CN213350887U - 一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，其中，双龙门式机械基础件包括床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两边缘底座间隔设置在床身上，横梁两端分别设置在两边缘底座上，中间底座位于两边缘底座之间，且连接在横梁与床身之间。本实用新型提供的双龙门式机械基础件在横梁与床身之间，至少增加一个位于两边缘底座之间的中间底座，并应用于钻孔工作中，一方面避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题；另一方面避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题，即在保证了较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。

Description

一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种机械基础件，尤其是指一种双龙门式机械基础件及应用该双龙门式机械基础件的双龙门式钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。近些年来，各种电子设备层出不穷，而由于印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，所以钻孔机被广泛应用于对PCB板的钻孔工作中。

现有的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机，通常为六主轴机型，它的机械基础件通常采用龙门式机械基础件。而随着客户对钻孔机精度和生产效率的要求越来越高，通过增加钻孔机的加工面积，可以适度提高生产效率。但是，增加了钻孔机加工面积，需要在增大工作台的台面的同时，增加龙门中横梁的跨度。一方面，增大工作台的台面会导致工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而导致工作台远离导轨的地方产生的偏摆也越大，这对钻孔机的精度是极其不利的。另一方面，增加龙门中横梁的跨度，会增大横梁的变形，同时降低横梁的动态性能，影响钻孔机的精度和稳定性。

因此，有必要对上述钻孔机的机械基础件的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，旨在解决现有的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机，在满足较大工作效率的同时，精度和稳定性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型实施例第一方面提供了一种双龙门式机械基础件，所述双龙门式机械基础件应用于钻孔机，且包括：

床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两所述边缘底座间隔设置在床身上，所述横梁两端分别设置在两边缘底座上，所述中间底座位于两边缘底座之间，且连接在所述横梁与床身之间。

在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个。

本实用新型实施例第二方面提供了一种双龙门式钻孔机，包括：

如本实用新型实施例第一方面所述的双龙门式机械基础件、至少两钻孔机构、至少两第一移动机构、至少两承载平台及至少两第二移动机构，所述钻孔机构通过第一移动机构连接在横梁上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述承载平台通过第二移动机构连接在床身上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述钻孔机构用于带动钻头沿垂直承载平台方向往复移动，所述第一移动机构用于带动钻孔机构沿平行承载平台方向往复移动，所述第二移动机构用于带动承载平台沿垂直横梁连接有钻孔机构一面往复移动。

在一些实施方案中，所述第一移动机构包括第一导轨及至少一第一滑块，所述第一导轨设置在横梁上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述钻孔机构固定在第一滑块上。

在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧设置在横梁上，且分别位于每一所述第一导轨两端，所述第一滑块沿第一导轨滑动时，可挤压所述第一缓冲弹簧。

在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个，所述第一移动机构数量为四个，所述第一滑块的数量为十二个，所述第一缓冲弹簧的数量为八个，所述钻孔机构的数量为六个。

在一些实施方案中，所述第二移动机构包括第二导轨及至少一第二滑块，所述第二导轨设置在床身上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述承载平台固定在第二滑块上。

在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置在床身上，且分别位于每一所述第二导轨两端，所述第二滑块沿第二导轨滑动时，可挤压所述第二缓冲弹簧。

在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个，所述第二移动机构数量为四个，所述第二滑块及第二缓冲弹簧的数量均为八个，所述承载平台的数量为两个。

在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个驱动机构，所述驱动机构设置在床身上，且用于分别驱动第一移动机构带动钻孔机构移动及第二移动机构带动承载平台移动。

从上述描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的双龙门式机械基础件中，在横梁与床身之间，至少增加一个位于两边缘底座之间的中间底座。当该双龙门式机械基础件应用于钻孔工作时，一方面可将至少两个用于承载工件的承载平台设置在床身上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样大小的工作台(即承载平台)的台面而言，相当于将工作台分成了两个小工作台，避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。另一方面可将至少两个用于钻孔的钻孔机构设置在横梁上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。由此可知，本实用新型提供的双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，在保证较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件的结构示意图；

图2为传统钻孔机的机械基础件的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的双龙门式钻孔机的结构示意图；

图4为传统的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1以及图2，图1为本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件的结构示意图，图2为传统钻孔机的机械基础件的结构示意图。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件，应用于钻孔机，且包括床身1、横梁2、至少一中间底座3及两边缘底座4，其中，两个边缘底座4间隔设置在床身1上，横梁2两端分别设置在两边缘底座4上，中间底座3位于两边缘底座4之间，且连接在横梁2与床身1之间。

