺丝滑轨的一侧设置有连杆翻面装置。本实用新型设置连杆翻面装置，当第一电机转动时，可以带动L形连杆转动，使得滑块在滑轨内滑动，促使齿条带动齿轮转动，使得夹具发生翻转，提高生产效率、降低人力成本、提高加工质量和适应不同工件的优势。

Description

一种曲轴连杆专机

技术领域

本实用新型涉及曲轴连杆技术领域，特别是涉及一种曲轴连杆专机。

背景技术

曲轴和连杆作为发动机等关键零部件，其加工需要高精度和复杂的工艺，对于发动机等设备的性能至关重要，加工质量直接影响到整个机械系统的可靠性与稳定性，而在传统的手工或非专机加工过程中，人为因素可能导致加工误差和质量不稳定，曲轴连杆专机采用自动化加工和数控控制系统，减少了人为因素的干扰，提高了加工精度和一致性，确保产品的稳定品质，公开号为CN215200477U的中国实用新型专利公开了一种曲轴连杆衬套的装配装置，其通过将待装配的曲轴连杆放置在定位槽中定位，待装配的衬套放置在导料孔中，通过冲压锤与衬套接触，然后通过液压缸活塞杆的往复伸缩带动重锤向下重复撞击冲压锤，通过冲压锤挤压冲击衬套，将衬套装配进曲轴连杆上对应的装配孔中，但其在进行组装时，需人工手动进行翻面重复进行组装，人工成本较高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的曲轴连杆专机需要人工进行操作，人工成本高、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种曲轴连杆专机，包括平板，所述平板的顶端表面一侧固定连接有螺丝滑轨，所述螺丝滑轨顶部设置为半弧形结构，所述平板的顶端两侧表面固定连接有支撑柱，且支撑柱位于螺丝滑轨的一侧，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端安装有液压器，所述液压器的伸缩端贯穿连接板，且液压器的伸缩端与连接板滑动连接，所述连接板的伸缩端安装有电动螺丝刀，所述支撑柱远离螺丝滑轨的一侧设置有连杆翻面装置。

通过上述技术方案，可以减少人为因素的干扰，提高加工精度和一致性，确保产品的稳定品质。

本实用新型进一步设置为，所述连杆翻面装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱与平板表面固定连接，所述第一支撑柱的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑柱，且第一电机的贯穿端固定连接有L形连杆，所述L形连杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为，所述连杆翻面装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱与平板表面固定连接，所述第二支撑柱的顶端安装有第二电机，所述第二支撑柱的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的转动轴贯穿第二支撑柱，所述齿轮的贯穿端固定连接有夹具，所述齿轮啮合传动有齿条，所述齿条与第二支撑柱侧壁滑动连接，所述齿条远离第二支撑柱的一侧与滑轨固定连接。

通过上述技术方案，可以减少对人工操作的依赖，降低人力成本。

本实用新型进一步设置为，所述夹具的一侧设置有开槽口，所述夹具开槽口内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆两端螺纹连接有夹板，所述夹板位于夹具开槽口内，且夹板与夹具滑动连接，所述夹具的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿夹具侧壁，所述伺服电机的贯穿端与螺纹杆固定连接。

通过上述技术方案，可以实现曲轴连杆的自动化安装，降低人工劳动强度，进一步的提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二电机的输出端固定连接有扇形板，所述扇形板弧形边处设置有滑槽，所述扇形板滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与平板表面固定连接，所述扇形板的一侧转动连接有移动板，所述移动板为带磁性金属材质。

本实用新型进一步设置为，所述夹具靠近移动板的顶端表面一侧安装有22，所述22远离扇形板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动板侧壁的固定柱固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置连杆翻面装置，第一电机转动，带动L形连杆转动，使得滑块在滑轨内滑动，促使齿条带动齿轮转动，使得夹具发生翻转，可以取代人工的翻转过程，减少了人工操作的工时和劳动强度，同时减少因人为因素引起的误差和质量问题，提高生产效率，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的后视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图。

图中：1、平板；2、支撑柱；3、连接板；4、液压器；5、电动螺丝刀；6、螺丝滑轨；7、第一支撑柱；8、第一电机；9、L形连杆；10、第二支撑柱；11、齿轮；12、夹具；13、齿条；14、滑轨；15、滑块；16、第二电机；17、扇形板；18、伺服电机；19、夹板；20、螺纹杆；21、移动板；22、限位工件；23、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，一种曲轴连杆专机，包括平板1，平板1的顶端表面一侧固定连接有螺丝滑轨6，螺丝滑轨6顶部设置为半弧形结构，平板1的顶端两侧表面固定连接有支撑柱2，且支撑柱2位于螺丝滑轨6的一侧，支撑柱2的顶端固定连接有连接板3，连接板3的顶端安装有液压器4，液压器4的伸缩端贯穿连接板3，且液压器4的伸缩端与连接板3滑动连接，连接板3的伸缩端安装有电动螺丝刀5，支撑柱2远离螺丝滑轨6的一侧设置有连杆翻面装置，连杆翻面装置包括第二支撑柱10，第二支撑柱10与平板1表面固定连接；

