CN208662581U - 一种连接螺钉打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接螺钉打孔机，包括机台、主轴部件、钻孔动力部件、铰孔动力部件和打料部件；所述主轴部件安装在机台台面上，所述钻孔动力部件安装在主轴部件一侧，所述铰孔动力部件安装于主轴部件另一侧，所述打料气缸位于主轴部件同一轴线的正上方；本实用新型取代了人工操作，提高了生产效率，降低了劳动成本，加工人员仅需定时测量工件及定时加料即可，不会对人工产生人身安全；本实用新型的连接螺钉打孔机，可适应不同长度及尺寸的钻、铰孔要求。本实用新型可广泛应用于不同连接螺钉的打孔应用中。

Description

一种连接螺钉打孔机

技术领域

本实用新型涉及螺钉打孔设备技术领域，特别涉及一种连接螺钉打孔机。

背景技术

目前针对连接螺钉的打孔主要为人工将毛坯轴件放置在V型块上，手动压紧，使用钻孔钻床对轴件钻孔，然后在铰孔钻床上上油铰孔，此工序工作环境差，油污较为严重，安全规范要求严格，人工上下料费时耗力，效率低下，危险性高，机床利用率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动连接螺钉打孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种连接螺钉打孔机，包括机台、主轴部件、钻孔动力部件、铰孔动力部件和打料部件；

所述主轴部件安装在机台台面上，所述钻孔动力部件安装在主轴部件一侧，所述铰孔动力部件安装于主轴部件另一侧，所述打料气缸位于主轴部件同一轴线的正上方；

所述钻孔动力部件通过钻孔自动燕尾滑块滑动安装在钻孔手调燕尾滑块上；钻孔转动电机、钻孔油缸和钻孔动力头通过钻孔动力头固定支架安装在钻孔自动燕尾滑块上；

所述铰孔动力部件通过铰孔自动燕尾滑块滑动安装在铰孔手调燕尾滑块上；铰孔转动电机、铰孔油缸和铰孔动力头通过铰孔动力头固定支架安装在铰孔自动燕尾滑块上；

所述主轴部件通过底座安装在机台台面上；底座上设有用于安装主轴油缸及其他主轴零部件的支架；主轴头安装在支架正对打料部件的一侧，弹簧夹头固定在主轴头上；

所述，打料部件包括将打料部件固定在主轴部件上的L型连接板，连接板底面垂直连接有固定打料气缸和打料定位块的角板。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，本实用新型取代了人工操作，提高了生产效率，降低了劳动成本，加工人员仅需定时测量工件及定时加料即可，不会对人工产生人身安全；本实用新型的连接螺钉打孔机，可适应不同长度及尺寸的钻、铰孔要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻孔动力部件的结构示意图；

图3为本实用新型铰孔动力部件的结构示意图；

图4为本实用新型主轴部件的结构示意图；

图5为本实用新型打料部件的结构示意图

图中：1-机台，2-铰孔动力部件，3-主轴部件，4-钻孔动力部件，5-打料气缸，21-钻孔自动燕尾滑块，22-钻孔手调燕尾滑块，23-钻孔油缸，24-钻孔转动电机，25-钻孔动力头固定支架，26-钻孔动力头，31-铰孔自动燕尾滑块，32-铰孔手调燕尾滑块，33-铰孔油缸，34-铰孔转动电机，35-铰孔动力头，36-铰孔动力头固定支架，41-底座，42-支架，43-主轴油缸，44-主轴头，45-弹簧夹头，51-连接板，52-打料定位块，53-角板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种连接螺钉打孔机，包括机台1、主轴部件3、钻孔动力部件4、铰孔动力部件2和打料部件。机台1用于各部件的安装及承重，主轴部件3安装在机台1台面上；钻孔动力部件4安装在主轴部件3一侧，用于对主轴部件3上的工件钻孔；铰孔动力部件2安装于主轴部件3另一侧，用于对主轴部件3上的工件铰孔；打料气缸5位于主轴部件3同一轴线的正上方，可以在避开钻孔动力部件4和铰孔动力部件2的地方进行打料。

