CN219443557U - 一种卧式打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式打孔机，涉及打孔机技术领域；而本实用新型包括底板与置物板，底板上固定设有矩形板，矩形板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设有第一滑板，第一滑板的上表面固定设有电机，电机的输出端设有钻头，钻头贯穿第一滑板，矩形板的上表面固定设有气缸，矩形板的截面形状为“L”形，本实用新型可通过转动转盘，使圆杆转动，其外侧表面套设的齿轮也发生转动，带动与其啮合的两个齿板向中间移动，通过连接板配合第二滑板使夹板向中间移动，从而夹持住板件，可通过转动第二螺杆使其端部插设在通孔内，将其固定住，可通过打开电机使钻头转动，在开启气缸使第一滑板向下移动，最终钻头与板件相接触，对板件进行钻孔。

Description

一种卧式打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种卧式打孔机。

背景技术

在人们生活工作中，经常需要对各种物件进行打孔操作。目前，通常都使用打孔机进行打孔。

现有的装置在对工件进行钻孔时，在钻孔的过程中，工件容易发生移动，从而影响钻孔的效果，且不便于根据薄厚不同的板件进行调节，针对上述问题，发明人提出一种卧式打孔机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的装置在对工件进行钻孔时，在钻孔的过程中，工件容易发生移动，从而影响钻孔的效果，且不便于根据薄厚不同的板件进行调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种卧式打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式打孔机，包括底板与置物板，底板上固定设有矩形板，矩形板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设有第一滑板，第一滑板的上表面固定设有电机，电机的输出端设有钻头，钻头贯穿第一滑板，矩形板的上表面固定设有气缸，矩形板的截面形状为“L”形，气缸的输出端与第一滑板相连接，底板上连接有调节组件，调节组件与置物板相连接，置物板的下表面开设有矩形槽，矩形槽与矩形块的截面形状均为“T”形，矩形板内滑动设有矩形块，矩形块与连接板固定连接，底板与置物板上均连接有固定组件；

固定组件包括圆杆，圆杆转动连接在置物板的下表面，圆杆贯穿底板，圆杆的下端固定设有转盘，转盘上螺纹插设有第二螺杆，底板的下表面开设有通孔，通孔开设有若干个，且通孔环形阵列分布在底板的下表面，第二螺杆的端部可插设在通孔内，圆杆的外侧表面套设有齿轮，齿轮啮合设有齿板，齿板的一侧固定设有连接板，连接板的上表面固定设有第二滑板，置物板的上表面开设有穿槽，第二滑板贯穿穿槽，第二滑板与穿槽滑动贴合，第二滑板的上端固定设有夹板，夹板与置物板的上表面滑动贴合。

优选地，调节组件包括空心块，空心块固定连接在底板的上表面，空心块的侧面开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位块，限位块与活动块固定连接，空心块内活动插设有活动块，活动块的上端与置物板的下表面固定连接，底板上螺纹插设有第一螺杆，第一螺杆的上端固定设有轴承套环，轴承套环远离第一螺杆的一侧与置物板的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可通过转动转盘，使圆杆转动，其外侧表面套设的齿轮也发生转动，带动与其啮合的两个齿板向中间移动，通过连接板配合第二滑板使夹板向中间移动，从而夹持住板件，可通过转动第二螺杆使其端部插设在通孔内，将其固定住，可通过打开电机使钻头转动，在开启气缸使第一滑板向下移动，最终钻头与板件相接触，对板件进行钻孔；

2、本实用新型可先将需要打孔的板件放置在置物板上，之后可转动第一螺杆使其通过轴承套环使置物板向上移动，此时活动块沿着空心块的内部滑动，限位块配合限位槽起到辅助限位的作用，从而可根据板件的薄厚进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调节组件结构示意图。

图3为本实用新型固定组件结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；12、矩形板；121、滑槽；13、第一滑板；14、气缸；15、电机；16、钻头；2、置物板；3、调节组件；31、空心块；32、活动块；33、限位槽；34、限位块；35、第一螺杆；36、轴承套环；4、固定组件；41、圆杆；42、转盘；43、第二螺杆；44、通孔；45、齿轮；46、齿板；47、连接板；48、穿槽；49、第二滑板；491、夹板；5、矩形槽；51、矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种卧式打孔机，包括底板1与置物板2，底板1上固定设有矩形板12，矩形板12的一侧开设有滑槽121，滑槽121内滑动设有第一滑板13，第一滑板13的上表面固定设有电机15，电机15的输出端设有钻头16，钻头16贯穿第一滑板13，矩形板12的上表面固定设有气缸14，气缸14的输出端与第一滑板13相连接，底板1上连接有调节组件3，调节组件3与置物板2相连接，底板1与置物板2上均连接有固定组件4；

