CN210997510U

CN210997510U - 一种多导轨工作台

Info

Publication number: CN210997510U
Application number: CN201922065566.3U
Authority: CN
Inventors: 林汉堂
Original assignee: Dongguan Yuxin Machinery Co ltd
Current assignee: Hunan Jiazhao Intelligent Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开一种多导轨工作台，包括底座，底座上端面沿底座的长度方向对称延伸有两第一导轨，两第一导轨外侧分别开设有排屑槽，两第一导轨内侧平行延伸有两滑槽，滑槽内装设有第二导轨，第二导轨上设有若干导轨滑块，导轨滑块上端固定连接有工件载板，两滑槽之间设有与所述滑槽平行的凹槽，凹槽内装设有传动组件，传动组件与工件载板传动连接。相较于现有技术，本实用新型通过在工件载板下增加两条第二导轨，可增强底座与工件载板之间连接的稳定性，提升导轨对工件载板移动的导引和修正作用，并减轻工作中传动组件和驱动电机的动态负荷，具有提升工作台传输工件的精准性，提高传输效率，延长各零部件的使用寿命等有益效果。

Description

一种多导轨工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种多导轨工作台。

背景技术

工作台是机械加工设备的基础部分，承担着承载工件和平稳运输工件的任务，工件传输速率的变化或工件的跳动都会影响机械加工的加工精度。目前市面上应用的工作台大多为两条导轨，在长期的生产加工过程中，刀具对工作台上端的工件施加持续的外力作用，工作台受其影响，其端面上相对薄弱的导轨容易发生变形或移位，进而影响工件传输的精准性，降低设备的加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种多导轨工作台，以解决工作台在长期的生产加工过程中导轨容易出现变形，导致工件传输精准性降低进而影响加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种多导轨工作台，包括底座，所述底座上端面沿所述底座的长度方向对称延伸有两条第一导轨，两所述第一导轨外侧分别开设有排屑槽，两所述第一导轨内侧平行延伸有两滑槽，所述滑槽内装设有第二导轨，所述第二导轨上设有若干导轨滑块，所述导轨滑块上端固定连接有工件载板，所述两滑槽之间设有与所述滑槽平行的凹槽，所述凹槽内装设有传动组件，所述传动组件与设在所述底座外侧的驱动电机传动连接，所述驱动电机能驱动所述传动组件传动所述工件载板沿所述第一导轨的上端面和所述第二导轨的上端面滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述凹槽位于所述底座宽度方向的中心位置，两条所述第一导轨和两条所述滑槽分别相对所述凹槽对称设置。

在上述技术方案中，所述第一导轨的外围和所述滑槽的外围设有相互连通的废屑槽。

在上述技术方案中，所述传动组件包括滚珠丝杆和与其传动连接的传动滑块，所述滚珠丝杆通过丝杆固定件固定在所述凹槽内。

在上述技术方案中，所述底座一侧面上在所述凹槽的一端设有挡块，所述挡块的一侧与所述驱动电机的外壳固定连接，所述滚珠丝杆的一端穿过所述挡块内的通孔与所述驱动电机传动连接。

在上述技术方案中，所述工件载板底端设有两条副轨，所述副轨位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，且其底端面位于所述底座的的上端面的上方。

在上述技术方案中，所述工件载板上开设有用于工件固定的气孔和定位孔。

在上述技术方案中，所述排屑槽是一个平滑且倾斜的槽，其深度大于所述凹槽和所述滑槽的深度。

在上述技术方案中，所述工作台两侧还固定连接有若干用于固定加工模块或支撑模块的支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在工件载板下增加两条第二导轨，可增强底座与工件载板之间连接的稳定性，提升导轨对工件载板移动方向的导引和修正作用，从而提升工作台传输工件的精准性，提高传输效率；

(2)通过在工件载板下应用四条导轨，可分摊外力对每条工作台导轨的影响，延缓工作台导轨的变形，从而减轻工作中传动组件和驱动电机的动态负荷，延长工作台、驱动电机和传动组件的使用寿命；

(3)通过在第一导轨和第二导轨的旁侧设置废屑槽，可方便及时地清扫和收集第一导轨和第二导轨上的废屑，减少废屑的飞溅，避免或降低废屑工作台的各零部件磨损，有助于保持各零部件的精度并延长其使用寿命；

(4)通过在工件载板上设置气孔和定位孔，使得该工作台可适用于气动夹持和机械夹持等多种夹持方式，工作台适用性广。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例中工件载板下端的组件连接结构示意图；

图3是本实施例中底座的俯视图；

图4是本实施例中工件载板的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导轨；3、排屑槽；4、滑槽；5、第二导轨；6、导轨滑块；7、工件载板；701、气孔；702、定位孔；8、凹槽；9、传动组件；901、滚珠丝杆；902、传动滑块；903、丝杆固定件；10、驱动电机；11、废屑槽；12、挡块；1201、通孔；13、副轨；14、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，一种多导轨工作台，包括底座1，底座1上端面沿底座1的长度方向对称延伸有两条第一导轨2，两第一导轨2外侧分别开设有排屑槽3，两第一导轨2内侧平行延伸有两滑槽4，滑槽4内均装设有第二导轨5，第二导轨5上设有若干导轨滑块6，导轨滑块6上端固定连接有工件载板7，两滑槽4之间设有与滑槽4平行的凹槽8，凹槽8内装设有传动组件9，传动组件9与设在底座1外侧的驱动电机10传动连接，驱动电机10能驱动传动组件9传动工件载板7沿第一导轨2的上端面和第二导轨5的上端面滑动。