具体的，中间底座3的数量为一个。

可选的，于其他实施例中，可根据实际工作情况，对中间底座3的数量进行增加。

示例性的，当该双龙门式机械基础件应用于钻孔工作时，可将两个承载待钻孔工件的工作台设置在床身上，位于中间底座3与边缘底座4之间的两区域，同时将多个用于钻孔的机构分别设置在横梁2上，位于中间底座3与边缘底座4之间的两区域，以实现对工作台上的待钻孔工件进行钻孔工作。

如图2所示，传统的钻孔机的机械基础件包括床身1′、横梁2′及两边缘底座4′，当其应用于钻孔工作时，利用设置在横梁2′上的多个用于钻孔的机构，对位于设置在床身1′上的一工作台上的待钻孔工件进行钻孔工作。

而本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件中，在横梁与床身之间，至少增加一个位于两边缘底座之间的中间底座。当该双龙门式机械基础件应用于钻孔工作时，一方面可将至少两个用于承载工件的承载平台设置在床身上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样大小的工作台(即承载平台)的台面而言，相当于将工作台分成了两个小工作台，避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。另一方面可将至少两个用于钻孔的钻孔机构设置在横梁上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。由此可知，本实施例提供的双龙门式机械基础件，在保证较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。

请参阅图3以及图4，图3为本实用新型第二实施例提供的双龙门式钻孔机的结构示意图，图4为传统的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机的结构示意图。

如图3所示，本实用新型第二实施例提供的双龙门式钻孔机包括如本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件、至少两钻孔机构5、至少两第一移动机构6、至少两承载平台7及至少两第二移动机构8，其中，钻孔机构5通过第一移动机构6连接在横梁2上，且分别位于中间底座3与边缘底座4和/或中间底座3与中间底座3之间，承载平台7通过第二移动机构8连接在床身1上，且分别位于中间底座3与边缘底座4和/或中间底座3与中间底座3之间，钻孔机构5用于带动钻头沿垂直承载平台7方向往复移动，第一移动机构6用于带动钻孔机构5沿平行承载平台1方向往复移动，第二移动机构8用于带动承载平台7沿垂直横梁2连接有钻孔机构5一面往复移动。

示例性的，于实际工作过程中，第一移动机构6带动钻孔机构5沿平行承载平台7方向往复移动，以改变钻孔机构5的位置；第二移动机构8带动承载平台7沿垂直横梁2连接有钻孔机构5一面往复移动，以改变位于承载平台7上的待钻孔工件的位置；当钻孔机构5及位于承载平台7上的待钻孔工件的位置达到预设位置时，钻孔机构5会驱动其中的钻头，对待钻孔工件进行钻孔工作。

如图4所示，传统的钻孔机的机械基础件应用了传统的机械基础件，具体请参阅本实用新型第一实施例所描述的内容，在此不再做详细赘述。

本实用新型第二实施例提供的双龙门式钻孔机，应用了本实用新型第一实施例提供的双龙门式机械基础件，一方面可将至少两个用于承载工件的承载平台设置在床身上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样大小的承载平台的台面而言，相当于将承载平台分成了两个小承载平台，避免了增大承载平台的台面所导致的承载平台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。另一方面可将至少两个用于钻孔的钻孔机构设置在横梁上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。由此可知，本实施例提供的双龙门式钻孔机，在保证较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。

以本实用新型第二实施例提供的双龙门式钻孔机为基础，在本实用新型第三实施例中：

进一步地，双龙门式机械基础件中，中间底座3的数量为一个。

进一步地，如图3所示，第一移动机构6包括第一导轨61及至少一第一滑块(图中未示出)，其中，第一导轨61设置在横梁2上，且位于中间底座3与边缘底座4之间，第一滑块与第一导轨61滑动连接，钻孔机构5固定在第一滑块上。

示例性的，于实际工作过程中，第一滑块沿第一导轨61滑动，以带动固定在第一滑块上的钻孔机构5移动，从而改变钻孔机构5的位置。

可选的，于其他实施例中，第一移动机构6不限于第一导轨61及第一滑块相组合的运动方式，可以是滑槽与滑块相组合的滑动方式，亦可以是齿轮、齿条相组合的其他运动方式。

进一步地，本实施例提供的双龙门式钻孔机还包括至少四个第一缓冲弹簧(图中未示出)，第一缓冲弹簧设置在横梁2上，且分别位于每一第一导轨61两端，第一滑块沿第一导轨61滑动时，可挤压第一缓冲弹簧。

需要说明的是，于实际工作过程中，当第一滑块滑动至第一导轨61两端时，会挤压位于第一导轨61两端的第一缓冲弹簧。

进一步地，第一移动机构6的数量为四个，第一滑块的数量为十二个，第一缓冲弹簧的数量为八个，钻孔机构5的数量为六个。

具体的，六个钻孔机构5分别设置在位于中间底座3与边缘底座4之间的，位于不同第一移动机构6中的两第一滑块上。

可选的，于其他实施例中，可根据实际工作情况，对中间底座3、第一移动机构6、第一滑块、第一缓冲弹簧及钻孔机构5的数量进行对应调整。

进一步地，如图3所示，第二移动机构8包括第二导轨81及至少一第二滑块(图中未示出)，其中，第二导轨81设置在床身1上，且位于中间底座3与边缘底座4之间，第二滑块与第二导轨81滑动连接，承载平台7固定在第二滑块上。