如图2所示，钻孔动力部件4通过钻孔自动燕尾滑块21滑动安装在钻孔手调燕尾滑块22上，钻孔手调燕尾滑块12的端部可以对工件进行定位，钻孔自动燕尾滑块21由钻孔油缸23驱动，可沿钻头轴线方向运动；钻孔动力部件4的钻孔钻头由钻孔转动电机24驱动；钻孔转动电机24、钻孔油缸23和钻孔动力头26通过钻孔动力头固定支架25安装在钻孔自动燕尾滑块21上。

如图3所示，铰孔动力部件2通过铰孔自动燕尾滑块31滑动安装在铰孔手调燕尾滑块32上，铰孔手调燕尾滑块32的端部可以对工件进行定位，铰孔自动燕尾滑块31由铰孔油缸33驱动，可沿铰孔钻头轴线方向运动；铰孔动力部件2的铰孔钻头由转动铰孔转动电机34驱动；转动铰孔转动电机34、铰孔油缸33和铰孔动力头35通过钻孔动力头固定支架36安装在铰孔自动燕尾滑块31上。

如图4所示，主轴部件3通过底座41安装在机台1台面上；底座41上设有用于安装主轴油缸43及其他主轴零部件的支架42；主轴头44安装在支架42正对打料部件的一侧，主轴油缸43驱动主轴头44做上下移动；主轴头44头部能旋转，弹簧夹头45与主轴头44固定，用于上料及夹紧工件。

如图5所示，打料部件包括将打料部件固定在主轴部件3上的L型连接板51，连接板51底面垂直连接有固定打料气缸5和打料定位块52的角板53；打料定位块52用于来料的定位，也可以对向主轴部件3上料时的轴向定位；打料气缸5用于将工件打出。

使用时，主轴头44位于打料定位块52同一轴线上，打料气缸5将工件打出，推入主轴头44上的弹簧夹头45中，弹簧夹头45夹紧，主轴部件3上的主轴油缸43带动主轴头44下降至钻孔动力部件4和铰孔动力部件2的前端，同时启动钻孔动力部件4和铰孔动力部件2上的电机，钻孔油缸23推动整个钻孔动力部件4向工件钻孔，钻孔完成后退回，铰孔动力部件2在铰孔油缸33的作用下，前进铰孔，钻孔及铰孔完成后主轴部件3的主轴油缸43上升，在上升的过程中，弹簧夹头45松开，弹出工件，回退到打料定位块52同一轴线上，用于再次上料。

本实用新型的连接螺钉打孔机，可适应不同长度及尺寸的钻、铰孔要求，取代了人工操作，提高了生产效率，降低了劳动成本，加工人员仅需定时测量工件及定时加料即可，不会对人工产生人身安全。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种连接螺钉打孔机，其特征在于：包括机台(1)、主轴部件(3)、钻孔动力部件(4)、铰孔动力部件(2)和打料部件；

所述主轴部件(3)安装在机台(1)台面上，所述钻孔动力部件(4)安装在主轴部件(3)一侧，所述铰孔动力部件(2)安装于主轴部件(3)另一侧，打料气缸(5)位于主轴部件(3)同一轴线的正上方；

所述钻孔动力部件(4)通过钻孔自动燕尾滑块(21)滑动安装在钻孔手调燕尾滑块(22)上；钻孔转动电机(24)、钻孔油缸(23)和钻孔动力头(26)通过钻孔动力头固定支架(25)安装在钻孔自动燕尾滑块(21)上；

所述铰孔动力部件(2)通过铰孔自动燕尾滑块(31)滑动安装在铰孔手调燕尾滑块(32)上；铰孔转动电机(34)、铰孔油缸(33)和铰孔动力头(35)通过铰孔动力头固定支架(36)安装在铰孔自动燕尾滑块(31)上；

所述主轴部件(3)通过底座(41)安装在机台(1)台面上；底座(41)上设有用于安装主轴油缸(43)及其他主轴零部件的支架(42)；主轴头(44)安装在支架(42)正对打料部件的一侧，弹簧夹头(45)固定在主轴头(44)上；

所述，打料部件包括将打料部件固定在主轴部件(3)上的L型连接板(51)，连接板(51)底面垂直连接有固定打料气缸(5)和打料定位块(52)的角板(53)。