WO2016074322A1 - 一种深孔加工机构 - Google Patents

Abstract

一种深孔加工机构，包括机架（３），机架（３）上设有主轴（４），主轴（４）上设有钻头（９），机架（３）上与主轴（４）相对的位置设有夹料装置（６），机架（３）上还设有前后滑座（１）和左右滑座（２），夹料装置（６）设置在前后滑座（１）上，前后滑座（１）设置在左右滑座（２）上。由于在机架上设置了主轴、钻头以及夹料装置，并且还设置了可以控制夹料装置前后、左右方向移动的前后滑座和左右滑座，这使得孔加工过程能够分段进行，可纠正、避免工件加工过程中出现孔偏心问题，有效的降低了钻头的损耗，延长其使用寿命。

Description

一种深孔加工机构 技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域的孔加工设备， 更具体的说涉及一种深孔加工机构。

背景技术

[0002] 孔加工一般分为钻孔、 铰孔、 扩孔、 镗孔、 拉孔。 机床上对孔的加工可以用钻 头、 镗刀、 扩孔钻头、 铰刀、 拉刀进行钻孔、 镗孔、 扩孔、 铰孔和拉孔。 在深 孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔， 镗孔可以作粗加工， 也可以作 精加工。 镗孔分为镗通孔和镗不通孔， 镗通孔分为粗镗， 半精镗， 精镗， 只是 进刀和退刀方向相反。 精镗内孔吋要进行试切和试测， 其方法与车外圆相同。

[0003] 在现有的孔加工工艺中， 多为用钻床分段多次加工或用 CNC车床加工中心单件 加工钻孔， 这种现有的工艺用 CNC钻孔方式存在加工成本高； 用钻床加工吋， 因为工件孔的深度太大， 钻头难以降温， 而且废屑难以排出也会造成钻头切削 刃烧伤， 无法长吋间加工， 而且容易使工件上加工出的孔出现偏心， 且两种方 式均无法连续加工。

技术问题

[0004] 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种定位准确、 加工效率高的一种深孔加 工机构。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为： 一种深孔加工机构， 包括机 架， 在所述的机架上设有主轴， 在所述的主轴上设有钻头， 在所述机架上与所 述主轴相对的位置设有夹料装置， 在所述的机架上还设有前后滑座和左右滑座 ， 所述的夹料装置设置在所述的前后滑座上， 所述的前后滑座设置在所述的左 右滑座上。

[0006] 对于本发明中的一种深孔加工机构， 作为进一步的设置， 在所述的夹料装置上 还设有退料装置。 [0007] 对于本发明中的一种深孔加工机构， 作为进一步的设置， 在所述的机架上还设 有自动送料机构， 所述的自动送料机构包括推料机构、 筛选送料机构和料槽， 所述的筛选送料机构将待加工工件移动至所述料槽， 所述推料机构将待加工工 件推入夹料装置。

[0008] 对于本发明中的一种深孔加工机构， 作为进一步的设置， 在所述的机架上设有 外冲油管， 所述外冲油管的管口朝向所述的钻头。

[0009] 对于本发明中的一种深孔加工机构， 作为一种最优的选择， 所述的钻头为内冷 却钻头。

[0010] 对于本发明中的一种深孔加工机构， 作为进一步的设置， 在所述的机架上还设 有为所述钻头提供切削液体的油气机构， 所述的油气机构包括油管和油气阀。 发明的有益效果

有益效果

[0011] 采用本发明中的一种深孔加工机构具有以下有益效果： 由于在机架上设置了主 轴、 钻头以及夹料装置， 并且还设置了可以控制夹料装置前后、 左右方向移动 的前后滑座和左右滑座， 使得夹料装置上的待加工工件的位置能够方便快速的 实现精确化调节， 而且， 采用可以移动的前后滑座和左右滑座对夹料装置进行 定位， 这使得孔加工过程能够分段进行， 即当所加工的孔深度较大吋， 可先对 夹料装置进行定位， 加工到一定深度后， 退出钻头， 进行冷却、 清理后继续加 工， 可纠正、 避免工件加工过程中出现孔偏心问题， 有效的降低了钻头的损耗 ， 延长其使用寿命。

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1为本发明一种深孔加工机构的立体结构图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0013] 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施 例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述， 显然， 所描述的 实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例 ， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 ， 都属于本发明保护的范围。

[0014] 一种深孔加工机构， 如图 1所示， 包括机架 3， 在机架 3上设有主轴 4， 在主轴 4 的一端部安装有钻头 9， 另一端设置油气机构 5， 用于推动主轴 4向工件方向移动 ， 使得主轴 4上的钻头 9能够在高速旋转下接触并加工毛坯件。 油气机构 5包括油 气阀 5-1以及油管 （图中未标示） ， 在主轴 4带动钻头运转吋， 油气机构 5幵始自 动给钻头 9处喷洒相应的切削油或油气混合物 （其比例是由油气阀 5— 1进行调节 的） ， 以冷却及润滑钻头的切削刃， 主轴 4停止运行吋油气机构 5同步停止。

[0015] 在图 1中， 与主轴 4上的钻头 9相对的位置设有左右滑座 2， 在左右滑座 2上设有 前后滑座 1， 夹料装置 6设置在前后滑座 1上， 而且， 夹料装置 6与主轴 4大约处于 同一水平面， 确保主轴 4上的钻头 9能够对准夹料装置 6上夹持着的工件， 从而对 其进行钻孔加工。 前后滑座 1和左右滑座 2从两个方向共同调节夹料装置 6在机架 3上的位置， 确保夹料装置 6上的工件的不同部位均能够与钻头 9接触， 使得钻头 9能够在工件上的不同部位进行钻孔加工。

[0016] 在机架 3上还设有自动送料机构 7， 自动送料机构 7包括推料机构 7-1， 筛选送料 机构 7-2和料槽 7-3， 在运行过程中， 筛选送料机构 7-2自动将工件毛坯送入料槽 7- 3， 夹料装置 6移动到料槽 7-3处限位， 定位不动， 推料机构 7-1将待加工工件推入 夹料装置 6中， 夹料装置将工件夹紧， 之后幵始在前后滑座 1以及左右滑座 2上移 动， 直到夹料装置 6的中心与主轴 4的中心一致， 或者， 使夹料装置 6上的工件待 加工部位与钻头 9对准即可。

[0017] 在夹料装置 6上设有退料装置 10， 夹料装置 6可以选用普通的工装夹具， 退料装 置 10在钻孔工序完成后， 将夹料装置 6上夹紧的工件从其上面推送至夹料装置 6 下方的接料盒 （图中未标示） 内， 之后夹料装置 6进行下一步动作， 去夹取下一 件待加工的工件， 循环运作。

[0018] 在机架 3上还设有外冲油管 8， 其出口朝向钻头 9， 用于清理加工过程中产生的 废屑， 当钻头 9单次加工过程结束， 钻头 9随着主轴 4后退， 此后外冲油管 8中喷 出的液体喷向钻头 9， 将钻头 9处因钻孔过程产生的废屑冲走。 [0019] 本发明中的深孔加工机构， 其前后滑座 1和左右滑座 2可以在气缸或者油缸的推 动下运转， 而且， 前后滑座 1和左右滑座 2的滑动幅度以及滑动的摩擦程度是可 控的， 即可保证人工推动前后滑座 1或左右滑座 2吋， 根据二者之间以及左右滑 座 2和机架 3之间的摩擦力， 控制左右滑座 2在机架 3上的位置， 以及前后滑座 1在 左右滑座 2上的位置， 以确定夹料装置 6的位置， 进而将夹料装置 6上夹持的待加 工工件的加工位置对准主轴 4上的钻头 9， 之后幵动动力装置带动主轴 4上的钻头 9转动， 通过前后滑座 1向钻头 9方向移动使钻头 9对夹料装置 6上的工件进行钻孔 加工。

[0020] 推料机构 7-1可以由设置的气缸或油缸来推动， 当本发明采用气缸作为动力源 吋， 可通过设置与气源连通的通气管， 并将通气管接在推料机构 7-1的端部， 推 动其前进或后退， 使用油缸吋原理及运作方式相同。

[0021] 本发明中， 主轴 4可由电机作为动力带动旋转， 带动钻头 9进行高速旋转进行钻 孔工作， 而且， 本发明中还可与现有的控制系统结合使用， 油气机构 5、 推料机 构 7-1以及可选择的气缸或油缸等均可在控制系统的调控下协同运作。

[0022] 本发明中， 钻头 9优选为内冷却钻头， 从柄部到切削刃有 1~2个通孔， 使压缩空 气、 油或切削液穿过， 起到冷却刀具和工件， 并冲走切屑。

[0023] 本发明的运作原理为： 钻头 9安装于主轴 4靠近夹料装置 6—端的主轴上， 幵机 后始终保持运行， 自动送料机构 7同步运行， 筛选送料机构 7-2自动按方向将工件 送入料槽 7 - 3， 夹料装置 6移动到料槽 7-3限位处吋， 定位不动， 推料机构 7-1将 待加工工件推入夹料装置 6到位吋， 夹料装置 6闭夹夹紧加工工件， 再反方向移 动至左右滑座 2限位处 （此处的限位以夹料装置 6中心与主轴 4中心一致处为准） ， 前后滑座 1向前 （主轴方向） 缓慢匀速移动， 待移动至第一次设定距离 （加工 深度） 吋， 前后滑座 1后退 （主轴反方向） 一次 （外冲油管 8—直在冷却加工工 件的外部温度， 当钻头 9退至工件外吋， 外冲油管 8将其带出的废屑冲走） ； 前 后滑座 1再次向前缓慢匀速移动， 待移动至二次设定距离吋， 前后滑座 1再后退 一次； 如此反复直到达到设定的加工深度吋， 前后滑座 1退回到原设定限位处吋 ， 左右滑座 2与装置 6往料槽 7-3方向移动， 移动途中夹料装置 6内已加工好的工件 由退料装置 10将其推送夹料装置 6下方的接料盒内； 待其移动到料槽口位置吋， 重复前述动作， 直到工件加工完毕， 无工件进入料槽 7-3吋， 该设备自动停止运 行。

[0024] 其中油气机构 5是与主轴 4是通过活动接头连接， 主轴 4运行吋油气机构 5的外连 接口是固定不动的， 主轴 4幵始运行吋， 油气机构 5幵始自动给钻头 9相应的切削 油或油气混合物 （其比例是由油气阀 5-1进行调节的） 其作用是冷却及润滑钻头 的切削刃； 主轴 4停止运行吋油气机构 5同步停止。

[0025] 本发明一种深孔加工机构作为一种单独的装置能够配合现有的带动力装置的设 备使用， 只需借助动力装置以及通过相关领域技术人员将其与现有的控制系统 之间适当连接， 即可发挥实现其作用与功能。

[0026] 上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明， 但是本发明并不限于上 述实施方式， 在本领域技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本发明 宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种深孔加工机构， 包括机架 （3) ， 在所述的机架 （3) 上设有 主轴 （4) ， 其特征在于： 在所述的主轴 （4) 上设有钻头 （9) ， 在所述机架 （3) 上与所述主轴 （4) 相对的位置设有夹料装置 （6 ) ， 在所述的机架 （3) 上还设有前后滑座 （1) 和左右滑座 （2) ， 所述的夹料装置 （6) 设置在所述的前后滑座 （1) 上， 所述的 前后滑座 （1) 设置在所述的左右滑座 （2) 上。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种深孔加工机构， 其特征在于： 在所述的 夹料装置 （6) 上还设有退料装置 （10) 。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的一种深孔加工机构， 其特征在于： 在所 述的机架 （3) 上还设有自动送料机构 （7) ， 所述的自动送料机 构 （7) 包括推料机构 （7-1) 、 筛选送料机构 （7-2) 和料槽 （7-3 ) ， 所述的筛选送料机构 （7-2) 将待加工工件移动至所述料槽 （ 7-3) ， 所述推料机构 （7-1) 将待加工工件推入夹料装置 （6) 。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种深孔加工机构， 其特征在于： 在所述的 机架 （3) 上设有外冲油管 （8) ， 所述外冲油管 （8) 的管口朝向 所述的钻头 （9) 。

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种深孔加工机构， 其特征在于： 所述的钻 头 （9) 为内冷却钻头。

[权利要求 6] 根据权利要求 1或 5所述的一种深孔加工机构， 其特征在于： 在所 述的机架 （3) 上还设有为所述钻头 （9) 提供切削液体的油气机 构 （5) ， 所述的油气机构 （5) 包括油管和油气阀 （5-1) 。