CN209491820U - Pcb数控钻机刀盘用快速退针设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB数控钻机刀盘用快速退针设备。所述PCB数控钻机刀盘用快速退针设备包括底板；顶板，所述顶板位于所述底板的顶部；四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔对称开设在所述顶板的顶部；四个第一螺杆，四个所述第一螺杆分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔内，且所述第一螺杆的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔外；定位槽，所述定位槽开设在所述底板的顶部；刀盘，所述刀盘位于所述定位槽内；十四个刀槽，十四个所述刀槽开设在所述刀盘的顶部，十四个所述刀槽呈线性分布。本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备具有使用简单、操作方便、刀条拆卸速度快、降低了钻针扎手导致工伤的优点。

Description

PCB数控钻机刀盘用快速退针设备

技术领域

本实用新型涉及PCB数控钻机技术领域，尤其涉及一种PCB数控钻机刀盘用快速退针设备。

背景技术

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序，PCB数控钻机是以数控技术为基础，通过X、Y、Z三个坐标的协调运动，控制X、Y轴快速准确地运动到钻孔位置，由Z轴执行机构进行钻孔操作，实现精密钻孔加工。随着PCB的孔径越来越小、孔的数量越来越多，对数控钻机PCB微小孔径加工能力提出了更高的要求。

现有的PBC数控钻机在将钻针更换时，需要将刀条从刀盘顶部依次把刀条退出来，此过程中手需要从钻针尖部经过，易扎手导致工伤。

因此，有必要提供一种新的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用简单、操作方便、刀条拆卸速度快、降低了钻针扎手导致工伤的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备包括：底板；顶板，所述顶板位于所述底板的顶部；四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔对称开设在所述顶板的顶部；四个第一螺杆，四个所述第一螺杆分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔内，且所述第一螺杆的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔外；定位槽，所述定位槽开设在所述底板的顶部；刀盘，所述刀盘位于所述定位槽内；十四个刀槽，十四个所述刀槽开设在所述刀盘的顶部，十四个所述刀槽呈线性分布，且所述刀槽的一侧设置为开口；十四个刀条，十四个所述刀条分别安装在十四个所述刀槽内；十四个第一支撑块，十四个所述第一支撑块分别固定安装在十四个所述刀条上；十四个卡槽，十四个所述卡槽分别开设在十四个所述第一支撑块的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述顶板的底部，所述刀盘的顶部延伸至所述第一凹槽内；滑动孔，所述滑动孔开设在所述第一凹槽的顶部内壁上；第二支撑块，所述第二支撑块滑动安装在所述滑动孔内，所述第二支撑块与所述滑动孔的两侧内壁滑动连接，且所述第二支撑块的顶部延伸至所述滑动孔的上方。

优选的，所述第二支撑块的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定安装有第四支撑块，所述第四支撑块上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端和底端分别延伸至所述第四支撑块外，所述第二螺杆的底端转动安装有支撑条，所述支撑条的底部固定安装有十四个呈线性分布的卡杆，且所述卡杆的底端延伸至相对应的所述卡槽内，所述顶板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有弹簧，所述第二支撑块的顶部转动安装有第一铰接板，所述顶板的上方设有压板，所述压板的底部固定安装有铰接块，其中一个所述铰接块与所述第一铰接板的顶部转动连接，另一个所述铰接块的底部铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的底部铰接有连接条，所述连接条与所述顶板的顶部固定连接，所述第一凹槽的顶部固定安装有压块，所述压块与所述刀盘的顶部相接触。

