CN217370019U - 一种多点位同步加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点位同步加工机构，其特征在于：包括机架、定位机构、打孔机构及驱动机构，所述定位机构包括支撑盘及定位块，所述定位块的底部安装于所述支撑盘中部，所述定位块的顶部设有一产品定位孔，述支撑盘的顶面上设有多组条形槽，所述定位块的外表面上环形均布有多组缺口，所述缺口的的两端分别与所述产品定位孔及旁侧一组所述条形槽相连通；所述打孔机构包括多组可自复位朝外移动的打孔件，每组所述打孔件的中部移动插设于一组所述条形槽内，所述打孔件的内端插设于所述缺口内；所述驱动机构同时驱动多组所述打孔件朝内移动，使所述打孔件的内端插入至所述产品定位孔内。本实用新型提高了加工效率及质量，降低了加工成本。

Description

一种多点位同步加工机构

技术领域

本实用新型涉及一种航空领域金属件生产加工领域，尤其涉及一种多点位同步加工机构。

背景技术

柱型管件为航天设备、或者航天器材上面所需的一些零部件。其中，需要对管件进行打孔的时候，并且是打多个孔位的时候，常规方式是逐个孔位加工，以相邻孔位为基准。这种方式中，不仅效率低，而且打孔的精度不够好，因此只能够预先粗加工，后续再进行精加工，操作人员劳动强度比较高，成本也相对更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种多点位同步加工机构，通过使用该结构，提高了加工效率及质量，降低了操作人员劳动强度，也降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多点位同步加工机构，包括机架、设置于机架上的定位机构、打孔机构及驱动机构，所述定位机构包括支撑盘及定位块，所述支撑盘的中部设有一安装孔，所述支撑盘的顶面上设有多组条形槽，多组所述条形槽环形均布于所述安装孔的外侧，且所述条形槽的内端与所述安装孔相连通，所述条形槽的外端与所述支撑盘的外侧面相连通；

所述定位块的底部安装于所述安装孔内，所述定位块的顶部设有一产品定位孔，所述定位块的外表面上环形均布有多组缺口，所述缺口的内端与所述产品定位孔相连通，每组所述缺口的外端与一组所述条形槽相连通；

所述打孔机构包括多组可自复位朝外移动的打孔件，每组所述打孔件的中部移动插设于一组所述条形槽内，所述打孔件的内端插设于所述缺口内，所述打孔件的外端设置于所述支撑盘的外部；

所述驱动机构设置于所述支撑盘的外部，所述驱动机构同时驱动多组所述打孔件朝内移动，使所述打孔件的内端插入至所述产品定位孔内。

上述技术方案中，所述打孔件包括打孔杆、滑块及弹簧，所述打孔杆的外端与所述滑块相连，所述打孔杆的内端插设于所述缺口内，所述滑块滑动设置于所述条形槽内，所述滑块的外端设置于所述支撑盘的外侧，所述弹簧套设于打孔杆的外部，所述弹簧的内端抵于所述定位块的外缘面上，所述弹簧的外端抵于所述滑块的内侧面上，所述弹簧推动所述弹簧及打孔杆朝外移动，使所述打孔杆的内端回缩于所述缺口内。

上述技术方案中，所述驱动机构包括转盘及液压缸，所述转盘中部设有一让位孔，所述支撑盘设置于所述让位孔内，且所述支撑盘的外表面与所述让位孔的内壁相接触；所述液压缸的端部与所述机架转动相连，所述转盘的外缘面上设有一连接板，所述液压缸的输出轴与所述连接板转动相连，所述液压缸推动所述转盘转动。

上述技术方案中，所述让位孔的内壁上环形均布有多组让位槽，每组所述让位槽正对一组所述滑块设置，所述弹簧伸出状态下，所述滑块的外端抵于所述让位槽的内壁上。

上述技术方案中，所述让位槽的侧壁上设有一斜板，所述斜板沿着所述让位孔内壁的顺时针方向倾斜设置，所述斜板的一端与所述让位槽的内端面相连，所述斜板的另一端与所述让位孔的内壁相连；所述滑块的外端面上设有一导向面，所述导向面与所述斜板相接触，所述液压缸推动所述转盘转动时，所述斜板推动所述滑块朝内移动，使所述打孔杆的内端插设于所述产品定位孔内。

上述技术方案中，所述定位块的底部与所述支撑盘的底面齐平设置，所述产品定位孔的底部与所述定位块的底面相连通；所述产品定位孔的底部内壁上设有一环形托板，所述缺口设置于所述环形托板的上方。

上述技术方案中，所述环形托板的顶面为上大下小的锥形面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品定位孔对产品进行支撑及定位，通过多组打孔杆的设置，利用驱动机构同步驱动多组打孔杆朝内移动，对产品进行同步多点位快速打孔，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(液压缸输出轴回缩状态下，打孔杆的内端回缩于缺口内)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(液压缸输出轴伸出状态下，打孔杆的内端插设于产品定位孔内)；

图3是本实用新型实施例一中支撑盘与定位块连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑盘；3、定位块；4、安装孔；5、条形槽；6、产品定位孔；7、缺口；8、打孔杆；9、滑块；10、弹簧；11、转盘；12、液压缸；13、让位孔；14、连接板；15、让位槽；16、斜板；17、导向面； 18、环形托板；19、锥形面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种多点位同步加工机构，包括机架1、设置于机架上的定位机构、打孔机构及驱动机构，所述定位机构包括支撑盘 2及定位块3，所述支撑盘的中部设有一安装孔4，所述支撑盘的顶面上设有多组条形槽5，多组所述条形槽环形均布于所述安装孔的外侧，且所述条形槽的内端与所述安装孔相连通，所述条形槽的外端与所述支撑盘的外侧面相连通；

所述定位块的底部安装于所述安装孔内，所述定位块的顶部设有一产品定位孔6，所述定位块的外表面上环形均布有多组缺口7，所述缺口的内端与所述产品定位孔相连通，每组所述缺口的外端与一组所述条形槽相连通；

所述打孔机构包括多组可自复位朝外移动的打孔件，每组所述打孔件的中部移动插设于一组所述条形槽内，所述打孔件的内端插设于所述缺口内，所述打孔件的外端设置于所述支撑盘的外部；

所述驱动机构设置于所述支撑盘的外部，所述驱动机构同时驱动多组所述打孔件朝内移动，使所述打孔件的内端插入至所述产品定位孔内。

在本实施例中，打孔件为朝外移动的自复位结构，驱动机构则会同步驱动打孔件朝内移动，实际使用时，将产品插入到产品定位孔内，利用产品定位孔对产品进行定位，然后驱动机构同时驱动多组打孔件同时朝内移动，利用多组打孔件对产品同步进行多点位的打孔工作(预打孔或者粗打孔)，这样产品孔位基准统一，打孔速度快，质量好，操作人员劳动强度低，成本也更加低廉。打孔完成之后，驱动机构回复原位，打孔件会自动朝外移动复位，使得打孔件的内端回缩到缺口内，更换新的产品进行加工即可。其中，打孔件也可以进行打点标记，不需要将产品打出孔位，进行打点标记，便于后续以打点标记为为基础进行加工，提高后续的加工效率及质量。

参见图1～3所示，所述打孔件包括打孔杆8、滑块9及弹簧10，所述打孔杆的外端与所述滑块相连，所述打孔杆的内端插设于所述缺口内，所述滑块滑动设置于所述条形槽内，所述滑块的外端设置于所述支撑盘的外侧，所述弹簧套设于打孔杆的外部，所述弹簧的内端抵于所述定位块的外缘面上，所述弹簧的外端抵于所述滑块的内侧面上，所述弹簧推动所述弹簧及打孔杆朝外移动，使所述打孔杆的内端回缩于所述缺口内。在正常情况下，弹簧推动打孔杆朝外移动，滑块的外端面则会抵在驱动机构上面，经过驱动机构限位，防止滑块完全脱离支撑盘。

参见图1、2所示，所述驱动机构包括转盘11及液压缸12，所述转盘中部设有一让位孔13，所述支撑盘设置于所述让位孔内，且所述支撑盘的外表面与所述让位孔的内壁相接触；所述液压缸的端部与所述机架转动相连，所述转盘的外缘面上设有一连接板14，所述液压缸的输出轴与所述连接板转动相连，所述液压缸推动所述转盘转动。

所述让位孔的内壁上环形均布有多组让位槽15，每组所述让位槽正对一组所述滑块设置，所述弹簧伸出状态下，所述滑块的外端抵于所述让位槽的内壁上。

让位槽的设置，在弹簧伸出状态下，给予滑块进行让位，能够使得打孔杆的内端回缩在缺口内，不影响产品后续的换料。

参见图1、2所示，所述让位槽的侧壁上设有一斜板16，所述斜板沿着所述让位孔内壁的顺时针方向倾斜设置，所述斜板的一端与所述让位槽的内端面相连，所述斜板的另一端与所述让位孔的内壁相连；所述滑块的外端面上设有一导向面17，所述导向面与所述斜板相接触，所述液压缸推动所述转盘转动时，所述斜板推动所述滑块朝内移动，使所述打孔杆的内端插设于所述产品定位孔内。