第二支撑柱10的顶端安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有扇形板17，扇形板17弧形边处设置有滑槽，扇形板17滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆与平板1表面固定连接，扇形板17的一侧转动连接有移动板21，移动板21为带磁性金属材质，第二支撑柱10的一侧转动连接有齿轮11，齿轮11的转动轴贯穿第二支撑柱10，齿轮11的贯穿端固定连接有夹具12，夹具12靠近移动板21的顶端表面一侧安装有22，22远离扇形板17的一端固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与移动板21侧壁的固定柱固定连接，夹具12的一侧设置有开槽口；

夹具12开槽口内转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20两端的螺纹方向相反，螺纹杆20两端螺纹连接有夹板19，夹板19位于夹具12开槽口内，且夹板19与夹具12滑动连接，夹具12的一侧设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿夹具12侧壁，伺服电机18的贯穿端与螺纹杆20固定连接，齿轮11啮合传动有齿条13，齿条13与第二支撑柱10侧壁滑动连接，齿条13远离第二支撑柱10的一侧与滑轨14固定连接，连杆翻面装置包括第一支撑柱7，第一支撑柱7与平板1表面固定连接，第一支撑柱7的顶部一侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿第一支撑柱7，且第一电机8的贯穿端固定连接有L形连杆9，L形连杆9的另一端转动连接有滑块15，滑块15滑动连接有滑轨14，滑轨14为不锈钢材质。

本实用新型在使用时，先将螺丝放置在螺丝滑轨6上，再将连杆放置在夹板19之间，伺服电机18启动带动螺纹杆20转动，使得两侧的夹板19相向运动，夹持固定，将曲轴与连杆的连接孔对齐，后第二电机16运转带动扇形板17转动，使得扇形板17一侧的移动板21将螺丝滑轨6上的螺丝，取出放置在连杆连接孔的正上方，液压器4运转带动电动螺丝刀5向下移动，将螺丝安装于曲轴和连杆的连接孔处，螺纹拧紧，然后第一电机8转动，带动L形连杆9转动，使得滑块15在滑轨14内滑动，促使齿条13带动齿轮11转动，使得夹具12发生翻转，重复上述操作，能够快速、准确地完成翻转动作，提高生产效率，缩短生产周期。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲轴连杆专机，包括平板（1），其特征在于：所述平板（1）的顶端表面一侧固定连接有螺丝滑轨（6），所述螺丝滑轨（6）顶部设置为半弧形结构，所述平板（1）的顶端两侧表面固定连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）位于螺丝滑轨（6）的一侧，所述支撑柱（2）的顶端固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶端安装有液压器（4），所述液压器（4）的伸缩端贯穿连接板（3），且液压器（4）的伸缩端与连接板（3）滑动连接，所述连接板（3）的伸缩端安装有电动螺丝刀（5），所述支撑柱（2）远离螺丝滑轨（6）的一侧设置有连杆翻面装置。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆专机，其特征在于：所述连杆翻面装置包括第一支撑柱（7），所述第一支撑柱（7）与平板（1）表面固定连接，所述第一支撑柱（7）的顶部一侧安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿第一支撑柱（7），且第一电机（8）的贯穿端固定连接有L形连杆（9），所述L形连杆（9）的另一端转动连接有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接有滑轨（14），所述滑轨（14）为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆专机，其特征在于：所述连杆翻面装置包括第二支撑柱（10），所述第二支撑柱（10）与平板（1）表面固定连接，所述第二支撑柱（10）的顶端安装有第二电机（16），所述第二支撑柱（10）的一侧转动连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的转动轴贯穿第二支撑柱（10），所述齿轮（11）的贯穿端固定连接有夹具（12），所述齿轮（11）啮合传动有齿条（13），所述齿条（13）与第二支撑柱（10）侧壁滑动连接，所述齿条（13）远离第二支撑柱（10）的一侧与滑轨（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆专机，其特征在于：所述夹具（12）的一侧设置有开槽口，所述夹具（12）开槽口内转动连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆（20）两端螺纹连接有夹板（19），所述夹板（19）位于夹具（12）开槽口内，且夹板（19）与夹具（12）滑动连接，所述夹具（12）的一侧设置有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端贯穿夹具（12）侧壁，所述伺服电机（18）的贯穿端与螺纹杆（20）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆专机，其特征在于：所述第二电机（16）的输出端固定连接有扇形板（17），所述扇形板（17）弧形边处设置有滑槽，所述扇形板（17）滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与平板（1）表面固定连接，所述扇形板（17）的一侧转动连接有移动板（21），所述移动板（21）为带磁性金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴连杆专机，其特征在于：所述夹具（12）靠近移动板（21）的顶端表面一侧安装有22，所述22远离扇形板（17）的一端固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端与移动板（21）侧壁的固定柱固定连接。