示例性的，于实际工作过程中，第二滑块沿第二导轨81滑动，以带动固定在第二滑块上的承载平台7移动，从而改变位于承载平台7上的待钻孔工件的位置。

可选的，于其他实施例中，第二移动机构8不限于第二导轨81及第二滑块相组合的运动方式，可以是滑槽与滑块相组合的滑动方式，亦可以是齿轮、齿条相组合的其他运动方式。

进一步地，本实施例提供的双龙门式钻孔机还包括至少四个第二缓冲弹簧(图中未示出)，第二缓冲弹簧设置在床身1上，且分别位于每一第二导轨81两端，第二滑块沿第二导轨81滑动时，可挤压第二缓冲弹簧。

需要说明的是，于实际工作过程中，当第二滑块滑动至第二导轨81两端时，会挤压位于第二导轨81两端的第二缓冲弹簧。

进一步地，第二移动机构5数量为四个，第二滑块及第二缓冲弹簧的数量均为八个，承载平台7的数量为两个。

具体的，两个承载平台7分别设置在位于中间底座3与边缘底座4之间的，两第二移动机构8中的四个第二滑块上。

可选的，于其他实施例中，可根据实际工作情况，对第二移动机构8、第二滑块、第二缓冲弹簧及承载平台7的数量进行对应调整。

进一步地，本实施例提供的双龙门式钻孔机还包括至少四个驱动机构(图中未示出)，驱动机构设置在床身1上，且用于分别驱动第一移动机构6带动钻孔机构5移动及第二移动机构8带动承载平台7移动。

本实用新型第三实施例提供的双龙门式钻孔机，在每一第一导轨及第二导轨两端都设置了缓冲弹簧(第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧)，避免了由于第一滑块、第二滑块分别对第一导轨、第二导轨两端的冲击力过大，所导致的损坏第一导轨及第二导轨的问题，延长了第一移动机构及第二移动机构的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双龙门式机械基础件，其特征在于，所述双龙门式机械基础件应用于钻孔机，且包括：床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两所述边缘底座间隔设置在床身上，所述横梁两端分别设置在两边缘底座上，所述中间底座位于两边缘底座之间，且连接在所述横梁与床身之间。

2.如权利要求1所述的双龙门式机械基础件，其特征在于：所述中间底座的数量为一个。

3.一种双龙门式钻孔机，其特征在于，包括：如权利要求1所述的双龙门式机械基础件、至少两钻孔机构、至少两第一移动机构、至少两承载平台及至少两第二移动机构，所述钻孔机构通过第一移动机构连接在横梁上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述承载平台通过第二移动机构连接在床身上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述钻孔机构用于带动钻头沿垂直承载平台方向往复移动，所述第一移动机构用于带动钻孔机构沿平行承载平台方向往复移动，所述第二移动机构用于带动承载平台沿垂直横梁连接有钻孔机构一面往复移动。

4.如权利要求3所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，所述第一移动机构包括：第一导轨及至少一第一滑块，所述第一导轨设置在横梁上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述钻孔机构固定在第一滑块上。

5.如权利要求4所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，还包括：至少四个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧设置在横梁上，且分别位于每一所述第一导轨两端，所述第一滑块沿第一导轨滑动时，可挤压所述第一缓冲弹簧。

6.如权利要求5所述的双龙门式钻孔机，其特征在于：所述中间底座的数量为一个，所述第一移动机构数量为四个，所述第一滑块的数量为十二个，所述第一缓冲弹簧的数量为八个，所述钻孔机构的数量为六个。

7.如权利要求3所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，所述第二移动机构包括：第二导轨及至少一第二滑块，所述第二导轨设置在床身上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述承载平台固定在第二滑块上。

8.如权利要求7所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，还包括：至少四个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置在床身上，且分别位于每一所述第二导轨两端，所述第二滑块沿第二导轨滑动时，可挤压所述第二缓冲弹簧。

9.如权利要求8所述的双龙门式钻孔机，其特征在于：所述中间底座的数量为一个，所述第二移动机构数量为四个，所述第二滑块及第二缓冲弹簧的数量均为八个，所述承载平台的数量为两个。

10.如权利要求3-9任一项所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，还包括：至少四个驱动机构，所述驱动机构设置在床身上，且用于分别驱动第一移动机构带动钻孔机构移动及第二移动机构带动承载平台移动。

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