CN105149695A - 轴类零件自动倒角机床 - Google Patents

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本发明公开了一种轴类零件自动倒角机床,可实现对轴类零件的键槽进行倒角处理。本发明为一种专用机床,可对轴类工件上键槽进行快速倒角处理。工件放在夹具上,启动机床,旋转夹紧汽缸可对工件快速夹紧,第二汽缸驱动工作头上安装刀具的旋转主轴向下移动时刀具对准工件键槽的位置,第一汽缸驱动控制滑板移动,滑板上的夹具带动工件移动,实现对工件的键槽进行倒角处理。本发明的整个加工过程为自动化控制加工,加工效率高,对键槽加工的质量有保证。

Description

轴类零件自动倒角机床
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种自动加工机床,尤其涉及一种轴类零件自动倒角机床。
背景技术
[0002] 轴类零件是机械设备中常用的连接传动机构,轴类零件通常是由其端部与其它零件的连接;还有,在轴的中间部分连接其它零件,这种结构通常是在轴的中间部分开孔,其它零件通过该孔与轴连接,该孔加工后通常要倒角处理,便于其它零件与轴连接。该孔通常为键槽孔,孔的形状为椭圆矩形,孔与轴零件的中心轴垂直或倾斜,对于该孔的倒角处理对于一般车床较难实现,一般车床可对规则的圆形端面或孔进行倒角,很难实现对位置或形状不规则的端面或孔的倒角处理。
[0003] 在当前制造业技术中,加工中心可对该类孔进行倒角处理,在加工业日趋激烈竞争的同时,使用加工中心加工倒角无疑增加了加工成本,不利于企业的发展。
[0004] 综上所述,我们急需一种专用设备来实现方便快速加工,提供效率的同时,也能保证加工质量。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种轴类零件自动倒角机床,可实现对上述轴类零件的键槽进行倒角处理,加工效率高,且能保证键槽倒角加工质量。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] —种轴类零件自动倒角机床,放置在工作台上,包括有工作台上的底座、所述底座配接的机柱、所述机柱配接的主轴箱,所述主轴箱包括其内的动力驱动装置和其外的工作头,所述底座延伸的侧臂上安装有控制箱;所述底座上安装有滑台,所述滑台的滑板上固定有夹具;所述滑台的一侧面固定有外侧板,所述外侧板上设有控制滑板移动的第一汽缸,所述第一汽缸上安装有行程限位器;所述滑板上安装有可夹紧夹具上工件的旋转夹紧汽缸;所述工作头的一侧设有可调节工作头里的主轴上下移动的齿轮;所述底座上安装有第二汽缸,第二汽缸的活塞杆上连接有齿条,所述齿条与所述齿轮配接。
[0008] 进一步的有,所述夹具上设有限位槽和定位块,所述定位块与工件的孔的大小相匹配,所述定位块可对工件进行定位防止工件在限位槽内移动。
[0009] 进一步的有,所述滑台的另一侧固定有与外侧板位置对应的内侧板,内侧板上安装有阻尼杆,阻尼杆的活塞杆与滑板连接。
[0010] 进一步的有,所述工作头的一侧安装有限位齿条的限位块,齿条可在限位块的内孔里活动。
[0011] 本发明与现有技术相比的有益效果为:
[0012] 本发明为一种专用机床,可对轴类工件上键槽进行快速倒角处理。工件放在夹具上,启动机床,旋转夹紧汽缸可对工件快速夹紧,第二汽缸驱动工作头上安装刀具的旋转主轴向下移动使刀具对准工件键槽的位置,第一汽缸驱动控制滑板移动,滑板上的夹具带动工件移动,实现对工件的键槽进行倒角处理。本发明的整个加工过程为自动化控制加工,加工效率高,对键槽倒角加工的质量有保证。
附图说明
[0013] 图1是是本发明的结构示意图一;
[0014] 图2是是本发明的结构示意图二。
[0015] 图1和图2中:
[0016] 1.工作台、2.底座、3.机柱、4.主轴箱、5.工作头、51.主轴、52.齿轮、6.侧臂、7.控制箱、8.滑台、9.滑板、10.夹具、11.外侧板、12.第一汽缸、13.行程限位器、14.工件、15.旋转夹紧汽缸、16.第二汽缸、17.活塞杆、18.齿条、19.限位槽、20.定位块、21.键槽、22.内侧板、23.阻尼杆、24.限位块、25.内孔。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018] 如图1和图2所示,一种轴类零件自动倒角机床,放置在工作台上,包括有工作台I上的底座2、所述底座2配接的机柱3、所述机柱3配接的主轴箱4,所述主轴箱4包括其内的动力驱动装置和其外的工作头5,所述底座2延伸的侧臂6上安装有控制箱7 ;所述底座2上安装有滑台8,所述滑台8的滑板9上固定有夹具10 ;所述滑台8的一侧面固定有外侧板11,所述外侧板11上设有控制滑板9移动的第一汽缸12,所述第一汽缸12上安装有行程限位器13 ;所述滑板9上安装有可夹紧夹具10上工件14的旋转夹紧汽缸15 ;所述工作头5的一侧设有可调节工作头5上的主轴51上下移动的齿轮52 ;所述底座2上安装有垂直的第二汽缸16,第二汽缸16的活塞杆17上连接有齿条18,所述齿条18与所述齿轮52配接。其中,控制箱7电连接动力驱动装置、第一汽缸12、第二汽缸16和旋转夹紧汽缸15。
