CN113857517A - 一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑架，所述底座的顶面滑动连接有放置板，所述底座的顶面转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的侧面均固定套接有第一齿轮。该种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，通过将工件放在放置板上，然后通过气缸带动连板下移，通过连板带动竖板与第三齿板下移，通过第三齿板与第一齿轮配合促使螺纹杆旋转并促使第一螺母带动放置板移动，然后通过钻孔机主体对工具进行打孔，打工完成后通过气缸促使连板复位并促使第一螺母带动放置板复位，操作员仅需要拿取与放置工件即可，因此工件钻孔时更方便。

Description

一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备。
背景技术
线切割机床加工的零件质量精度高，其广泛应用于机械零件及模具的生产加工。但是现有的线切割机床在加工孔时需要预先对加工孔的位置上进行预打孔。
现有的部分打孔设备使用时需要操作员将工件放在打孔机的下侧，然后通过固定装置将其固定住，然后通过打孔设备对其进行打孔，打孔完成后需要操作员将固定装置打开，然后将工件取出并放入新的部件，因此工件钻孔时操作较为麻烦，并且工件固定时通过操作员手动进行固定，操作员通过划线定位法进行定位，操作员在固定工件时工件的位置容易发生偏移，从而影响工件的钻孔效果，当钻孔设备对工件进行钻孔时会产生较多废屑，并且废屑容易从装置内飞溅出来，废屑飞溅出来后容易对操作员造成伤害，因此操作员工作时的安全性不佳，鉴于此，我们提出一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，以解决上述背景技术中提出的工件钻孔时较为麻烦、工件钻孔的效果不佳以及操作员工作是的安全性不佳的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑架，所述底座的顶面滑动连接有放置板，所述底座的顶面转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的侧面均固定套接有第一齿轮，且两个螺纹杆的侧面均螺纹连接有第一螺母，两个所述第一螺母的侧面分别与放置板的左右两侧固定连接；
所述底座的顶面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有防护机构，所述支撑架的底面固定连接有打孔机构。
优选的，所述防护机构，包括夹板，所述夹板的侧面与滑槽的内壁滑动连接，所述夹板的侧面铰接有压杆，且压杆与夹板通过弹簧活动连接，所述底座的左右两侧均转动连接有外齿轮螺母，所述外齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺杆，且螺杆远离外齿轮螺母的一端延伸至底座的内部并与夹板的侧面固定连接；
所述底座的左右两侧均转动连接有两个第二齿轮，且底座的顶面活动插接有第一齿板，所述第一齿板与第二齿轮啮合，且第一齿板的侧面固定连接有护板。
优选的，所述打孔机构，包括气缸，所述气缸的上端与支撑架的底面固定连接，所述气缸的伸出端固定连接有连板，所述连板的左右两侧均固定连接有双面齿板，所述双面齿板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有第二齿板；
所述连板的侧面固定连接有两个竖板，两个所述竖板的侧面均固定连接有第三齿板，且两个第三齿板分别与两个第一齿轮啮合，所述连板的底面固定连接有钻孔机主体。
优选的，所述底座的顶面固定连接有挡板，所述挡板的侧面与放置板的侧面搭接。
优选的，所述压杆的数量为四个，四个所述压杆分别设置在两个夹板的侧面，所述压杆的形状为圆弧形，且压杆的底面粘接有防滑棉。
优选的，所述第一齿板的形状为T形，且第一齿板的顶面固定连接有限位板。
优选的，所述第三齿板的长度是竖板长度的0.3倍，且竖板的长度是双面齿板长度的1.3倍。
优选的，所述护板的材质为不锈钢，且护板的形状为L形，所述护板的内侧与底座的侧面滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过将工件放在放置板上，然后通过气缸带动连板下移，通过连板带动竖板与第三齿板下移，通过第三齿板与第一齿轮配合促使螺纹杆旋转并促使第一螺母带动放置板移动，然后通过钻孔机主体对工具进行打孔，打工完成后通过气缸促使连板复位并促使第一螺母带动放置板复位，操作员仅需要拿取与放置工件即可，因此工件钻孔时更方便。
本发明中，通过连板带动两个双面齿板与两个第二齿板下移，通过两个第二齿板与两个外齿轮螺母配合促使两个螺杆带动两个夹板同步移动，通过夹板对放置板上工件的位置进行调整，并且通过弹簧与压杆配合对工件进行固定，从而防止工件在钻孔时位置发生偏移，并且通过挡板与两个夹板配合保证工件打孔的精准性。
本发明中，通过连板带动双面齿板下移，通过双面齿板与第一齿轮配合促使第一齿板向上移动，同时通过第一连板带动护板向上移动，通过护板防止钻孔机主体在对工件打孔时废屑从装置内飞溅出来，从而保证操作员工作的安全性。
