CN220533552U - 一种高效打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔技术领域,尤其是一种高效打孔装置,包括工作台,所述工作台的内壁设有移动定位机构,所述第一电机的输出轴通过皮带与第二往复丝杠转动相连,所述第一往复丝杠与第二往复丝杠均与移动块螺纹相连,通过弯板和高效打孔机构的配合,第三电机带动第一连杆转动,通过上述方式可以使螺纹钻头对待钻孔工件进行加工,提高了打孔工作的效率,通过工作台和移动定位机构的配合,第一电机带动第一往复丝杠和第二往复丝杠转动,第二斜齿轮带动螺纹杆转动,螺纹杆带动移动块左右移动,进一步确定待钻孔工件的位置,通过上述方式可以使工件无需多次装夹就能完成同一平面的多次加工,减少了工作时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域,具体为一种高效打孔装置。
背景技术
孔的分类方法有多种,例如有通孔和盲孔;有大孔和小孔;直通孔和阶梯孔;圆柱孔和锥孔,攻丝的有螺孔和底孔;浅孔和深孔;毛坯有铸孔和预留孔等等。加工孔的方法有:铸锻、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压、锻顶、碾扩等。用途都是根据设计要求选用,加工方法是根据使用要求和设计精度选择,例如要求有定位要求的,要钻—铰;用作配合的要钻—扩—铰,精密的还要研磨或珩磨,配装或修理时还有刮研等。
例如授权公告号为“CN210099500U”的一种自动打孔装置,使用起来操作方便快捷,实用性很高;通过固定钻机机头相对底座台平面上的相对位置,保证钻头钻孔作业的时候,钻机机头的稳定性;具体的钻孔位置的设定和固定,都通过工装夹具总成来设定和调整。通辅助打孔装置调整偏心距离,保证周围环绕钻孔的位置对称不变,显著提高周围环孔的精密度。但是该自动打孔装置,钻头下降的速度较慢,这就增加了钻头打孔的工作时间,降低了工作效率。同时该自动打孔装置,当需要对同一平面的多个位置进行打孔时,需要对待加工的工件进行多次装夹,这也降低了打孔装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决钻头下降速度慢,工作效率低和需要多次装夹才能完成多个打孔,降低了工作效率问题,而提出的一种高效打孔装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种高效打孔装置,包括工作台,所述工作台的内壁设有移动定位机构,所述移动定位机构包括第一电机,所述第一电机的外壁通过支架与工作台的内壁固定相连,所述第一电机的输出轴与第一往复丝杠固定相连,所述第一电机的输出轴通过皮带与第二往复丝杠转动相连,所述第一往复丝杠与第二往复丝杠均与移动块螺纹相连。
优选的,所述移动定位机构还包括第二电机,所述第二电机的外壁通过支架与工作台固定相连,所述第二电机的输出轴与转动杆固定相连,所述转动杆与第一斜齿轮活动卡接,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合相连,所述第二斜齿轮与螺纹杆固定相连,所述螺纹杆通过支架和销轴与移动块转动相连,所述螺纹杆与置物块螺纹相连。
优选的,所述工作台的上端与弯板固定相连,所述弯板的外壁与固定板固定相连。
优选的,弯板的外壁设有高效打孔机构,所述高效打孔机构包括第三电机和限位块,所述第三电机的外壁通过支架与弯板固定相连,所述第三电机的输出轴与第一连杆固定相连,所述第一连杆的另一端通过销轴与第二连杆活动相连,所述第二连杆的另一端通过销轴与第三连杆活动相连,所述第三连杆与螺纹钻头相套接,所述弯板的外壁与限位块固定相连,所述螺纹钻头贯穿固定板,所述固定板的通孔处设有内螺纹。
优选的,所述工作台的外壁加工有滑槽,所述置物块通过滑槽与工作台滑动相连,所述置物块通过滑槽贯穿工作台,所述置物块的上端放置有待钻孔工件。
本实用新型提出的一种高效打孔装置,有益效果在于:通过弯板和高效打孔机构的配合,第三电机带动第一连杆转动,第一连杆带动第二连杆转动,第二连杆带动第三连杆转动,第三连杆带动螺纹钻头移动,螺纹钻头被内螺纹孔带动进行转动,通过上述方式可以使螺纹钻头对待钻孔工件进行加工,提高了打孔工作的效率。
通过工作台和移动定位机构的配合,第一电机带动第一往复丝杠和第二往复丝杠转动,第一往复丝杠和第二往复丝杠带动移动块移动,将待钻孔工件移动到合适位置后,第一电机停止工作,之后接通第二电机的外接电源,启动第二电机,第二电机带动转动杆转动,转动杆带动第一斜齿轮转动,第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动,第二斜齿轮带动螺纹杆转动,螺纹杆带动移动块左右移动,进一步确定待钻孔工件的位置,通过上述方式可以使工件无需多次装夹就能完成同一平面的多次加工,减少了工作时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视剖视示意图;
图3为图1中工作台的俯视剖视示意图;
图4为图1的俯视剖视示意图。
图中:1、工作台,2、移动定位机构,201、第一电机,202、第一往复丝杠,203、第二往复丝杠,204、移动块,205、第二电机,206、转动杆,207、第一斜齿轮,208、第二斜齿轮,209、螺纹杆,210、置物块,3、弯板,4、高效打孔机构,401、第三电机,402、第一连杆,403、第二连杆,404、第三连杆,405、螺纹钻头,406、限位块,5、滑槽,6、固定板,7、待钻孔工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例中,一种高效打孔装置,包括工作台1,其特征在于:工作台1的内壁设有移动定位机构2,移动定位机构2包括第一电机201,第一电机201的外壁通过支架与工作台1的内壁固定相连,工作台1固定了第一电机201的位置,第一电机201的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第一电机201的输出轴与第一往复丝杠202固定相连,第一电机201带动第一往复丝杠202转动,第一电机201的输出轴通过皮带与第二往复丝杠203转动相