CN219151892U - 一种激光打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光打孔技术领域，具体的说是一种激光打孔机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端顶部固定安装有限位板，限位板内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔，通孔内安装有两个弧形夹板，弧形夹板与限位板之间固定安装有弹簧，两个弧形夹板中靠近电动伸缩杆的弧形夹板底部固定安装有固定块，工作台顶部固定安装有与固定块相配合的橡胶块。加工过程中，工作人员将工件放入限位板中的通孔中，通孔内两个弧形夹板之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板及其背部的弹簧的夹持力固定住工件，使打孔位置处于加工工件的正中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打孔技术领域，具体的说是一种激光打孔机。
背景技术
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即可完成线路连接。
激光打孔机打孔效率高，经济效益好，可在硬、脆、软等各种材料上进行，适合于数量多、高密度的群孔加工，可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。但是现有技术存在如下问题：如今激光打孔机加工过程中，为了保证工件在打孔头下侧，多在打孔头下侧安装固定工件限位机构，加工完成后需用工具取出凹槽内工件，这种取料方法效率差，影响加工效率，对此，实用新型专利CN217775925U提供了多工位激光打孔机方案，通过设置限位板和出料口，在加工过程中，将工件限位在限位板中的通孔内，工作人员可通过逐步左移限位板，由打孔头对各个通孔内的工件打孔作业，继续左移，工件通过出料口落至容器内，该结构设计有效提升取料效率，间接提升打孔效率。
上述方案将工件限位在通孔中属于过盈配合，因此通孔直径比工件大，并且工件会从通孔落入出料口中，长此以往会逐渐磨损通孔内壁，逐渐增大通孔直径，导致工件在通孔内位置有偏差，因此工件打孔位置会有偏差，不利于批量化生产。
鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种激光打孔机，尽可能保证工件位于打孔机正下方，提升打孔效率。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种激光打孔机，解决工件在加工过程中打孔位置有偏差的问题：
一种激光打孔机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端顶部固定安装有限位板，限位板内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔，通孔内安装有两个弧形夹板，弧形夹板与限位板之间固定安装有弹簧，两个弧形夹板中靠近电动伸缩杆的弧形夹板底部固定安装有固定块，工作台顶部固定安装有与固定块相配合的橡胶块。
进一步的，所述工作台顶部固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有激光打孔机本体，激光打孔机本体底部固定安装有四个打孔头。
进一步的，所述工作台顶部开设有凹槽，固定块滑动安装在凹槽内。
进一步的，所述工作台顶部贯穿开设有出料口，出料口将凹槽断开分为两部分。
进一步的，所述橡胶块固定安装在凹槽内，橡胶块位于出料口靠近电动伸缩杆的一侧。
进一步的，所述弧形夹板与限位板之间安装有限位杆，限位杆一端与弧形夹板固定安装，另一端与限位板滑动插接。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型所述的一种激光打孔机，加工过程中，工作人员将工件放入限位板中的通孔中，通孔内两个弧形夹板之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板及其背部的弹簧的夹持力固定住工件，使打孔位置处于加工工件的正中心。
(2)本实用新型所述的一种激光打孔机，工件加工完成后，限位板向左移动，直至固定块与橡胶块相碰撞，右侧弧形夹板弹簧压缩，两个弧形夹板之间的距离增大，此时工件从通孔落入出料口进入收料箱，减少了人工工作量，提高了取料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型提供的一种激光打孔机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种激光打孔机的左侧视角结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种激光打孔机的右侧视角结构示意图；
图4为图2的A处放大图；
图5为图2的B处放大图；
图6为图3的C处放大图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、激光打孔机本体；4、打孔头；5、限位板；6、电动伸缩杆；7、出料口；8、凹槽；9、橡胶块；10、通孔；11、弧形夹板；12、限位杆；13、固定块；14、弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例一：
如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种激光打孔机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端顶部固定安装有限位板5，电动伸缩杆6可以推动限位板5左右移动，限位板5内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔10，通孔10内安装有两个弧形夹板11，弧形夹板11与限位板5之间固定安装有弹簧14，两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件，两个弧形夹板11中靠近电动伸缩杆6的弧形夹板11底部固定安装有固定块13，工作台1顶部固定安装有与固定块13相配合的橡胶块9，当固定块13与橡胶块9相碰撞时，会导致连接的弧形夹板11背部弹簧14压缩，由于两个弧形夹板11左侧没有固定块13，右侧有固定块13，因此会导致两个弧形夹板11之间距离增大，夹持的工件掉落。
