CN214724955U - 一种木制品半自动多孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种木制品半自动多孔加工装置，涉及木制品加工的领域，其包括工作台，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上设有安装罩，所述安装罩上设有若干承托板，所述承托板上安装有钻头，支撑柱上设有用于驱动若干钻头同时转动的驱动机构。本申请具有提高打孔效率的效果。

Description

一种木制品半自动多孔加工装置

技术领域

本申请涉及木制品加工的领域，尤其是涉及一种木制品半自动多孔加工装置。

背景技术

在木制品加工行业中，根据实际需求,会采用打孔机对木制品进行打孔，以便于木制品后续的加工组装。针对在同一块工件上需要打出多个孔洞的要求，目前常采用人工变换工件位置的方式，在工件上先打出一个孔洞，然后人为的变换工件位置，再继续打出其他的孔洞。

针对上述中的相关技术，发明人认为当大批量生产木制品时，逐一打孔的方式会降低整体的生产效率。

实用新型内容

为了提高打孔效率，本申请提供一种木制品半自动多孔加工装置。

本申请提供的一种木制品半自动多孔加工装置采用如下的技术方案：

一种木制品半自动多孔加工装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上设有安装罩，所述安装罩上设有若干承托板，所述承托板上安装有钻头，支撑柱上设有用于驱动若干钻头同时转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动若干个钻头同时转动，从而可在工件上一次性打出若干个孔洞，不需要人为的变换工件位置，有效提高了打孔效率。

可选的，所述驱动机构包括设于安装罩上的主旋转轴，所述主旋转轴的端部设有主锥齿轮，安装罩内设有连接杆，所述连接杆上设有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，连接杆上设有第一锥齿轮，钻头上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

支撑柱上设有用于驱动主旋转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动主旋转轴转动，主旋转轴通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动连接杆转动，连接杆通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动钻头转动，进而可一次性对工件打出若干个孔洞。

可选的，所述连接杆上滑移设有套管，第一锥齿轮设于套管上，套管上设有连接板，承托板设于连接板上，安装罩设有用于固定承托板的固定组件。

通过采用上述技术方案，根据实际要求需要调整钻头的位置时，可滑动套管进行调节钻头的位置，然后利用固定组件进行固定承托板，即可进行打孔操作。

可选的，所述固定组件包括设于安装罩上的安装板，所述安装板上设有与承托板螺纹连接的固定杆，安装板开有供固定杆穿过的滑移孔，固定杆的端部设有用于抵紧安装板的限位帽。

通过采用上述技术方案，拧紧固定杆，使得限位帽抵紧安装板，从而可将承托板固定在安装板上。

可选的，所述驱动组件包括设于支撑柱上的安装箱，所述安装罩连接有安装套，所述安装套连接于安装箱，主旋转轴的端部插入安装套并安装有从动齿轮，安装箱内设有转动轴，所述转动轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，安装箱内设有转动杆，所述转动杆上设有第三锥齿轮，转动轴上设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，安装箱设有用于驱动转动杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动转动杆转动，转动杆带动转动轴转动，转动轴带动主旋转轴转动，进而可带动钻头转动。

可选的，所述转动组件包括设于安装箱上的电机，所述电机的输出轴安装有主动锥齿轮，转动杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动转动杆转动，进而可驱动钻头转动。

可选的，所述安装箱连通有固定箱，安装套位于固定箱内并与固定箱滑移连接，固定箱上设有驱动安装套移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸可驱动钻头移动，从而可对工件进行打孔。

可选的，所述工作台上滑轨，所述滑轨上滑移设有支撑座，支撑柱设于支撑座上，支撑座上设有固定板，固定板上设有与工作台螺纹连接的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，根据实际需求可调整支撑柱的位置，并利用固定螺丝可将支撑柱固定在滑轨上。

可选的，所述工作台上设有两块限位板，工作台上设有位于两块限位板之间的顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴上设有顶料板。

通过采用上述技术方案，完成工件的打孔后，可利用顶料气缸推动工件，便于工作人员取出工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在安装罩上安装若干个钻头，从而可在工件上一次性打出若干个孔洞，不需要人为的变换工件位置，有效提高了整体的打孔效率；