在液压缸输出轴回缩的时候，滑块正对让位槽，斜板则处在滑块的侧部，在液压缸输出轴伸出过程中，带动转盘逆时针转动的时候，斜板朝向旁侧的滑块移动，由于斜板的端部直接与让位孔的内壁接触，这样斜板则会与导向面接触，推动滑块朝内移动，也就是推动打孔杆朝内移动，对产品进行打孔工作，或者进行打点标记工作。并且，转盘转动的时候，经过多组斜板同步推动多组打孔杆朝内移动，实现多点为同步进行打孔或者打点标记工作，效率高，质量好，精度也高。加工完成之后，液压缸输出轴回缩，让位槽正对滑块的过程中，弹簧推动滑块及打孔杆朝外移动，回复原状。

参见图1～3所示，所述安装孔的底部与所述支撑盘的底面相连通，所述产品定位孔的底部与所述定位块的底面相连通；所述产品定位孔的底部内壁上设有一环形托板18，所述缺口设置于所述环形托板的上方。

环形托板的设置，能够对产品的底部进行支撑，使得产所需加工位正对着缺口及打孔杆，保证加工稳定性及质量。并且，加工过程中所产生的一些金属屑，也能够从环形托板中间朝下掉落。

参见图3所示，所述环形托板的顶面为上大下小的锥形面19。锥形面的设置，这样加工过程中所产生的金属屑，能够经过锥形面朝下掉落，不会堆积在环形托板的顶面上，后续产品放置的时候，不会被金属屑垫高，保证产品的加工位是精确性。

Claims (7)

1.一种多点位同步加工机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构、打孔机构及驱动机构，所述定位机构包括支撑盘及定位块，所述支撑盘的中部设有一安装孔，所述支撑盘的顶面上设有多组条形槽，多组所述条形槽环形均布于所述安装孔的外侧，且所述条形槽的内端与所述安装孔相连通，所述条形槽的外端与所述支撑盘的外侧面相连通；

所述定位块的底部安装于所述安装孔内，所述定位块的顶部设有一产品定位孔，所述定位块的外表面上环形均布有多组缺口，所述缺口的内端与所述产品定位孔相连通，每组所述缺口的外端与一组所述条形槽相连通；

所述打孔机构包括多组可自复位朝外移动的打孔件，每组所述打孔件的中部移动插设于一组所述条形槽内，所述打孔件的内端插设于所述缺口内，所述打孔件的外端设置于所述支撑盘的外部；

所述驱动机构设置于所述支撑盘的外部，所述驱动机构同时驱动多组所述打孔件朝内移动，使所述打孔件的内端插入至所述产品定位孔内。

2.根据权利要求1所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述打孔件包括打孔杆、滑块及弹簧，所述打孔杆的外端与所述滑块相连，所述打孔杆的内端插设于所述缺口内，所述滑块滑动设置于所述条形槽内，所述滑块的外端设置于所述支撑盘的外侧，所述弹簧套设于打孔杆的外部，所述弹簧的内端抵于所述定位块的外缘面上，所述弹簧的外端抵于所述滑块的内侧面上，所述弹簧推动所述弹簧及打孔杆朝外移动，使所述打孔杆的内端回缩于所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括转盘及液压缸，所述转盘中部设有一让位孔，所述支撑盘设置于所述让位孔内，且所述支撑盘的外表面与所述让位孔的内壁相接触；所述液压缸的端部与所述机架转动相连，所述转盘的外缘面上设有一连接板，所述液压缸的输出轴与所述连接板转动相连，所述液压缸推动所述转盘转动。

4.根据权利要求3所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述让位孔的内壁上环形均布有多组让位槽，每组所述让位槽正对一组所述滑块设置，所述弹簧伸出状态下，所述滑块的外端抵于所述让位槽的内壁上。

5.根据权利要求4所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述让位槽的侧壁上设有一斜板，所述斜板沿着所述让位孔内壁的顺时针方向倾斜设置，所述斜板的一端与所述让位槽的内端面相连，所述斜板的另一端与所述让位孔的内壁相连；所述滑块的外端面上设有一导向面，所述导向面与所述斜板相接触，所述液压缸推动所述转盘转动时，所述斜板推动所述滑块朝内移动，使所述打孔杆的内端插设于所述产品定位孔内。

6.根据权利要求1所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述安装孔的底部与所述支撑盘的底面相连通，所述产品定位孔的底部与所述定位块的底面相连通；所述产品定位孔的底部内壁上设有一环形托板，所述缺口设置于所述环形托板的上方。

7.根据权利要求6所述的多点位同步加工机构，其特征在于：所述环形托板的顶面为上大下小的锥形面。

Images