本实施例中，加工过程中，工作人员将工件放入限位板5中的通孔10中，通孔10内两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件。
实施例二：
如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种激光打孔机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端顶部固定安装有限位板5，电动伸缩杆6可以推动限位板5左右移动，限位板5内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔10，通孔10内安装有两个弧形夹板11，弧形夹板11与限位板5之间固定安装有弹簧14，两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件，两个弧形夹板11中靠近电动伸缩杆6的弧形夹板11底部固定安装有固定块13，工作台1顶部固定安装有与固定块13相配合的橡胶块9，当固定块13与橡胶块9相碰撞时，会导致连接的弧形夹板11背部弹簧14压缩，由于两个弧形夹板11左侧没有固定块13，右侧有固定块13，因此会导致两个弧形夹板11之间距离增大，夹持的工件掉落。
具体的，所述工作台1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2顶部固定安装有激光打孔机本体3，激光打孔机本体3底部固定安装有四个打孔头4，当通孔10移动到打孔头4正下方时，启动激光打孔机本体3，四个打孔头4开始对正下方的四个通孔10内的工件进行打孔作业，提升了工作效率。
具体的，所述工作台1顶部开设有凹槽8，固定块13滑动安装在凹槽8内，凹槽8可限制限位板5的移动方向。
本实施例中，加工过程中，工作人员将工件放入限位板5中的通孔10中，通孔10内两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件。
此时，工作人员启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6开始工作，如图1所示，电动伸缩杆6伸缩端推动限位板5和内部工件逐步沿着凹槽8向左移动。当通孔10移动到打孔头4正下方时，电动伸缩杆6停止工作，启动激光打孔机本体3，四个打孔头4开始对正下方的四个通孔10内的工件进行打孔作业，作业完成后，电动伸缩杆6继续推动限位板5，将后面四个未加工的工件推到打孔头4正下方，加工作业如上述所示直至所有工件打孔作业完毕，此时关闭激光打孔机本体3。
实施例三：
如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种激光打孔机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端顶部固定安装有限位板5，电动伸缩杆6可以推动限位板5左右移动，限位板5内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔10，通孔10内安装有两个弧形夹板11，弧形夹板11与限位板5之间固定安装有弹簧14，两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件，两个弧形夹板11中靠近电动伸缩杆6的弧形夹板11底部固定安装有固定块13，工作台1顶部固定安装有与固定块13相配合的橡胶块9，当固定块13与橡胶块9相碰撞时，会导致连接的弧形夹板11背部弹簧14压缩，由于两个弧形夹板11左侧没有固定块13，右侧有固定块13，因此会导致两个弧形夹板11之间距离增大，夹持的工件掉落。
具体的，所述工作台1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2顶部固定安装有激光打孔机本体3，激光打孔机本体3底部固定安装有四个打孔头4，当通孔10移动到打孔头4正下方时，启动激光打孔机本体3，四个打孔头4开始对正下方的四个通孔10内的工件进行打孔作业，提升了工作效率。
具体的，所述工作台1顶部开设有凹槽8，固定块13滑动安装在凹槽8内，凹槽8可限制限位板5的移动方向。
具体的，所述工作台1顶部贯穿开设有出料口7，出料口7将凹槽8断开分为两部分。
具体的，所述橡胶块9固定安装在凹槽8内，橡胶块9位于出料口7靠近电动伸缩杆6的一侧，当固定块13与橡胶块9碰撞时，掉落的工件从出料口7掉入收料箱内，有效地提高了收料效率。
具体的，所述弧形夹板11与限位板5之间安装有限位杆12，限位杆12一端与弧形夹板11固定安装，另一端与限位板5滑动插接，限位杆12可限制两个弧形夹板11的移动方向。
本实施例中，加工过程中，工作人员将工件放入限位板5中的通孔10中，通孔10内两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件。
此时，工作人员启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6开始工作，如图1所示，电动伸缩杆6伸缩端推动限位板5和内部工件逐步沿着凹槽8向左移动。当通孔10移动到打孔头4正下方时，电动伸缩杆6停止工作，启动激光打孔机本体3，四个打孔头4开始对正下方的四个通孔10内的工件进行打孔作业，作业完成后，电动伸缩杆6继续推动限位板5，将后面四个未加工的工件推到打孔头4正下方，加工作业如上述所示直至所有工件打孔作业完毕，此时关闭激光打孔机本体3。