附图说明
图1为本发明中的立体机构示意图；
图2为本发明中的局部立体机构示意图；
图3为本发明中的局部立体机构示意图；
图4为本发明中的图3中A处结构放大图；
图5为本发明中的局部立体机构剖面图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、放置板；4、螺纹杆；5、第一齿轮；6、第一螺母；7、滑槽；8、防护机构；81、夹板；82、压杆；83、弹簧；84、螺杆；85、第二齿轮；86、第一齿板；87、护板；88、外齿轮螺母；9、打孔机构；91、气缸；92、连板；93、双面齿板；94、通槽；95、第二齿板；96、竖板；97、第三齿板；98、钻孔机主体；10、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑架2，底座1的顶面滑动连接有放置板3，底座1的顶面转动连接有两个螺纹杆4，两个螺纹杆4的侧面均固定套接有第一齿轮5，且两个螺纹杆4的侧面均螺纹连接有第一螺母6，两个第一螺母6的侧面分别与放置板3的左右两侧固定连接；
底座1的顶面开设有两个滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有防护机构8，支撑架2的底面固定连接有打孔机构9。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，防护机构8，包括夹板81，夹板81的侧面与滑槽7的内壁滑动连接，夹板81的侧面铰接有压杆82，且压杆82与夹板81通过弹簧83活动连接，底座1的左右两侧均转动连接有外齿轮螺母88，外齿轮螺母88的内壁螺纹连接有螺杆84，且螺杆84远离外齿轮螺母88的一端延伸至底座1的内部并与夹板81的侧面固定连接，通过连板92带动两个双面齿板93与两个第二齿板95下移，通过两个第二齿板95与两个外齿轮螺母88配合促使两个螺杆84带动两个夹板81同步移动，通过夹板81对放置板3上工件的位置进行调整，并且通过弹簧83与压杆82配合对工件进行固定，从而防止工件在钻孔时位置发生偏移，并且通过挡板10与两个夹板81配合保证工件打孔的精准性；
底座1的左右两侧均转动连接有两个第二齿轮85，且底座1的顶面活动插接有第一齿板86，第一齿板86与第二齿轮85啮合，且第一齿板86的侧面固定连接有护板87，通过连板92带动双面齿板93下移，通过双面齿板93与第一齿轮5配合促使第一齿板86向上移动，同时通过第一连板92带动护板87向上移动，通过护板87防止钻孔机主体98在对工件打孔时废屑从装置内飞溅出来，从而保证操作员工作的安全性。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，打孔机构9，包括气缸91，气缸91的上端与支撑架2的底面固定连接，气缸91的伸出端固定连接有连板92，通过将工件放在放置板3上，然后通过气缸91带动连板92下移，通过连板92带动竖板96与第三齿板97下移，通过第三齿板97与第一齿轮5配合促使螺纹杆4旋转并促使第一螺母6带动放置板3移动，然后通过钻孔机主体98对工具进行打孔，打工完成后通过气缸91促使连板92复位并促使第一螺母6带动放置板3复位，操作员仅需要拿取与放置工件即可，因此工件钻孔时更方便，连板92的左右两侧均固定连接有双面齿板93，双面齿板93的侧面开设有通槽94，通槽94的内壁固定连接有第二齿板95；
连板92的侧面固定连接有两个竖板96，两个竖板96的侧面均固定连接有第三齿板97，且两个第三齿板97分别与两个第一齿轮5啮合，连板92的底面固定连接有钻孔机主体98。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，底座1的顶面固定连接有挡板10，挡板10的侧面与放置板3的侧面搭接，通过挡板10对放置板3上的工件进行限位，并通过两个夹板81进行二次限位，从而保证工件打孔的精准性。
本实施例中，如图4和图5所示，压杆82的数量为四个，四个压杆82分别设置在两个夹板81的侧面，压杆82的形状为圆弧形，且压杆82的底面粘接有防滑棉，通过两个夹板81配合对工件的位置进行调整，然后通过四个压杆82配合将工件固定住，防止工件在打孔时位置发生偏移，进而保证工件的打孔效果。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一齿板86的形状为T形，且第一齿板86的顶面固定连接有限位板，通过第一齿板86的形状为T形防止第一齿板86与底座1分离，并且保证第一齿板86移动的稳定性，通过限位板防止第一齿板86从底座1上滑落下去。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第三齿板97的长度是竖板96长度的0.3倍，且竖板96的长度是双面齿板93长度的1.3倍，通过竖板96的长度是双面齿板93长度的1.3倍连板92下移时第三齿板97先带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4与第一螺母6配合促使放置板3移动至钻孔机主体98的下侧，然后通过双面齿板93带动第二齿板95下移，通过第二齿板95与外齿轮螺母88配合促使螺杆84带动夹板81移动，通过夹板81与压杆82配合对工件进行固定，最后通过钻孔机主体98对工件进行钻孔。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，护板87的材质为不锈钢，且护板87的形状为L形，护板87的内侧与底座1的侧面滑动连接，通过护板87防止工件打孔时废屑从装置内飞溅出来，从而保证操作员工作时的安全性。