优选的，凹槽8位于底座1宽度方向的中心位置，两条第一导轨2和两条滑槽4分别相对凹槽8对称设置。对称结构可确保底座1对工件载板7施加均匀的支撑力，有利于工件载板7在第一导轨2和第二导轨5上连续平稳地滑动，同时可降低工件载板7在移动中传动组件9和驱动电机10的动态负荷。

优选的，第一导轨2的外围和滑槽4的外围设有相互连通的废屑槽11。

如图3所示，本实施例中，第一导轨2靠近排屑槽3的一侧及第一导轨2的两端、滑槽4靠近第一导轨2的一侧均开设了废屑槽11，且废屑槽11相互连通。操作者可根据需要将第一导轨2和第二导轨5上的加工废屑清扫进旁侧的废屑槽11内，再沿着废屑槽11将废屑清扫入排屑槽3内。

优选的，传动组件9包括滚珠丝杆901和与其传动连接的传动滑块902，滚珠丝杆901通过丝杆固定件903固定在凹槽8内。丝杆滑块传动的结构简单，传动效率高，互换性较强。

优选的，底座1的一侧面上在凹槽8的一端设有挡块12，挡块12的一侧与驱动电机10的外壳固定连接，滚珠丝杆901的一端穿过挡块12内的通孔1201与驱动电机10传动连接。在本实施例中，凹槽8的另一端也设有挡块，以阻挡废屑槽11内的废屑流入凹槽8内。

优选的，排屑槽3是一个平滑且倾斜的槽，其深度大于凹槽8和滑槽4的深度。较深的排屑槽3有利于收集工件加工中的废屑和废屑槽11内的废屑，在本实施例中，排屑槽3一端的深度较另一端的深度深，以便于混合废屑的冷却液体能及时自动地流出工作台。

优选的，工件载板7底端设有两条副轨13，副轨13位于第一导轨2和第二导轨5之间，且其底端面位于底座1的的上端面的上方。副轨13可辅助导引工件载板7沿底座滑动。

在本实施例中，工件载板7的底端沿长度方向设有若干连接块，中轴线上的一个连接块与传动滑块902固定连接，其两侧的若干连接块分别与若干第二导轨滑块6固定连接。

优选的，工件载板7上开设有用于工件固定的气孔701和定位孔702。这些孔槽的设置可满足吸附式或结构固定式两种不同的工件固定方式，扩大工作台的应用范围。

优选的，工作台两侧还固定连接有若干固定加工模块或支撑模块的支撑座14。在本实施例中，底座1两旁分别设置了一个龙门架的底部支撑座，可整合不同模块并将其与工作台固定在一起，节省整机设备的占地面积。实际应用中，也可根据设备的需要，加装或改变支撑座14的数量和固定方向。

工作原理

本实用新型工作台工作时，驱动电机10驱动滚珠丝杆901旋转，推动传动滑块902沿其移动，带动固定在传动滑块902上端的工件载板7沿第一导轨2移动；同时，工件载板7底端中心两侧的连接块带动导轨滑块6沿第二导轨5滑动，可进一步对工件载板7的移动进行导向并修正偏差；副轨13位于第一导轨2和第二导轨5间，有助于辅助工件载板7四条滑轨沿滑动。这些结构设置，可促使工件载板7平稳地滑动，通过两对导轨导引并修正工件载板7的滑动方向，提升传输精度和传输效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种多导轨工作台，其特征在于，包括底座，所述底座上端面沿所述底座的长度方向延伸有两条第一导轨，两所述第一导轨外侧分别开设有排屑槽，两所述第一导轨内侧平行延伸有两滑槽，所述滑槽内装设有第二导轨，所述第二导轨上设有若干导轨滑块，所述导轨滑块上端固定连接有工件载板，所述两滑槽之间设有与所述滑槽平行的凹槽，所述凹槽内装设有传动组件，所述传动组件与设在所述底座外侧的驱动电机传动连接，所述驱动电机能驱动所述传动组件传动所述工件载板沿所述第一导轨的上端面和所述第二导轨的上端面滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述凹槽位于所述底座宽度方向的中心位置，两条所述第一导轨和两条所述滑槽分别相对所述凹槽对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述第一导轨的外围和所述滑槽的外围设有相互连通的废屑槽。

4.根据权利要求3所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述传动组件包括滚珠丝杆和与其传动连接的传动滑块，所述滚珠丝杆通过丝杆固定件固定在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述底座一侧面上在所述凹槽的一端设有挡块，所述挡块的一侧与所述驱动电机的外壳固定连接，所述滚珠丝杆的一端穿过所述挡块的通孔与所述驱动电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述工件载板底端设有两条副轨，所述副轨位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，且其底端面位于所述底座的上端面的上方。

7.根据权利要求6所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述工件载板上开设有用于工件固定的气孔和定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述排屑槽是一个平滑且倾斜的槽，其深度大于所述凹槽和所述滑槽的深度。

9.根据权利要求8所述的一种多导轨工作台，其特征在于，所述工作台两侧还固定连接有若干用于固定加工模块或支撑模块的支撑座。