CN214919465U - 一种多用途弯头设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弯头设备领域,尤其是一种多用途弯头设备,针对现有的钢管弯头设备不便于对不同尺寸钢管进行折弯处理,并且不便于对不同尺寸钢管进行压紧固定,从而会影响对钢管折弯效果,也会降低对钢管折弯效率的问题,现提出如下方案,其包括两个支撑腿,两个支撑腿的顶部固定连接有同一个台板,所述台板的顶部开设有两个粗孔,所述粗孔内滑动安装有粗板,两个粗板的顶部固定连接有同一个钢杆,所述台板的顶部开设有四个细孔,所述细孔内滑动安装有细板,四个细板的顶部固定连接有同一个顶板。本实用新型便于对不同尺寸钢管进行折弯处理,便于对不同尺寸钢管进行压紧固定,保证折弯效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头设备技术领域,尤其涉及一种多用途弯头设备。
背景技术
弯头是常见的管道连接部件,用于管道拐弯处的连接,作用是改变管道方向,钢管在建筑施工等多个行业均有广泛的应用,钢管的生产过程中,常常需要对钢管进行折弯处理,通常使用钢管弯头设备对其进行折弯。
目前钢管弯头设备不便于对不同尺寸钢管进行折弯处理,并且不便于对不同尺寸钢管进行压紧固定,从而会影响对钢管折弯效果,也会降低对钢管折弯效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管弯头设备不便于对不同尺寸钢管进行折弯处理,并且不便于对不同尺寸钢管进行压紧固定,从而会影响对钢管折弯效果,也会降低对钢管折弯效率的缺点,而提出的一种多用途弯头设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多用途弯头设备,包括两个支撑腿,两个支撑腿的顶部固定连接有同一个台板,所述台板的顶部开设有两个粗孔,所述粗孔内滑动安装有粗板,两个粗板的顶部固定连接有同一个钢杆,所述台板的顶部开设有四个细孔,所述细孔内滑动安装有细板,四个细板的顶部固定连接有同一个顶板,四个细板和两个粗板的底部固定连接有同一个底板,两个支撑腿上固定连接有同一个横板,所述横板的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轴,所述主动轴的外侧开设有外螺纹一,所述底板的顶部开设有螺孔一,所述主动轴上的外螺纹一与螺孔一螺纹连接,所述横板的顶部开设有平移槽,所述平移槽内滑动安装有平移板,所述平移板的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸上固定连接有推板,所述横板的顶部固定连接有两个撑板,所述撑板上开设有从动孔,两个从动孔内转动安装有同一个从动轴,所述从动轴的外侧开设有外螺纹二,所述平移板的一侧开设有螺孔二,所述从动轴上的外螺纹二与螺孔二螺纹连接,所述主动轴的外侧固定套设有伞齿轮一,所述从动轴的一端固定连接有伞齿轮二,所述伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。
优选的,所述台板的顶部开设有顶孔,推板位于顶孔内。
优选的,所述横板的顶部开设有主动孔,主动轴转动安装于主动孔内。
优选的,所述顶板的底部开设有弧形孔。
优选的,所述伞齿轮一与伞齿轮二规格相同。
优选的,所述顶板位于钢杆的一侧。
本实用新型中,所述一种多用途弯头设备,
通过设置的驱动电机、主动轴、底板、粗板、细板、顶板、弧形孔和钢杆,只需要启动驱动电机,可以使得弧形孔和钢杆下移,通过弧形孔对钢管进行压紧固定,能够对不同尺寸的钢管进行压紧固定,此时钢杆与钢管相接触。
通过设置的伞齿轮一、伞齿轮二、从动轴、平移板、液压缸和推板,在钢杆下移时,能够使得推板左移,能够适应不同尺寸的钢管,即针对不同钢管,推板上移与钢杆水平时,推板与钢杆之间的水平距离与钢杆与台板竖直距离相等。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多用途弯头设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多用途弯头设备的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多用途弯头设备的顶板与细板连接部分的侧视结构示意图。
图中:1、支撑腿;2、台板;3、粗板;4、钢杆;5、细板;6、顶板;7、底板;8、横板;9、驱动电机;10、主动轴;11、平移板;12、液压缸;13、推板;14、撑板;15、从动轴;16、伞齿轮一;17、伞齿轮二;18、弧形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型提供了一种多用途弯头设备的技术方案:
根据图2所示,包括两个支撑腿1,两个支撑腿1的顶部固定连接有同一个台板2,台板2的顶部开设有两个粗孔,粗孔内滑动安装有粗板3,两个粗板3的顶部固定连接有同一个钢杆4,台板2的顶部开设有四个细孔,细孔内滑动安装有细板5,四个细板5的顶部固定连接有同一个顶板6,四个细板5和两个粗板3的底部固定连接有同一个底板7,两个支撑腿1上固定连接有同一个横板8,横板8的底部固定连接有驱动电机9,驱动电机9的输出轴上固定连接有主动轴10,主动轴10的外侧开设有外螺纹一,底板7的顶部开设有螺孔一,主动轴10上的外螺纹一与螺孔一螺纹连接,横板8的顶部开设有平移槽,平移槽内滑动安装有平移板11,平移板11的顶部固定连接有液压缸12,液压缸12上固定连接有推板13,横板8的顶部固定连接有两个撑板14,撑板14上开设有从动孔,两个从动孔内转动安装有同一个从动轴15,从动轴15的外侧开设有外螺纹二,平移板11的一侧开设有螺孔二,从动轴15上的外螺纹二与螺孔二螺纹连接,主动轴10的外侧固定套设有伞齿轮一16,从动轴15的一端固定连接有伞齿轮二17,伞齿轮一16与伞齿轮二17相啮合,只需要启动驱动电机9,能够使得顶板6下移,通过顶板6上的弧形孔18能够对不同尺寸的钢管进行压紧固定,此时推板13能够左移,能够针对不同尺寸的钢管,在启动液压缸12时,能够使得钢管在钢杆4处进行折弯处理,并且能够保证折弯90°。
根据图1和图2所示,台板2的顶部开设有顶孔,推板13位于顶孔内,顶板6位于钢杆4的一侧,便于推板13移动。
根据图2和图3所示,横板8的顶部开设有主动孔,主动轴10转动安装于主动孔内,便于主动轴10的转动,顶板6的底部开设有弧形孔18,伞齿轮一16与伞齿轮二17规格相同。
本实用新型中,使用时,将钢管放置在台板2的顶部,然后启动驱动电机9,驱动电机9的输出轴带动主动轴10进行转动,主动轴10上的外螺纹一与移螺孔一螺纹连接,使得底板7下移,底板7带动粗板3和细板5下移,使得顶板6上的弧形孔18将钢管压紧,此时钢管与钢杆4相接触,主动轴10通过伞齿轮一16带动伞齿轮二17进行转动,伞齿轮二17带动从动轴15进行转动,从动轴15上的外螺纹二与螺孔二螺纹连接,带动平移板11进行移动,平移板11通过液压缸12带动推板13进行移动,使得推板13左移,然后启动液压缸12,液压缸12带动推板13上移,对钢管进行折弯处理,此时推板13与钢杆4的位置相匹配,能够将钢管折弯90°。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多用途弯头设备,包括两个支撑腿(1),其特征在于,两个支撑腿(1)的顶部固定连接有同一个台板(2),所述台板(2)的顶部开设有两个粗孔,所述粗孔内滑动安装有粗板(3),两个粗板(3)的顶部固定连接有同一个钢杆(4),所述台板(2)的顶部开设有四个细孔,所述细孔内滑动安装有细板(5),四个细板(5)的顶部固定连接有同一个顶板(6),四个细板(5)和两个粗板(3)的底部固定连接有同一个底板(7),两个支撑腿(1)上固定连接有同一个横板(8),所述横板(8)的底部固定连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有主动轴(10),所述主动轴(10)的外侧开设有外螺纹一,所述底板(7)的顶部开设有螺孔一,所述主动轴(10)上的外螺纹一与螺孔一螺纹连接,所述横板(8)的顶部开设有平移槽,所述平移槽内滑动安装有平移板(11),所述平移板(11)的顶部固定连接有液压缸(12),所述液压缸(12)上固定连接有推板(13),所述横板(8)的顶部固定连接有两个撑板(14),所述撑板(14)上开设有从动孔,两个从动孔内转动安装有同一个从动轴(15),所述从动轴(15)的外侧开设有外螺纹二,所述平移板(11)的一侧开设有螺孔二,所述从动轴(15)上的外螺纹二与螺孔二螺纹连接,所述主动轴(10)的外侧固定套设有伞齿轮一(16),所述从动轴(15)的一端固定连接有伞齿轮二(17),所述伞齿轮一(16)与伞齿轮二(17)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种多用途弯头设备,其特征在于,所述台板(2)的顶部开设有顶孔,推板(13)位于顶孔内。
3.根据权利要求1所述的一种多用途弯头设备,其特征在于,所述横板(8)的顶部开设有主动孔,主动轴(10)转动安装于主动孔内。
4.根据权利要求1所述的一种多用途弯头设备,其特征在于,所述顶板(6)的底部开设有弧形孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种多用途弯头设备,其特征在于,所述伞齿轮一(16)与伞齿轮二(17)规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种多用途弯头设备,其特征在于,所述顶板(6)位于钢杆(4)的一侧。
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- 2021-04-30 CN CN202120920109.2U patent/CN214919465U/zh active Active
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