本发明的使用方法和优点：该种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备在对工件进行打孔时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将工件放在放置板3上，然后通过气缸91带动连板92下移，通过连板92带动竖板96与第三齿板97下移，通过第三齿板97与第一齿轮5配合促使螺纹杆4旋转并促使第一螺母6带动放置板3移动，通过放置板3带动工件移动至钻孔机主体98的下侧，然后通过连板92带动两个双面齿板93与两个第二齿板95下移，通过两个第二齿板95与两个外齿轮螺母88配合促使两个螺杆84带动两个夹板81同步移动，通过夹板81对放置板3上工件的位置进行调整，并且通过弹簧83与压杆82配合对工件进行固定，同时通过双面齿板93与第一齿轮5配合促使第一齿板86向上移动，通过第一连板92带动护板87向上移动，然后通过钻孔机主体98对工件进行打孔，打孔完成后通过气缸91促使连板92复位，同时促使两个夹板81、护板87以及放置板3复位，最后通过操作员将放置板3上钻孔完成的工件取走并放入新的工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶面滑动连接有放置板(3)，所述底座(1)的顶面转动连接有两个螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的侧面均固定套接有第一齿轮(5)，且两个螺纹杆(4)的侧面均螺纹连接有第一螺母(6)，两个所述第一螺母(6)的侧面分别与放置板(3)的左右两侧固定连接；
所述底座(1)的顶面开设有两个滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有防护机构(8)，所述支撑架(2)的底面固定连接有打孔机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述防护机构(8)，包括夹板(81)，所述夹板(81)的侧面与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述夹板(81)的侧面铰接有压杆(82)，且压杆(82)与夹板(81)通过弹簧(83)活动连接，所述底座(1)的左右两侧均转动连接有外齿轮螺母(88)，所述外齿轮螺母(88)的内壁螺纹连接有螺杆(84)，且螺杆(84)远离外齿轮螺母(88)的一端延伸至底座(1)的内部并与夹板(81)的侧面固定连接；
所述底座(1)的左右两侧均转动连接有两个第二齿轮(85)，且底座(1)的顶面活动插接有第一齿板(86)，所述第一齿板(86)与第二齿轮(85)啮合，且第一齿板(86)的侧面固定连接有护板(87)。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述打孔机构(9)，包括气缸(91)，所述气缸(91)的上端与支撑架(2)的底面固定连接，所述气缸(91)的伸出端固定连接有连板(92)，所述连板(92)的左右两侧均固定连接有双面齿板(93)，所述双面齿板(93)的侧面开设有通槽(94)，所述通槽(94)的内壁固定连接有第二齿板(95)；
所述连板(92)的侧面固定连接有两个竖板(96)，两个所述竖板(96)的侧面均固定连接有第三齿板(97)，且两个第三齿板(97)分别与两个第一齿轮(5)啮合，所述连板(92)的底面固定连接有钻孔机主体(98)。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的侧面与放置板(3)的侧面搭接。
5.根据权利要求2所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述压杆(82)的数量为四个，四个所述压杆(82)分别设置在两个夹板(81)的侧面，所述压杆(82)的形状为圆弧形，且压杆(82)的底面粘接有防滑棉。
6.根据权利要求2所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述第一齿板(86)的形状为T形，且第一齿板(86)的顶面固定连接有限位板。
7.根据权利要求3所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述第三齿板(97)的长度是竖板(96)长度的0.3倍，且竖板(96)的长度是双面齿板(93)长度的1.3倍。
8.根据权利要求2所述的一种线切割机床用固定工件方便的打孔定位设备，其特征在于：所述护板(87)的材质为不锈钢，且护板(87)的形状为L形，所述护板(87)的内侧与底座(1)的侧面滑动连接。
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