2.本申请利用顶料气缸推动打孔后的工件，使得工件移出钻头的下方，便于工作人员拿取工件。

附图说明

图1是本申请实施例的一种木制品半自动多孔加工装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的安装箱和安装罩的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、存屑槽；12、支撑板；13、限位板；14、顶料气缸；141、顶料板；15、滑轨；2、打孔机构；21、支撑座；211、固定板；212、固定螺丝；22、支撑柱；3、安装箱；31、电机；311、主动锥齿轮；32、转动杆；321、从动锥齿轮；322、第三锥齿轮；33、转动轴；331、第四锥齿轮；332、主动齿轮；34、固定箱；341、驱动气缸；4、安装套；41、主旋转轴；411、从动齿轮；412、主锥齿轮；5、安装罩；51、连接杆；511、从锥齿轮；512、限位条；52、套管；521、连接板；522、第一锥齿轮；53、承托板；54、钻头；541、第二锥齿轮；55、安装板；551、滑移孔；552、固定杆；553、限位帽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木制品半自动多孔加工装置。参照图1，木制品半自动多孔加工装置包括工作台1，工作台1上开有存屑槽11，工作台1上设有位于存屑槽11上方的两块支撑板12，利用支撑板12承托工件。

参照图1，工作台1上于存屑槽11的两侧均设有两个打孔机构2，且于存屑槽11的两侧均设有一块限位板13，将待打孔的工件放置于支撑板12上，利用限位板13对工件进行限位，降低工件在打孔过程中出现位移的可能性，打孔过程中产生的碎屑可暂存在存屑槽11内，便于工作人员定期清理碎屑。工作台1上设有顶料气缸14，顶料气缸14的输出轴上设有一块顶料板141，完成工件的打孔后，利用顶料气缸14推动工件，便于工作人员拿取工件。

参照图2，工作台1上于存屑槽11的两侧均设有两条滑轨15，打孔机构2包括设于两条滑轨15上的支撑座21，支撑座21在滑轨15上可以滑动。支撑座21上设有固定板211，固定板211上设有与工作台1螺纹连接的固定螺丝212，调整好打孔机构2的位置后，拧紧固定螺丝212，以将打孔机构2固定在滑轨15上。

参照图2，支撑座21上垂直设有一根支撑柱22，支撑柱22的顶端设有安装箱3，安装箱3的底板上安装有电机31，电机31的输出轴伸入安装箱3内并安装有主动锥齿轮311。安装箱3内通过轴承设有一根转动杆32，转动杆32上设有与主动锥齿轮311啮合的从动锥齿轮321，启动电机31后，可通过啮合的主动锥齿轮311和从动锥齿轮321驱动转动杆32转动。

参照图3，安装箱3内安装有一根转动轴33，转动杆32上设有第三锥齿轮322，转动轴33的端部设有第四锥齿轮331，第三锥齿轮322与第四锥齿轮331相互啮合，使得转动杆32转动时，可带动转动轴33转动。安装箱3的外侧壁安装有固定箱34，且固定箱34与安装箱3连通，固定箱34内设有中空的安装套4，固定箱34上设有驱动气缸341，驱动气缸341的输出轴贯穿固定箱34并连接于安装套4，利用驱动气缸341可驱动安装套4在固定箱34内滑动。

参照图3，安装套4内竖直设有一根主旋转轴41，转动轴33上设有主动齿轮332，安装套4的侧壁开有让位口，主旋转轴41上设有从动齿轮411，从动齿轮411的齿牙位于让位口内并与主动齿轮332啮合。主动齿轮332在轴向上的长度大于从动齿轮411在轴向上的长度，使得安装套4在滑动的过程中，从动齿轮411与主动齿轮332始终保持啮合的状态。

参照图2和图4，安装套4的端部连接有安装罩5，主旋转轴41通过轴承贯穿安装罩5，且主旋转轴41的端部设有位于安装罩5内的主锥齿轮412。安装罩5的内侧壁上通过轴承连接有四根连接杆51，连接杆51的端部设有与主锥齿轮412啮合的从锥齿轮511，主旋转轴41转动时可带动连接杆51转动。连接杆51上套设有套管52，连接杆51的外周侧壁沿其轴向设有限位条512，套管52的内周侧壁设有供限位条512卡入的限位槽，使得套管52在连接杆51只能沿连接杆51的轴向移动。