优选的，所述底板的顶部开设有四个第一转动槽，且四个所述第一转动槽呈矩形分布。

优选的，所述第一螺杆的底端固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与相对应的第一转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二支撑块的顶部对称开设有十四个呈环形分布的通孔，卡杆贯穿相对应的所述通孔并与相对应的所述通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第一支撑块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述支撑条的顶部开设有第二转动槽，所述第二螺杆的底端延伸至所述第二转动槽内并与所述第二转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述第二螺杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述连接条靠近所述第二支撑块的一侧开设有顶部为开口的第三转动槽，所述第二铰接板的底部延伸至所述第三转动槽内并与所述第三转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述第二支撑块靠近所述连接条的一侧开设有第四转动槽，所述第一铰接板的底端延伸至所述第四转动槽内并与所述第四转动槽的内壁转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，所述顶板位于所述底板的顶部，四个所述第一螺纹孔对称开设在所述顶板的顶部，四个所述第一螺杆分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔内，且所述第一螺杆的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔外，所述定位槽开设在所述底板的顶部，所述压块固定安装在所述第一凹槽的顶部内壁上，且所述压块的底部与所述刀盘的顶部相接触，可快速方便的将刀盘定位后固定在底板和顶板之间，所述第二支撑块的顶部转动安装有第一铰接板，所述顶板的上方设有压板，所述压板的底部固定安装有铰接块，其中一个所述铰接块与所述第一铰接板的顶部转动连接，另一个所述铰接块的底部铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的底部铰接有连接条，所述连接条与所述顶板的顶部固定连接，可带动第二支撑块在滑动孔内滑动，从而可使卡杆通过卡槽和第一支撑块相配合，带动刀条在刀槽内运动，可使手与刀条上的钻针不接触，从而避免了钻针扎手导致工伤的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的侧视结构示意图；

图4为图1所示的第二螺杆、支撑条和卡杆的连接结构示意图；

图5为图1所示的刀盘的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、顶板，3、第一螺纹孔，4、第一螺杆，5、定位槽，6、刀盘，7、刀槽，8、刀条，9、第一支撑块，10、卡槽，11、第一凹槽， 12、滑动孔，13、第二支撑块，14、支撑杆，15、第三支撑块，16、第四支撑块，17、第二螺杆，18、支撑条，19、卡杆，20、第二凹槽，21、弹簧，22、第一铰接板，23、压板，24、铰接块，25、第二铰接板，26、连接条，27、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的侧视结构示意图；图4为图1所示的第二螺杆、支撑条和卡杆的连接结构示意图；图5为图1所示的刀盘的俯视结构示意图。PCB数控钻机刀盘用快速退针设备包括：底板1；顶板 2，所述顶板2位于所述底板1的顶部；四个第一螺纹孔3，四个所述第一螺纹孔3对称开设在所述顶板2的顶部；四个第一螺杆4，四个所述第一螺杆4 分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔3内，且所述第一螺杆4的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔3外；定位槽5，所述定位槽5开设在所述底板1的顶部；刀盘6，所述刀盘6位于所述定位槽5内；十四个刀槽7，十四个所述刀槽开设在所述刀盘6的顶部，十四个所述刀槽7呈线性分布，且所述刀槽7的一侧设置为开口；十四个刀条8，十四个所述刀条分别安装在十四个所述刀槽7内；十四个第一支撑块9，十四个所述第一支撑块9分别固定安装在十四个所述刀条8上；十四个卡槽10，十四个所述卡槽10分别开设在十四个所述第一支撑块9的顶部；第一凹槽11，所述第一凹槽11开设在所述顶板 2的底部，所述刀盘6的顶部延伸至所述第一凹槽11内；滑动孔12，所述滑动孔12开设在所述第一凹槽11的顶部内壁上；第二支撑块13，所述第二支撑块13滑动安装在所述滑动孔12内，所述第二支撑块13与所述滑动孔12 的两侧内壁滑动连接，且所述第二支撑块13的顶部延伸至所述滑动孔12的上方。