[0019] 本发明为一种专用机床,可对轴类工件上键槽进行快速倒角处理。工件14放在夹具10上,启动机床,旋转夹紧汽缸15可对工件14快速夹紧,第二汽缸16驱动工作头5上安装刀具的旋转主轴51向下移动使刀具对准工件14的键槽21的位置,第一汽缸12控制滑板9移动,滑板9上的夹具10带动工件14移动,实现对工件14的键槽21进行倒角处理。本发明的整个加工过程为自动化控制加工,加工效率高,对键槽21倒角加工的质量有保证。
[0020] 本实施例中的夹具10上设有限位槽19和定位块20,所述定位块20与工件14的键槽21的大小相匹配,所述定位块20可对工件14进行定位防止工件14在限位槽19内移动。所述定位块20为镶在夹具10上,定位块20可根据不同大小的键槽21进行更换,实现一机多用,可节约生产成本。
[0021] 本实施例中的滑台8的另一侧固定有与外侧板11位置对应的内侧板22,内侧板22上安装有阻尼杆23,阻尼杆23的活塞杆与滑板9连接。阻尼杆23与第一汽缸12对滑板9的作用力相反,这样第一汽缸12驱动滑板9移动时更为平稳。
[0022] 本实施例中的工作头5的一侧安装有限位齿条18的限位块24,齿条18可在限位块24的内孔25里活动。第二汽缸16驱动齿条18移动时,齿条18带动齿轮52转动时齿轮52对齿条18有向外的挤压力,长时间齿条18会受挤压而变形,这里的限位块24会挡住齿条18防止齿条18向外弯曲,齿条18在限位块24的内孔25里移动较为平稳,延长齿条18的使用寿命。
[0023] 本是发明的操作过程如下:
[0024] 加工过程:取料,把轴工件14放在滑板9的夹具10上,工件14的键槽21对准夹具10上的定位块20。启动机床,旋转夹紧汽缸15旋转横臂向下压紧工件14 ;第二汽缸16驱动齿条18向下移动,齿条18啮合齿轮52转动,齿轮52驱动工作头5上的带有刀具的主轴51向下移动,刀具处在倒角工位;第一汽缸12驱动滑板9移动,滑板9上的夹具10和旋转夹紧汽缸15带动工件14移动,实现对键槽21倒角处理,这里有,行程限位器13通过感应第一汽缸12的移动位移控制第一汽缸12的移动距离,阻尼杆23与第一汽缸12对滑板9有相反的作用力,保证滑板9在滑动时较为平稳,能够保证倒角的加工质量。
[0025] 复位过程:倒角处理之后,第二汽缸16驱动齿条18,齿条18带动齿轮52,由齿轮52驱动刀具的主轴51上移复位;第一汽缸12驱动滑板9向回移动,由行程限位器13感应移动位移控制第一汽缸12复位;旋转夹紧汽缸15旋转横臂并向上收起复位;这时,可取出工件14。
[0026] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种轴类零件自动倒角机床,放置在工作台(I)上,包括有工作台(I)上的底座(2)、所述底座(2)配接的机柱(3)、所述机柱(3)配接的主轴箱(4),所述主轴箱(4)包括其内的动力驱动装置和其外的工作头(5),所述底座(2)延伸的侧臂(6)上安装有控制箱(7);其特征在于,所述底座(2)上安装有滑台(8),所述滑台(8)的滑板(9)上固定有夹具(10);所述滑台⑶的一侧面固定有外侧板(11),所述外侧板(11)上设有控制滑板(9)移动的第一汽缸(12),所述第一汽缸(12)上安装有行程限位器(13);所述滑板(9)上安装有可夹紧夹具(10)上工件(14)的旋转夹紧汽缸(15);所述工作头(5)的一侧设有可调节工作头(5)上的主轴(51)上下移动的齿轮(52);所述底座(2)上安装有第二汽缸(16),第二汽缸(16)的活塞杆(17)上连接有齿条(18),所述齿条(18)与所述齿轮(52)配接。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角机床,其特征在于:所述夹具(10)上设有限位槽(19)和定位块(20),所述定位块(20)与工件(14)的键槽(21)的大小相匹配,所述定位块(20)可对工件(14)进行定位防止工件(14)在限位槽(19)内移动。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角机床,其特征在于,所述滑台(8)的另一侧固定有与外侧板(11)位置对应的内侧板(22),内侧板(22)上安装有阻尼杆(23),阻尼杆(23)的活塞杆与滑板(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动倒角机床,其特征在于,所述工作头(5)的一侧安装有限位齿条(18)的限位块(24),齿条(18)可在限位块(24)的内孔(25)里活动。
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