参照图4，套管52上连接有一块连接板521，连接板521连接有一块承托板53，套管52上设有第一锥齿轮522，承托板53上通过轴承安装有钻头54，且钻头54的端部设有与第一锥齿轮522啮合的第二锥齿轮541，连接杆51转动时，可带动钻头54转动，进而可对工件进行打孔。安装罩5上设有一块长条形的安装板55，安装板55开有滑移孔551，钻头54穿过滑移孔551。承托板53上螺纹连接有一根固定杆552，固定杆552穿过滑移孔551，固定杆552的端部设有位于安装板55下方的限位帽553。通过滑动套管52以调整钻头54的位置后，拧紧固定杆552，使得限位帽553抵紧安装板55，从而可将承托板53固定在安装板55上，进而可降低在打孔过程中钻头54出现位移的情况。

本申请实施例一种木制品半自动多孔加工装置的实施原理为：将待打孔的工件放置于两块限位板13之间，启动电机31，以驱动打孔机构2上的四根钻头54同时转动，同时启动驱动气缸341，以使钻头54下移，从而利用一个打孔机构2可在工件上一次性打出四个孔洞。与相关技术中打出一个孔洞后需要人为的变换工件位置相比，本申请实施例一次性可对工件打出多个孔洞，有效提高了打孔效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)上设有安装罩(5)，所述安装罩(5)上设有若干承托板(53)，所述承托板(53)上安装有钻头(54)，支撑柱(22)上设有用于驱动若干钻头(54)同时转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于安装罩(5)上的主旋转轴(41)，所述主旋转轴(41)的端部设有主锥齿轮(412)，安装罩(5)内设有连接杆(51)，所述连接杆(51)上设有与主锥齿轮(412)啮合的从锥齿轮(511)，连接杆(51)上设有第一锥齿轮(522)，钻头(54)上设有与第一锥齿轮(522)啮合的第二锥齿轮(541)；

支撑柱(22)上设有用于驱动主旋转轴(41)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述连接杆(51)上滑移设有套管(52)，第一锥齿轮(522)设于套管(52)上，套管(52)上设有连接板(521)，承托板(53)设于连接板(521)上，安装罩(5)设有用于固定承托板(53)的固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述固定组件包括设于安装罩(5)上的安装板(55)，所述安装板(55)上设有与承托板(53)螺纹连接的固定杆(552)，安装板(55)开有供固定杆(552)穿过的滑移孔(551)，固定杆(552)的端部设有用于抵紧安装板(55)的限位帽(553)。

5.根据权利要求2所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于支撑柱(22)上的安装箱(3)，所述安装罩(5)连接有安装套(4)，所述安装套(4)连接于安装箱(3)，主旋转轴(41)的端部插入安装套(4)并安装有从动齿轮(411)，安装箱(3)内设有转动轴(33)，所述转动轴(33)上设有与从动齿轮(411)啮合的主动齿轮(332)，安装箱(3)内设有转动杆(32)，所述转动杆(32)上设有第三锥齿轮(322)，转动轴(33)上设有与第三锥齿轮(322)啮合的第四锥齿轮(331)，安装箱(3)设有用于驱动转动杆(32)转动的转动组件。

6.根据权利要求5所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述转动组件包括设于安装箱(3)上的电机(31)，所述电机(31)的输出轴安装有主动锥齿轮(311)，转动杆(32)上设有与主动锥齿轮(311)啮合的从动锥齿轮(321)。

7.根据权利要求5所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述安装箱(3)连通有固定箱(34)，安装套(4)位于固定箱(34)内并与固定箱(34)滑移连接，固定箱(34)上设有驱动安装套(4)移动的驱动气缸(341)。

8.根据权利要求1所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑移设有支撑座(21)，支撑柱(22)设于支撑座(21)上，支撑座(21)上设有固定板(211)，固定板(211)上设有与工作台(1)螺纹连接的固定螺丝(212)。

9.根据权利要求1所述的一种木制品半自动多孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有两块限位板(13)，工作台(1)上设有位于两块限位板(13)之间的顶料气缸(14)，所述顶料气缸(14)的输出轴上设有顶料板(141)。

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