CN209272658U - 用于加工pcb板的v-cut刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工PCB板的V‑CUT刀。所述用于加工PCB板的V‑CUT刀包括箱体；气动导轨；固定架；驱动部件；盒体，所述盒体的外壁可拆卸连接有检修板；转动电；圆板，所述圆板的外端面呈环形阵列开有收纳槽；所述收纳槽的内部两侧壁对称开有滑槽；切割机构，所述切割机构包括刀体和滑块，且所述刀体的端部滑动嵌入于所述收纳槽的内部；所述刀体的端部两侧对称设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述滑槽内。本实用新型提供的用于加工PCB板的V‑CUT刀，无需取下整个刀片，使得一个刀片能够满足不同刻槽角度和深度，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于加工PCB板的V-CUT刀。
背景技术
随着科学技术的发展与进步，电子产品越来越趋向于微型化，因此对PCB产业发展提出了更高的要求；企业通常是大板批量生产，然后进行分割处理，生产过程中，加工数量较大，要求切割快速进行，仅依赖人工实现这个目标比较困难，需要专用设备自动、精准切割PCB板；V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工ⅴ-CUT(坑)槽的应用于单层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的ⅴ槽切割。
目前的V-CUT刀所加工出的槽深度和角度都是比较固定的，当需要加工出多个深度和角度的槽孔时，需要购置多个刀片，成本较高且更换操作比较麻烦，容易造成刀片连接处松动，影响加工精度。
因此，有必要提供一种新的用于加工PCB板的V-CUT刀解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种检测准确、可反复使用的用于加工PCB板的V-CUT刀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀包括：箱体；气动导轨，所述气动导轨对称设于所述箱体的表面；固定架，所述固定架为倒U型，且所述固定架与所述气动导轨滑动连接；驱动部件，所述驱动部件与所述固定架的外壁滑动连接；盒体，所述盒体固定连接所述驱动部件，且所述盒体的外壁可拆卸连接有检修板；转动电机，所述转动电机设于所述盒体的内部；圆板，所述圆板与所述转动电机转动连接，且所述圆板的外端面呈环形阵列开有收纳槽；所述收纳槽的内部两侧壁对称开有滑槽，且所述圆板的底部外伸于所述盒体；切割机构，所述切割机构包括刀体和滑块，且所述刀体的端部滑动嵌入于所述收纳槽的内部；所述刀体的端部两侧对称设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述滑槽内；所述刀体的表面开有锁紧槽，且所述刀体与所述圆板之间通过锁紧件连接；所述锁紧件贯穿于所述圆板并伸入于所述锁紧槽内。
优选的，所述刀体为斜弧面结构，且所述刀体的表面分布有刻度条。
优选的，所述刀体的为竖直上下运动，且所述刀体的运动长度与所述锁紧槽的长度相同。
优选的，所述锁紧件为螺钉，且所述锁紧槽内壁开有与所述锁紧件相互配合的螺纹。
优选的，所述转动电机的底面胶合有第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫贴合于所述箱体的内部底面。
优选的，所述转动电机卡合连接所述圆板，且所述圆板四分之一部分外伸于所述盒体的底面。
优选的，所述转动电机的顶面贴合有压紧机构，且所述压紧机构包括螺杆、固定板以及第二橡胶垫；所述螺杆通过螺纹贯穿于所述盒体的顶面，且所述螺杆的底端垂直设有所述固定板；所述固定板的底面胶合有所述第二橡胶垫，且所述第二橡胶垫贴合于所述转动电机的表面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于加工PCB板的V-CUT刀，采用可位移滑动的所述切割机构和可拆卸的所述盒体，当需要改变刻槽角度和深度时，只需向外拉动一定距离的所述刀体，所述刀体沿着所述收纳槽运动，所述滑块沿着所述滑槽运动，从而改变所述刀体的外伸长度，操作简便，无需取下整个刀片，使得一个刀片能够满足不同刻槽角度和深度，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的盒体内部结构示意图；
图3为图1所示的圆板结构示意图；
图4为图3所示的切割机构结构示意图；
图5为图4所示的切割机构与圆板结构示意图。