固定组件4包括圆杆41，圆杆41转动连接在置物板2的下表面，圆杆41贯穿底板1，圆杆41的下端固定设有转盘42，转盘42上螺纹插设有第二螺杆43，底板1的下表面开设有通孔44，第二螺杆43的端部可插设在通孔44内，圆杆41的外侧表面套设有齿轮45，齿轮45啮合设有齿板46，齿板46的一侧固定设有连接板47，连接板47的上表面固定设有第二滑板49，置物板2的上表面开设有穿槽48，第二滑板49贯穿穿槽48，第二滑板49与穿槽48滑动贴合，第二滑板49的上端固定设有夹板491，夹板491与置物板2的上表面滑动贴合，可通过转动转盘42，使圆杆41转动，其外侧表面套设的齿轮45也发生转动，带动与其啮合的两个齿板46向中间移动，通过连接板47配合第二滑板49使夹板491向中间移动，从而夹持住板件，可通过转动第二螺杆43使其端部插设在通孔44内，将其固定住，可通过打开电机15使钻头16转动，在开启气缸14使第一滑板13向下移动，最终钻头16与板件相接触，对板件进行钻孔。

置物板2的下表面开设有矩形槽5，矩形槽5与矩形块51的截面形状均为“T”形，矩形槽5内滑动设有矩形块51，矩形块51与连接板47固定连接。

通过采用上述技术方案，辅助支撑连接板47。

通孔44开设有若干个，且通孔44环形阵列分布在底板1的下表面。

通过采用上述技术方案，便于在调节后进行固定。

矩形板12的截面形状为“L”形。

通过采用上述技术方案，方便连接支撑。

空心块31的侧面开设有限位槽33，限位槽33内滑动设有限位块34，限位块34与活动块32固定连接。

通过采用上述技术方案，辅助限位。

实施例二：如图1所示，调节组件3包括空心块31，空心块31固定连接在底板1的上表面，空心块31内活动插设有活动块32，活动块32的上端与置物板2的下表面固定连接，底板1上螺纹插设有第一螺杆35，第一螺杆35的上端固定设有轴承套环36，轴承套环36远离第一螺杆35的一侧与置物板2的下表面固定连接，可先将需要打孔的板件放置在置物板2上，之后可转动第一螺杆35使其通过轴承套环36使置物板2向上移动，此时活动块32沿着空心块31的内部滑动，限位块34配合限位槽33起到辅助限位的作用，从而可根据板件的薄厚进行调节。

工作原理：本实用新型在使用时，可先将需要打孔的板件放置在置物板2上，之后可转动第一螺杆35使其通过轴承套环36使置物板2向上移动，此时活动块32沿着空心块31的内部滑动，限位块34配合限位槽33起到辅助限位的作用，从而可根据板件的薄厚进行调节，之后可通过转动转盘42，使圆杆41转动，其外侧表面套设的齿轮45也发生转动，带动与其啮合的两个齿板46向中间移动，通过连接板47配合第二滑板49使夹板491向中间移动，从而夹持住板件，可通过转动第二螺杆43使其端部插设在通孔44内，将其固定住，可通过打开电机15使钻头16转动，在开启气缸14使第一滑板13向下移动，最终钻头16与板件相接触，对板件进行钻孔。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种卧式打孔机，包括底板(1)与置物板(2)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有矩形板(12)，所述矩形板(12)的一侧开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)内滑动设有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)的上表面固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出端设有钻头(16)，所述钻头(16)贯穿第一滑板(13)，所述矩形板(12)的上表面固定设有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与第一滑板(13)相连接，所述底板(1)上连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)与置物板(2)相连接，所述底板(1)与置物板(2)上均连接有固定组件(4)；

所述固定组件(4)包括圆杆(41)，所述圆杆(41)转动连接在置物板(2)的下表面，所述圆杆(41)贯穿底板(1)，所述圆杆(41)的下端固定设有转盘(42)，所述转盘(42)上螺纹插设有第二螺杆(43)，所述底板(1)的下表面开设有通孔(44)，所述第二螺杆(43)的端部可插设在通孔(44)内，所述圆杆(41)的外侧表面套设有齿轮(45)，所述齿轮(45)啮合设有齿板(46)，所述齿板(46)的一侧固定设有连接板(47)，所述连接板(47)的上表面固定设有第二滑板(49)，所述置物板(2)的上表面开设有穿槽(48)，所述第二滑板(49)贯穿穿槽(48)，所述第二滑板(49)与穿槽(48)滑动贴合，所述第二滑板(49)的上端固定设有夹板(491)，所述夹板(491)与置物板(2)的上表面滑动贴合。

2.如权利要求1所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述调节组件(3)包括空心块(31)，所述空心块(31)固定连接在底板(1)的上表面，所述空心块(31)内活动插设有活动块(32)，所述活动块(32)的上端与置物板(2)的下表面固定连接，所述底板(1)上螺纹插设有第一螺杆(35)，所述第一螺杆(35)的上端固定设有轴承套环(36)，所述轴承套环(36)远离第一螺杆(35)的一侧与置物板(2)的下表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述置物板(2)的下表面开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内滑动设有矩形块(51)，所述矩形块(51)与连接板(47)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述通孔(44)开设有若干个，且通孔(44)环形阵列分布在底板(1)的下表面。

5.如权利要求1所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述矩形板(12)的截面形状为“L”形。

6.如权利要求2所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述空心块(31)的侧面开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)内滑动设有限位块(34)，所述限位块(34)与活动块(32)固定连接。

7.如权利要求3所述的一种卧式打孔机，其特征在于，所述矩形槽(5)与矩形块(51)的截面形状均为“T”形。