CN218593185U - 一种应用于pcb钻孔机的双工作台及双龙门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，包括包括床身、支撑组件和横梁；所述横梁通过支撑组件安装于床身台面后方，且床身上对称设置有滑轨组件，且滑轨组件滑动连接有工作台。本实用新型在保证较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB钻孔机，具体涉及一种应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。近些年来，各种电子设备层出不穷，而由于印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，所以钻孔机被广泛应用于对PCB板的钻孔工作中。
现有的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机，通常为六主轴机型，它的机械基础件通常采用龙门式机械基础件。而随着客户对钻孔机精度和生产效率的要求越来越高，通过增加钻孔机的加工面积，可以适度提高生产效率。但是，增加了钻孔机加工面积，需要在增大工作台的台面的同时，增加龙门中横梁的跨度。一方面，增大工作台的台面会导致工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而导致工作台远离导轨的地方产生的偏摆也越大，这对钻孔机的精度是极其不利的。另一方面，增加龙门中横梁的跨度，会增大横梁的变形，同时降低横梁的动态性能，影响钻孔机的精度和稳定性。
工作台方面有的采用两根导轨固定两边使用气浮脚，这样使用会大大的增加对压缩气体的消耗，并且影响运动摆角，和工作台正面刚度，采用多导轨连接可以使工作台正面刚度增加提升工作台运行过程的稳定性，减少压缩气体的消耗达到节能和提升稳定性的作用。因此，有必要对上述钻孔机的机械基础件的结构进行改。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，通过滑轨组件的设置，以解决增大工作台的台面会导致工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而导致工作台远离导轨的地方产生的偏摆也越大，这对钻孔机的精度是极其不利的问题。
本实用新型应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构是通过以下技术方案来实现的：包括床身、支撑组件和横梁；
横梁通过支撑组件安装于床身台面后方，且床身上对称设置有滑轨组件，且滑轨组件滑动连接有工作台。
作为优选的技术方案，滑轨组件由四条滑轨平行设置而成，工作台通过滑块滑动设置于滑轨上，以保证工作台在运行过程的精度。
作为优选的技术方案，支撑组件包括中央底座和侧面底座，侧面底座安装于床身台面后方两侧，中央底座安装于两侧面底座之间；横梁的两端安装于侧面底座上方，横梁中央通过中央底座进行支撑。
作为优选的技术方案，横梁上安装有与工作台相对应的钻孔机。其位于中央底座和侧面底座之间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一方面可将至少两个用于承载工件的承载平台设置在床身上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样大小的工作台(即承载平台)的台面而言，相当于将工作台分成了两个小工作台，避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。
2、本实用新型另一方面可将至少两个用于钻孔的钻孔机构设置在横梁上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1-图3所示，本实用新型的一种应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，包括床身1、支撑组件和横梁4；
横梁4通过支撑组件安装于床身1台面后方，且床身1上对称设置有滑轨组件，且滑轨组件滑动连接有工作台5，工作台5为承载平台，用于承载工件；其相当于将现有的大承载平台，分成两小承载平台，避免由于工作台过大的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。
本实施例中，滑轨组件由四条滑轨6平行设置而成，工作台5通过滑块滑动设置于滑轨6上，以保证工作台5在运行过程的精度；工作台面在做Y方向运动时的稳定性，工作台面运行时的偏摆经过四条滑轨的加持下明显的降低，同时增加工作台面来自Z方向的压力，和在PCB钻孔作业时产生的震动也有很好的抑制作用。
本实施例中，支撑组件包括中央底座2和侧面底座3，侧面底座3安装于床身1台面后方两侧，中央底座2安装于两侧面底座3之间；横梁4的两端安装于侧面底座3上方，横梁4中央通过中央底座2进行支撑。
本实施例中，横梁4上安装有与工作台5相对应的钻孔机(钻孔机未图示)，其位于中央底座2和侧面底座3之间，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，其特征在于：包括床身(1)、支撑组件和横梁(4)；
所述横梁(4)通过支撑组件安装于床身(1)台面后方，且床身(1)上对称设置有滑轨组件，且滑轨组件滑动连接有工作台(5)。
2.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，其特征在于：所述滑轨组件由四条滑轨(6)平行设置而成，工作台(5)通过滑块滑动设置于滑轨(6)上，以保证工作台(5)在运行过程的精度。
3.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，其特征在于：所述支撑组件包括中央底座(2)和侧面底座(3)，侧面底座(3)安装于床身(1)台面后方两侧，中央底座(2)安装于两侧面底座(3)之间；所述横梁(4)的两端安装于侧面底座(3)上方，横梁(4)中央通过中央底座(2)进行支撑。
4.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机的双工作台及双龙门结构，其特征在于：所述横梁(4)上安装有与工作台(5)相对应的钻孔机，且钻孔机位于中央底座(2)和侧面底座(3)之间。
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2022
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