CN211029079U - 一种活塞打中心孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞打中心孔装置，包括活塞夹紧机构、中心孔打孔机构、滚针轴承、中心孔打孔防护腔和中心孔打孔驱动机构，所述中心孔打孔机构、滚针轴承和中心孔打孔驱动机构均设于中心孔打孔防护腔内，所述中心孔打孔机构紧密贴合设于滚针轴承内，所述活塞夹紧机构设于滚针轴承上，所述中心孔打孔驱动机构设于滚针轴承上。本实用新型属于活塞打孔技术领域，具体是指一种实用性高、操作简单，无需调节钻杆高度，可与端面精车下游工序同时进行的活塞打中心孔装置。

Description

一种活塞打中心孔装置

技术领域

本实用新型属于活塞打孔技术领域，具体是指一种活塞打中心孔装置。

背景技术

随着社会的进步以及科学技术的不断发展，机械化的发展速度不断提升，人们对于机械的追求不断提升要求，相应的机械功能性不断提升，而要实现这一目标就需要对工件进行精密的加工，一些零件需要打中心孔用于下道工序的定位或加紧使用，因而打中心孔就是零件加工时最基础也是最为重要的一项工序，中心孔为各工序加工的基准，在零件加工中，打中心孔设备常需要操作员进行密集的劳动，同时存在无法调整钻杆的高低，灵活度不够的缺点，存在相应的局限性。

发明内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单，无需调节钻杆高度，可与端面精车下游工序同时进行的中心孔打孔装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种活塞打中心孔装置，包括活塞夹紧机构、中心孔打孔机构、滚针轴承、中心孔打孔防护腔和中心孔打孔驱动机构，所述中心孔打孔机构、滚针轴承和中心孔打孔驱动机构均设于中心孔打孔防护腔内，所述中心孔打孔机构紧密贴合设于滚针轴承内，所述活塞夹紧机构设于滚针轴承上，所述中心孔打孔驱动机构设于滚针轴承上，所述中心孔打孔机构包括液压伸缩转轴、钻头和齿轮一，所述液压伸缩转轴紧密贴合设于滚针轴承内壁，液压伸缩转轴贯穿滚针轴承，所述钻头设于液压伸缩转轴端面中心处，所述齿轮一设于液压伸缩转轴端面，齿轮一中心设于液压伸缩转轴端面中心处，所述齿轮一设于钻头的对立侧，所述活塞夹紧机构包括活塞夹持腔、活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件、活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽、锥面圆推动件、复位弹簧、锥面圆气动推动件、防脱板和齿轮二，所述活塞夹持腔套接设于滚针轴承上，活塞夹持腔靠近滚针轴承端面设置，所述防脱板设于滚针轴承上且靠近滚针轴承的端面，防脱板靠近远离活塞夹持腔的端面，所述锥面圆推动件设于活塞夹持腔和防脱板之间，锥面圆推动件与活塞夹持腔和防脱板之间均留有间隙，所述复位弹簧设于活塞夹持腔和锥面圆推动件之间，所述复位弹簧一端设于活塞夹持腔侧壁，所述复位弹簧另一端设于锥面圆推动件上，所述锥面圆气动推动件设于防脱板和锥面圆推动件之间，所述活塞夹紧爪旋转固定件铰接设于活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽内，所述活塞夹紧爪旋转固定件一端设于锥面圆推动件上，所述活塞夹紧爪旋转固定件另一端设于活塞夹紧爪上，锥面圆气动推动件下落挤压入锥面圆推动件与防脱板之间的缝隙，带动锥面圆推动件向着活塞夹持腔运动，在杠杆原理作用下活塞夹紧爪下滑固定活塞，加工完毕后，锥面圆气动推动件上升，脱离防脱板与锥面圆推动件的缝隙，锥面圆推动件回滑，在杠杆原理作用下，活塞夹紧爪上滑，对活塞进行松弛而取出，所述齿轮二套接设于滚针轴承上，齿轮二远离活塞夹持腔设置，所述中心孔打孔驱动机构包括中心孔打孔电机、活塞旋转电机、中心孔打孔电机驱动齿轮、活塞旋转电机驱动齿轮和电机固定件，所述电机固定件设于中心孔打孔防护腔内，所述中心孔打孔电机和活塞旋转电机均设于电机固定件上，所述中心孔打孔电机驱动齿轮设于中心孔打孔电机输出端，所述中心孔打孔电机驱动齿轮设于齿轮一侧方且与齿轮一啮合，所述活塞旋转电机驱动齿轮设于齿轮二的侧方且与齿轮二啮合，活塞旋转电机驱动齿轮与中心孔打孔电机对称设置。

进一步地，所述中心孔打孔电机转向与活塞旋转电机转向相反，实现钻头与活塞相对运动，同时液压伸缩转轴缓慢伸长，完成中心孔打孔操作。

进一步地，所述中心孔打孔防护腔内设有滚针轴承固定件，所述滚针轴承固定件包括滚珠轴承和滚珠轴承支撑架，所述滚珠轴承支撑架设于中心孔打孔防护腔内壁上，所述滚珠轴承设于滚珠轴承支撑架上。

进一步地，所述滚珠轴承宽度小于滚针轴承的宽度，所述滚针轴承紧密贴合设于滚珠轴承。

进一步地，所述活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽布置角度一致，所述活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供的活塞打中心孔装置通过等角度设置的活塞夹紧爪实现活塞均匀受力夹持，通过锥面圆气动推动固定机构往复运动，利用杠杆原理实现活塞夹紧爪对活塞的精准压持固定，通过钻头与活塞夹紧机构的相对转动，完成中心孔打孔装置，同时在打中心孔时也可进行活塞端面精车工序，不需要往复夹持固定，自动化程度较高，有利于提高生产效率和产品加工精度，质量更好。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞打中心孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞打中心孔装置活塞夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种活塞打中心孔装置活塞夹紧机构右视图。

其中，1、活塞夹紧机构，2、中心孔打孔机构，3、滚针轴承，4、中心孔打孔防护腔，5、中心孔打孔驱动机构，6、液压伸缩转轴，7、钻头，8、齿轮一，9、活塞夹持腔，10、活塞夹紧爪，11、活塞夹紧爪旋转固定件，12、活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽，13、锥面圆推动件，14、复位弹簧，15、锥面圆气动推动件，16、防脱板，17、齿轮二，18、中心孔打孔电机，19、活塞旋转电机，20、中心孔打孔电机驱动齿轮，21、活塞旋转电机驱动齿轮，22、电机固定件，23、滚针轴承固定件，24、滚珠轴承，25、滚珠轴承支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种活塞打中心孔装置，包括活塞夹紧机构1、中心孔打孔机构2、滚针轴承3、中心孔打孔防护腔4和中心孔打孔驱动机构5，所述中心孔打孔机构2、滚针轴承3和中心孔打孔驱动机构5均设于中心孔打孔防护腔4内，所述中心孔打孔机构2紧密贴合设于滚针轴承3内，所述活塞夹紧机构1设于滚针轴承3上，所述中心孔打孔驱动机构5设于滚针轴承3上，所述中心孔打孔机构2包括液压伸缩转轴6、钻头7和齿轮一8，所述液压伸缩转轴6紧密贴合设于滚针轴承3内壁，所述钻头7设于液压伸缩转轴6端面中心处，所述齿轮一8设于液压伸缩转轴6端面，所述齿轮一8设于钻头7的对立侧，所述活塞夹紧机构1包括活塞夹持腔9、活塞夹紧爪10、活塞夹紧爪旋转固定件11、活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽12、锥面圆推动件13、复位弹簧14、锥面圆气动推动件15、防脱板16和齿轮二17，所述活塞夹持腔9套接设于滚针轴承3上，所述防脱板16设于滚针轴承3上且靠近滚针轴承3的端面，所述锥面圆推动件13设于活塞夹持腔9和防脱板16之间，所述复位弹簧14设于活塞夹持腔9和锥面圆推动件13之间，所述复位弹簧14一端设于活塞夹持腔9侧壁，所述复位弹簧14另一端设于锥面圆推动件13上，所述锥面圆气动推动件15设于防脱板16和锥面圆推动件13之间，所述活塞夹紧爪旋转固定件11铰接设于活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽12内，所述活塞夹紧爪旋转固定件11一端设于锥面圆推动件13上，所述活塞夹紧爪旋转固定件11另一端设于活塞夹紧爪10上，所述齿轮二17套接设于滚针轴承3上，所述中心孔打孔驱动机构5包括中心孔打孔电机18、活塞旋转电机19、中心孔打孔电机驱动齿轮20、活塞旋转电机驱动齿轮21和电机固定件22，所述中心孔打孔电机18和活塞旋转电机19均设于电机固定件22上，所述中心孔打孔电机驱动齿轮20设于中心孔打孔电机18输出端，所述中心孔打孔电机驱动齿轮20设于齿轮一8侧方且与齿轮一8啮合，所述活塞旋转电机驱动齿轮21设于齿轮二17的侧方且与齿轮二17啮合。