所述第二支撑块13的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆14，四个所述支撑杆14的顶端固定安装有同一个第三支撑块15，所述第三支撑块15 的顶部固定安装有第四支撑块16，所述第四支撑块16上螺纹安装有第二螺杆 17，所述第二螺杆17的顶端和底端分别延伸至所述第四支撑块16外，所述第二螺杆17的底端转动安装有支撑条18，所述支撑条18的底部固定安装有十四个呈线性分布的卡杆19，且所述卡杆19的底端延伸至相对应的所述卡槽10 内，所述顶板2的顶部开设有第二凹槽20，所述第二凹槽20内设有弹簧21，所述第二支撑块13的顶部转动安装有第一铰接板22，所述顶板2的上方设有压板23，所述压板23的底部固定安装有铰接块24，其中一个所述铰接块24 与所述第一铰接板22的顶部转动连接，另一个所述铰接块24的底部铰接有第二铰接板25，所述第二铰接板25的底部铰接有连接条26，所述连接条26与所述顶板2的顶部固定连接，所述第一凹槽11的顶部固定安装有压块27，所述压块27与所述刀盘6的顶部相接触。

所述底板1的顶部开设有四个第一转动槽，且四个所述第一转动槽呈矩形分布。

所述第一螺杆4的底端固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与相对应的第一转动槽的内壁固定连接。

所述第二支撑块13的顶部对称开设有十四个呈环形分布的通孔，卡杆19 贯穿相对应的所述通孔并与相对应的所述通孔的内壁滑动连接。

所述第一支撑块16的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆17贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

所述支撑条18的顶部开设有第二转动槽，所述第二螺杆17的底端延伸至所述第二转动槽内并与所述第二转动槽的内壁转动连接。

所述第二螺杆17的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二转动槽的内壁固定连接。

所述连接条26靠近所述第二支撑块13的一侧开设有顶部为开口的第三转动槽，所述第二铰接板25的底部延伸至所述第三转动槽内并与所述第三转动槽的内壁转动连接。

所述第二支撑块13靠近所述连接条26的一侧开设有第四转动槽，所述第一铰接板22的底端延伸至所述第四转动槽内并与所述第四转动槽的内壁转动连接。

本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备的工作原理如下：

首先将底板1放置在桌面上，然后利用刀盘6上固定安装的刀柄将刀盘6 放置在定位槽5内，然后转动把手，把手带动第一螺杆4在底板1的顶部转动，由于顶板2通过第一螺纹孔3与第一螺杆4螺纹连接，因此第一螺杆4转动带动顶板2向下运动，顶板2带动压块27向下运动，直至压块27的底部与刀盘 6的顶部相接触，此时刀盘6的顶部位于第一凹槽11内，卡杆19正对卡槽10，然后转动第二螺杆17，使第二螺杆17在第四支撑块16上转动的同时向下运动，第二螺杆17推动支撑条18向下运动，支撑条18推动卡杆19向下运动，直至支撑条18的底部与第二支撑块13的顶部相接触时，此时卡杆19的底端与卡槽10的底部内壁相接触，然后向下压动压板23，压板23推动铰接块24 向下运动，其中一个铰接块24带动第一铰接板22在第二支撑块13的顶部转动，另一个铰接块24带动第二铰接板25在连接条26的顶部转动，第一铰接板22推动第二支撑块13在滑动孔12内向远离连接条26的方向运动，第二支撑块13带动卡杆19向远离连接条26的方向运动，卡杆19带动第一支撑块9 运动，第一支撑块9带动刀条8在刀槽7内滑动，直至刀条8从刀槽7内移出时，在刀条8的自身重力下，刀条8会带动第一支撑块9从卡杆19上脱离，从而可整齐的排列在桌面上，此时就完成了对刀条8的拆卸工作，且整个操作过程中手接触不了刀条8上的钻针，避免了钻针扎手导致工伤的现象发生。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，所述顶板2位于所述底板1的顶部，四个所述第一螺纹孔3对称开设在所述顶板2的顶部，四个所述第一螺杆4分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔3内，且所述第一螺杆4的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔3外，所述定位槽5开设在所述底板1的顶部，所述压块27固定安装在所述第一凹槽11的顶部内壁上，且所述压块27的底部与所述刀盘6的顶部相接触，可快速方便的将刀盘6定位后固定在底板1和顶板2之间，所述第二支撑块13的顶部转动安装有第一铰接板22，所述顶板2的上方设有压板23，所述压板23的底部固定安装有铰接块24，其中一个所述铰接块24与所述第一铰接板22的顶部转动连接，另一个所述铰接块24的底部铰接有第二铰接板25，所述第二铰接板25的底部铰接有连接条26，所述连接条26与所述顶板2的顶部固定连接，可带动第二支撑块13在滑动孔12内滑动，从而可使卡杆19通过卡槽10和第一支撑块9相配合，带动刀条8在刀槽7内运动，可使手与刀条8上的钻针不接触，从而避免了钻针扎手导致工伤的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，包括：

底板；

顶板，所述顶板位于所述底板的顶部；

四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔对称开设在所述顶板的顶部；

四个第一螺杆，四个所述第一螺杆分别螺纹安装在四个所述第一螺纹孔内，且所述第一螺杆的顶端和底端均延伸至相对应的所述第一螺纹孔外；

定位槽，所述定位槽开设在所述底板的顶部；

刀盘，所述刀盘位于所述定位槽内；

十四个刀槽，十四个所述刀槽开设在所述刀盘的顶部，十四个所述刀槽呈线性分布，且所述刀槽的一侧设置为开口；

十四个刀条，十四个所述刀条分别安装在十四个所述刀槽内；

十四个第一支撑块，十四个所述第一支撑块分别固定安装在十四个所述刀条上；

十四个卡槽，十四个所述卡槽分别开设在十四个所述第一支撑块的顶部；

第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述顶板的底部，所述刀盘的顶部延伸至所述第一凹槽内；

滑动孔，所述滑动孔开设在所述第一凹槽的顶部内壁上；

第二支撑块，所述第二支撑块滑动安装在所述滑动孔内，所述第二支撑块与所述滑动孔的两侧内壁滑动连接，且所述第二支撑块的顶部延伸至所述滑动孔的上方。

2.根据权利要求1所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第二支撑块的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定安装有第四支撑块，所述第四支撑块上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端和底端分别延伸至所述第四支撑块外，所述第二螺杆的底端转动安装有支撑条，所述支撑条的底部固定安装有十四个呈线性分布的卡杆，且所述卡杆的底端延伸至相对应的所述卡槽内，所述顶板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有弹簧，所述第二支撑块的顶部转动安装有第一铰接板，所述顶板的上方设有压板，所述压板的底部固定安装有铰接块，其中一个所述铰接块与所述第一铰接板的顶部转动连接，另一个所述铰接块的底部铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的底部铰接有连接条，所述连接条与所述顶板的顶部固定连接，所述第一凹槽的顶部固定安装有压块，所述压块与所述刀盘的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述底板的顶部开设有四个第一转动槽，且四个所述第一转动槽呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第一螺杆的底端固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与相对应的第一转动槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第二支撑块的顶部对称开设有十四个呈环形分布的通孔，卡杆贯穿相对应的所述通孔并与相对应的所述通孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第一支撑块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述支撑条的顶部开设有第二转动槽，所述第二螺杆的底端延伸至所述第二转动槽内并与所述第二转动槽的内壁转动连接。

8.根据权利要求2所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第二螺杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二转动槽的内壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述连接条靠近所述第二支撑块的一侧开设有顶部为开口的第三转动槽，所述第二铰接板的底部延伸至所述第三转动槽内并与所述第三转动槽的内壁转动连接。

10.根据权利要求2所述的PCB数控钻机刀盘用快速退针设备，其特征在于，所述第二支撑块靠近所述连接条的一侧开设有第四转动槽，所述第一铰接板的底端延伸至所述第四转动槽内并与所述第四转动槽的内壁转动连接。