工件加工完成后，电动伸缩杆6推动限位板5继续向左移动，直至固定块13与橡胶块9相碰撞，碰撞所产生的力使得与固定块13固定连接的右侧弧形夹板11弹簧14压缩，而左侧弧形夹板11底部没有固定块13，因此左侧弧形夹板11可以通过橡胶块9，因此两个弧形夹板11之间的距离增大，此时工件从通孔10落入出料口7进入收料箱。而电动伸缩杆6继续推动限位板5向左移动，橡胶块9发生形变，此时固定块13可以通过橡胶块9，右侧弹簧14在弹力带动下弧形夹板11回到原来位置，而限位板5上后续通孔10和加工完成的工件如上述所示通过出料口7。
当限位板5上的所有通孔10都通过出料口7时，工作人员将电动伸缩杆6反转，电动伸缩杆6伸缩端开始回缩，带动限位板5向右移动直至回到最初的位置。
具体工作方式：
加工过程中，工作人员将工件放入限位板5中的通孔10中，通孔10内两个弧形夹板11之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板11及其背部的弹簧14的夹持力固定住工件。
此时，工作人员启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6开始工作，如图1所示，电动伸缩杆6伸缩端推动限位板5和内部工件逐步沿着凹槽8向左移动。当通孔10移动到打孔头4正下方时，电动伸缩杆6停止工作，启动激光打孔机本体3，四个打孔头4开始对正下方的四个通孔10内的工件进行打孔作业，作业完成后，电动伸缩杆6继续推动限位板5，将后面四个未加工的工件推到打孔头4正下方，加工作业如上述所示直至所有工件打孔作业完毕，此时关闭激光打孔机本体3。
工件加工完成后，电动伸缩杆6推动限位板5继续向左移动，直至固定块13与橡胶块9相碰撞，碰撞所产生的力使得与固定块13固定连接的右侧弧形夹板11弹簧14压缩，而左侧弧形夹板11底部没有固定块13，因此左侧弧形夹板11可以通过橡胶块9，因此两个弧形夹板11之间的距离增大，此时工件从通孔10落入出料口7进入收料箱。电动伸缩杆6继续推动限位板5向左移动，橡胶块9发生形变，此时固定块13可以通过橡胶块9，右侧弹簧14在弹力带动下弧形夹板11回到原来位置，而限位板5上后续通孔10和加工完成的工件如上述所示通过出料口7。
当限位板5上的所有通孔10都通过出料口7时，工作人员将电动伸缩杆6反转，电动伸缩杆6伸缩端开始回缩，带动限位板5向右移动直至回到最初的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)伸缩端顶部固定安装有限位板(5)，限位板(5)内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔(10)，通孔(10)内安装有两个弧形夹板(11)，弧形夹板(11)与限位板(5)之间固定安装有弹簧(14)，两个弧形夹板(11)中靠近电动伸缩杆(6)的弧形夹板(11)底部固定安装有固定块(13)，工作台(1)顶部固定安装有与固定块(13)相配合的橡胶块(9)。
2.如权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)顶部固定安装有激光打孔机本体(3)，激光打孔机本体(3)底部固定安装有四个打孔头(4)。
3.如权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有凹槽(8)，固定块(13)滑动安装在凹槽(8)内。
4.如权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶部贯穿开设有出料口(7)，出料口(7)将凹槽(8)断开分为两部分。
5.如权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述橡胶块(9)固定安装在凹槽(8)内，橡胶块(9)位于出料口(7)靠近电动伸缩杆(6)的一侧。
6.如权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述弧形夹板(11)与限位板(5)之间安装有限位杆(12)，限位杆(12)一端与弧形夹板(11)固定安装，另一端与限位板(5)滑动插接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223234743.4U CN219151892U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种激光打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223234743.4U CN219151892U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种激光打孔机 |
Publications (1)
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| CN219151892U true CN219151892U (zh) | 2023-06-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202223234743.4U Active CN219151892U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种激光打孔机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182359A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 深圳市嘉合劲威电子科技有限公司 | 一种电路板安装孔激光打孔机 |
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223234743.4U patent/CN219151892U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117182359A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 深圳市嘉合劲威电子科技有限公司 | 一种电路板安装孔激光打孔机 |
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