所述中心孔打孔电机18转向与活塞旋转电机19转向相反。

所述中心孔打孔防护腔4设有滚针轴承固定件23，所述滚针轴承固定件23包括滚珠轴承24和滚珠轴承支撑架25，所述滚珠轴承支撑架25设于中心孔打孔防护腔4内壁上，所述滚珠轴承24设于滚珠轴承支撑架25上。

所述滚珠轴承24宽度小于滚针轴承3的宽度，所述滚针轴承3紧密贴合设于滚珠轴承24。

所述活塞夹紧爪10、活塞夹紧爪旋转固定件11和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽12布置角度一致，所述活塞夹紧爪10、活塞夹紧爪旋转固定件11和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽12数量一致。

具体使用时，将活塞放入夹持腔内，锥面圆气动推动件15推动锥面圆推动件13，在杠杆原理作用下，活塞夹紧爪10对活塞进行固定，中心孔打孔电机18和活塞旋转电机19带动液压伸缩转轴6和滚针轴承3做相对旋转运动同时控制液压伸缩转轴6缓慢伸长，完成中心孔打孔操作，由于在打中心孔过程中，活塞做着旋转运动，因而在活塞打孔操作中同时可进行活塞端面精车等操作，加工完成后，锥面圆推动件13在复位弹簧14的作用下复位，活塞夹紧爪10释放活塞。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞打中心孔装置，其特征在于：包括活塞夹紧机构、中心孔打孔机构、滚针轴承、中心孔打孔防护腔和中心孔打孔驱动机构，所述中心孔打孔机构、滚针轴承和中心孔打孔驱动机构均设于中心孔打孔防护腔内，所述中心孔打孔机构紧密贴合设于滚针轴承内，所述活塞夹紧机构设于滚针轴承上，所述中心孔打孔驱动机构设于滚针轴承上，所述中心孔打孔机构包括液压伸缩转轴、钻头和齿轮一，所述液压伸缩转轴紧密贴合设于滚针轴承内壁，所述钻头设于液压伸缩转轴端面中心处，所述齿轮一设于液压伸缩转轴端面，所述齿轮一设于钻头的对立侧，所述活塞夹紧机构包括活塞夹持腔、活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件、活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽、锥面圆推动件、复位弹簧、锥面圆气动推动件、防脱板和齿轮二，所述活塞夹持腔套接设于滚针轴承上，所述防脱板设于滚针轴承上且靠近滚针轴承的端面，所述锥面圆推动件设于活塞夹持腔和防脱板之间，所述复位弹簧设于活塞夹持腔和锥面圆推动件之间，所述复位弹簧一端设于活塞夹持腔侧壁，所述复位弹簧另一端设于锥面圆推动件上，所述锥面圆气动推动件设于防脱板和锥面圆推动件之间，所述活塞夹紧爪旋转固定件铰接设于活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽内，所述活塞夹紧爪旋转固定件一端设于锥面圆推动件上，所述活塞夹紧爪旋转固定件另一端设于活塞夹紧爪上，所述齿轮二套接设于滚针轴承上，所述中心孔打孔驱动机构包括中心孔打孔电机、活塞旋转电机、中心孔打孔电机驱动齿轮、活塞旋转电机驱动齿轮和电机固定件，所述电机固定件设于中心孔打孔防护腔内，所述中心孔打孔电机和活塞旋转电机均设于电机固定件上，所述中心孔打孔电机驱动齿轮设于中心孔打孔电机输出端，所述中心孔打孔电机驱动齿轮设于齿轮一侧方且与齿轮一啮合，所述活塞旋转电机驱动齿轮设于齿轮二的侧方且与齿轮二啮合。

2.根据权利要求1所述的一种活塞打中心孔装置，其特征在于：所述中心孔打孔电机转向与活塞旋转电机转向相反。

3.根据权利要求1所述的一种活塞打中心孔装置，其特征在于：所述中心孔打孔防护腔内设有滚针轴承固定件，所述滚针轴承固定件包括滚珠轴承和滚珠轴承支撑架，所述滚珠轴承支撑架设于中心孔打孔防护腔内壁上，所述滚珠轴承设于滚珠轴承支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种活塞打中心孔装置，其特征在于：所述滚珠轴承宽度小于滚针轴承的宽度，所述滚针轴承紧密贴合设于滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的一种活塞打中心孔装置，其特征在于：所述活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽布置角度一致，所述活塞夹紧爪、活塞夹紧爪旋转固定件和活塞夹紧爪旋转固定件卡接槽数量一致。

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