图中标号：1、箱体，2、气动导轨，3、固定架，4、驱动部件，5、盒体，51、检修板，6、转动电机，61、第一橡胶垫，7、圆板，71、收纳槽，711、滑槽，8、压紧机构，81、螺杆，82、固定板，83、第二橡胶垫，9、切割机构，91、刀体，911、锁紧槽，92、滑块，93、刻度条，9a、锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的盒体内部结构示意图；图3为图1所示的圆板结构示意图；图4为图3所示的切割机构结构示意图；图5为图4所示的切割机构与圆板结构示意图。用于加工PCB板的V-CUT刀包括：箱体1；气动导轨2，所述气动导轨2对称设于所述箱体1的表面；固定架3，所述固定架3为倒U型，且所述固定架3与所述气动导轨2滑动连接；驱动部件4，所述驱动部件4与所述固定架3的外壁滑动连接；盒体5，所述盒体5固定连接所述驱动部件4，且所述盒体5的外壁可拆卸连接有检修板51；转动电机6，所述转动电机6设于所述盒体5的内部；圆板7，所述圆板7与所述转动电机6转动连接，且所述圆板7的外端面呈环形阵列开有收纳槽71；所述收纳槽71的内部两侧壁对称开有滑槽711，且所述圆板7的底部外伸于所述盒体5；切割机构9，所述切割机构9包括刀体91和滑块92，且所述刀体91的端部滑动嵌入于所述收纳槽71的内部；所述刀体91的端部两侧对称设有滑块92，且所述滑块92滑动嵌入于所述滑槽711内；所述刀体91的表面开有锁紧槽911，且所述刀体91与所述圆板7之间通过锁紧件9a连接；所述锁紧件9a贯穿于所述圆板7并伸入于所述锁紧槽911内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀体91为斜弧面结构，且所述刀体91的表面分布有刻度条93；通过刻度条93能够便于操作人员快速、精准确定伸出长度，从而确定开槽深度和角度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀体91的为竖直上下运动，且所述刀体91的运动长度与所述锁紧槽911的长度相同；使得刀体91的运动更为流畅，保证切割效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锁紧件9a为螺钉，且所述锁紧槽911内壁开有与所述锁紧件9a相互配合的螺纹；通过螺纹结构的螺钉连接，能够实现锁紧、拆卸更为方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动电机6的底面胶合有第一橡胶垫61，且所述第一橡胶垫61贴合于所述箱体1的内部底面；通过第一橡胶垫61能够减缓电机的振动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动电机6卡合连接所述圆板7，且所述圆板7四分之一部分外伸于所述盒体5的底面；卡合连接的所述圆板7，能够使得拆卸更为方便，便于维护。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动电机6的顶面贴合有压紧机构8，且所述压紧机构8包括螺杆81、固定板82以及第二橡胶垫83；所述螺杆81通过螺纹贯穿于所述盒体5的顶面，且所述螺杆81的底端垂直设有所述固定板82；所述固定板82的底面胶合有所述第二橡胶垫83，且所述第二橡胶垫83贴合于所述转动电机6的表面；通过螺杆81能够对转动电机6进行抵触限位，提高加工时的稳定性。
本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀的工作原理如下：
在加工时，将PCB板置于所述箱体1的表面，然后通过控制开关控制固定架3沿着气动导轨2运动，所述驱动部件4为横向的气动轨道和多组气动杆，所述驱动部件4驱动所述盒体5运动，所述转动电机6带动所述圆板7转动，继而使得所述切割机构9内的所述刀体91完成切割，然后再通过所述驱动部件4、所述气动导轨2实现自动横纵切割；当需要改变切割深度和角度时，先拆下所述检修盖51，拧松所述锁紧件9a，使得所述刀体91与所述圆板7分离，然后向外拉动一定距离的所述刀体91，所述刀体91沿着所述圆板7径向竖直运动，所述刀体91沿着所述收纳槽71运动，所述滑块92沿着所述滑槽711运动，操作人员可根据所述刻度条93判断所述刀体91的伸出长度，从而确定刻槽角度和深度，使得一个刀片能够满足不同刻槽角度和深度，适用范围更广；在切割过程中，拧紧所述螺杆81，使得所述第二橡胶垫83与所述转动电机6的顶面贴合，从而使得所述转动电机6被所述螺杆81支撑限位，电机工作中产生的振动也会被橡胶垫所缓冲，提高运行过程中的稳定性，继而提高开槽精度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工PCB板的V-CUT刀具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于加工PCB板的V-CUT刀，采用可位移滑动的所述切割机构9和可拆卸的所述盒体5，当需要改变刻槽角度和深度时，只需向外拉动一定距离的所述刀体91，所述刀体91沿着所述收纳槽71运动，所述滑块92沿着所述滑槽711运动，从而改变所述刀体91的外伸长度，操作简便，无需取下整个刀片，使得一个刀片能够满足不同刻槽角度和深度，适用范围更广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，包括：
箱体；
气动导轨，所述气动导轨对称设于所述箱体的表面；
固定架，所述固定架为倒U型，且所述固定架与所述气动导轨滑动连接；