连,第一电机201带动第二往复丝杠203转动,第一往复丝杠202与第二往复丝杠203均与移动块204螺纹相连,第一往复丝杠202和第二往复丝杠203带动移动块204移动,移动定位机构2还包括第二电机205,第二电机205的外壁通过支架与工作台1固定相连,工作台1固定了第二电机205的位置,第二电机205的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第二电机205的输出轴与转动杆206固定相连,第二电机205带动转动杆206转动,转动杆206与第一斜齿轮207活动卡接,转动杆206带动第一斜齿轮207转动,第一斜齿轮207与第二斜齿轮208啮合相连,第一斜齿轮207带动第二斜齿轮208转动,第二斜齿轮208与螺纹杆209固定相连,第二斜齿轮208带动螺纹杆209转动,螺纹杆209通过支架和销轴与移动块204转动相连,螺纹杆209在移动块204上转动,螺纹杆209与置物块210螺纹相连。
参照附图1、图2和图4:本实施例中,一种高效打孔装置,弯板3的外壁设有高效打孔机构4,高效打孔机构4包括第三电机401和限位块406,第三电机401的外壁通过支架与弯板3固定相连,弯板3固定了第三电机401的位置,第三电机401的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第三电机401的输出轴与第一连杆402固定相连,第三电机401带动第一连杆402转动,第一连杆402的另一端通过销轴与第二连杆403活动相连,第一连杆402带动第二连杆403转动,第二连杆403的另一端通过销轴与第三连杆404活动相连,第二连杆403带动第三连杆404转动,第三连杆404与螺纹钻头405相套接,第三连杆404带动螺纹钻头405转动,弯板3的外壁与限位块406固定相连,弯板3固定了限位块406的位置,螺纹钻头405贯穿固定板6,所述固定板6的通孔处设有内螺纹,内螺纹带动螺纹钻头405转动。
参照附图1、图2和图4:本实施例中,一种高效打孔装置,工作台1的上端与弯板3固定相连,工作台1固定了弯板3的位置,弯板3的外壁与固定板6固定相连,弯板3固定了固定板6的位置,工作台1的外壁加工有滑槽5,工作台1固定了滑槽5的位置,置物块210通过滑槽5与工作台1滑动相连,置物块210在工作台1上滑动,置物块210通过滑槽5贯穿工作台1,置物块210的上端放置有待钻孔工件7,置物块210带动待钻孔工件7移动。
工作原理:
当使用本高效打孔装置时,首先将待钻孔工件7放置在置物块210上,之后接通第一电机201的外接电源,启动第一电机201,第一电机201带动第一往复丝杠202和第二往复丝杠203转动,第一往复丝杠202和第二往复丝杠203带动移动块204移动,将待钻孔工件7移动到合适位置后,第一电机201停止工作,之后接通第二电机205的外接电源,启动第二电机205,第二电机205带动转动杆206转动,转动杆206带动第一斜齿轮207转动,第一斜齿轮207带动第二斜齿轮208转动,第二斜齿轮208带动螺纹杆209转动,螺纹杆209带动移动块204左右移动,进一步确定待钻孔工件7的位置,之后第二电机205停止工作,之后接通第三电机401的外接电源,启动第三电机401,第三电机401带动第一连杆402转动,第一连杆402带动第二连杆403转动,第二连杆403带动第三连杆404转动,第三连杆404带动螺纹钻头405移动,螺纹钻头405被内螺纹孔带动进行转动,从而对工件进行钻孔加工。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种高效打孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内壁设有移动定位机构(2),所述移动定位机构(2)包括第一电机(201),所述第一电机(201)的外壁通过支架与工作台(1)的内壁固定相连,所述第一电机(201)的输出轴与第一往复丝杠(202)固定相连,所述第一电机(201)的输出轴通过皮带与第二往复丝杠(203)转动相连,所述第一往复丝杠(202)与第二往复丝杠(203)均与移动块(204)螺纹相连;
所述移动定位机构(2)还包括第二电机(205),所述第二电机(205)的外壁通过支架与工作台(1)固定相连,所述第二电机(205)的输出轴与转动杆(206)固定相连,所述转动杆(206)与第一斜齿轮(207)活动卡接,所述第一斜齿轮(207)与第二斜齿轮(208)啮合相连,所述第二斜齿轮(208)与螺纹杆(209)固定相连,所述螺纹杆(209)通过支架和销轴与移动块(204)转动相连,所述螺纹杆(209)与置物块(210)螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端与弯板(3)固定相连,所述弯板(3)的外壁与固定板(6)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效打孔装置,其特征在于:所述弯板(3)的外壁设有高效打孔机构(4),所述高效打孔机构(4)包括第三电机(401)和限位块(406),所述第三电机(401)的外壁通过支架与弯板(3)固定相连,所述第三电机(401)的输出轴与第一连杆(402)固定相连,所述第一连杆(402)的另一端通过销轴与第二连杆(403)活动相连,所述第二连杆(403)的另一端通过销轴与第三连杆(404)活动相连,所述第三连杆(404)与螺纹钻头(405)相套接,所述弯板(3)的外壁与限位块(406)固定相连,所述螺纹钻头(405)贯穿固定板(6),所述固定板(6)的通孔处设有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种高效打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的外壁加工有滑槽(5),所述置物块(210)通过滑槽(5)与工作台(1)滑动相连,所述置物块(210)通过滑槽(5)贯穿工作台(1),所述置物块(210)的上端放置有待钻孔工件(7)。
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