驱动部件，所述驱动部件与所述固定架的外壁滑动连接；
盒体，所述盒体固定连接所述驱动部件，且所述盒体的外壁可拆卸连接有检修板；
转动电机，所述转动电机设于所述盒体的内部；
圆板，所述圆板与所述转动电机转动连接，且所述圆板的外端面呈环形阵列开有收纳槽；所述收纳槽的内部两侧壁对称开有滑槽，且所述圆板的底部外伸于所述盒体；
切割机构，所述切割机构包括刀体和滑块，且所述刀体的端部滑动嵌入于所述收纳槽的内部；所述刀体的端部两侧对称设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述滑槽内；所述刀体的表面开有锁紧槽，且所述刀体与所述圆板之间通过锁紧件连接；所述锁紧件贯穿于所述圆板并伸入于所述锁紧槽内。
2.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述刀体为斜弧面结构，且所述刀体的表面分布有刻度条。
3.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述刀体的为竖直上下运动，且所述刀体的运动长度与所述锁紧槽的长度相同。
4.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述锁紧件为螺钉，且所述锁紧槽内壁开有与所述锁紧件相互配合的螺纹。
5.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述转动电机的底面胶合有第一橡胶垫，且所述第一橡胶垫贴合于所述箱体的内部底面。
6.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述转动电机卡合连接所述圆板，且所述圆板四分之一部分外伸于所述盒体的底面。
7.根据权利要求1所述的用于加工PCB板的V-CUT刀，其特征在于，所述转动电机的顶面贴合有压紧机构，且所述压紧机构包括螺杆、固定板以及第二橡胶垫；所述螺杆通过螺纹贯穿于所述盒体的顶面，且所述螺杆的底端垂直设有所述固定板；所述固定板的底面胶合有所述第二橡胶垫，且所述第二橡胶垫贴合于所述转动电机的表面。
Priority Applications (1)
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| CN201821956180.0U CN209272658U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 用于加工pcb板的v-cut刀 |
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Publications (1)
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| CN209272658U true CN209272658U (zh) | 2019-08-20 |
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| CN (1) | CN209272658U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112188744A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 惠州市特创电子科技有限公司 | 线路板及其加工方法 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821956180.0U patent/CN209272658U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: V-CUT knife for processing PCB board Effective date of registration: 20211026 Granted publication date: 20190820 Pledgee: China Construction Bank Corporation Yangxin sub branch Pledgor: HUBEI ZHONGPEI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980011338 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230518 Granted publication date: 20190820 Pledgee: China Construction Bank Corporation Yangxin sub branch Pledgor: HUBEI ZHONGPEI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980011338 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |