CN210046309U - 一种用于卧式加工中心的机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于卧式加工中心的机台，其包括立柱、X轴固定底座、Y轴固定底座、工作台与传动机构，所述X轴固定底座垂直设置于Y轴固定底座的后端，所述X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型且该X轴固定座与Y轴固定底座呈T字型结构，所述立柱设置于X轴固定底座的上端，所述工作台设置于Y轴固定底座的上端，所述传动机构包括X轴传动组件与Y轴传动组件，所述立柱通过X轴传动组件滑动设置于X轴固定底座的上端，所述工作台通过Y轴传动组件滑动设置于Y轴固定底座的上端。本实用新型通过采用X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型且呈T字型结构的结构设计，运行稳定高效，减小了加工时的晃动，提高了卧式加工中心的加工精准度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机台设备领域,尤其是一种用于卧式加工中心的机台。
背景技术
随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产得以快速发展，而为了满足当代社会的工业生产需求，许多自动化加工设备得以开发，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。而卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。其一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。其一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。卧式加工中心因工作效率高，生产加工成本低得以广泛使用。
目前，现有的卧式加工中心的机台往往采用适字型(X轴支撑座设置于Y轴支撑座的上端，工作台设置于X轴支撑座的上端)的结构设计，这种结构方式往往存在着缺陷，其一在伸出量长，所占空间大，且不美观，实用性低，其二，容易造成偏差，在卧式加工中心进行加工工作时，工作台需要在X轴与Y轴的方向进行移动，而十字型的结构设计其下部处于镂空状态，在工作台运行至两边时，由于工作台和工件的重量，或多或少容易造成X轴或Y轴支撑座的下压，因此会造成工作台的位置误差，进而影响产品的精确度。
因此，市场亟需一种运行稳定高效，加工时晃动小，加工精准度高的用于卧式加工中心的机台。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种通过采用X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型且呈T字型结构的结构设计，运行稳定高效，减小加工时的晃动，提高卧式加工中心的加工精准度的用于卧式加工中心的机台。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
一种用于卧式加工中心的机台，其包括立柱、X轴固定底座、Y轴固定底座、工作台、传动机构与加工机构，所述X轴固定底座垂直设置于Y轴固定底座的后端，所述X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型且该X轴固定座与Y轴固定底座呈T字型结构，所述立柱设置于X轴固定底座的上端，所述工作台设置于Y轴固定底座的上端，所述传动机构包括X轴传动组件与Y轴传动组件，所述立柱通过X轴传动组件滑动设置于X轴固定底座的上端，所述工作台通过Y轴传动组件滑动设置于Y轴固定底座的上端。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述X轴传动组件包括X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴移动块、X轴传动滑轨与X轴传动滑块，所述X轴传动电机与X轴传动丝杆相连接，所述X轴移动块套设于X轴传动丝杆上且X轴移动块固定于立柱的底端中部，所述X轴传动滑块滑动设置于X轴传动滑轨上且X轴传动滑块固定于立柱的底端两侧，所述X轴传动滑轨设置于X轴固定底座上，所述X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴传动滑轨与X轴传动滑块为立柱在X轴固定底座的上端作X轴水平左右运动提供动力。
在上述技术方案中，所述X轴固定底座包括第一固定座、X轴卡块与X轴固定块，所述第一固定座包括依次设置的第一平台、第一倾斜部、第二平台与第二倾斜部，所述第一平台高于第二平台，所述第一倾斜部高于第二倾斜部，所述X轴卡块设置于第二倾斜部的一侧，所述Y轴固定底座设置有与X轴卡块相匹配的Y轴卡槽，所述X轴固定底座通过X轴卡块与Y轴卡槽的配合卡设于Y轴固定底座的一侧，所述X轴固定块设置于第一平台上，所述X轴固定块包括第一X轴固定块和第二X轴固定块，所述X轴电机固定于第一X轴固定块上，所述X轴丝杆滚动设置于第二X轴固定块上，所述第一固定座的底部设置有第二凹槽。
在上述技术方案中，所述Y轴传动组件包括Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块，所述Y轴传动电机与Y轴传动丝杆相连接，所述Y轴移动块套设于Y轴传动丝杆上且Y轴移动块固定于工作台的底端中部，所述Y轴传动滑块滑动设置于Y轴传动滑轨上且Y轴传动滑块固定于工作台的底端两侧，所述Y轴传动滑轨设置于Y轴固定底座上，所述Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块为工作台在Y轴固定底座的上端作Y轴水平前后运动提供动力。
在上述技术方案中，所述Y轴固定底座包括第二固定座、加强板与Y轴固定块，所述第二固定座的上端设置有第三凹槽与第四凹槽，所述第二固定座的下端设置有第五凹槽，所述第三凹槽设置于固定座的中部，所述第四凹槽设置于第三凹槽的两侧，所述第三凹槽呈圆弧形结构，所述Y轴固定块设置于第三凹槽的内部，所述Y轴固定块包括第一Y轴固定块和第二Y轴固定块，所述Y轴电机固定于第一Y轴固定块上，所述Y轴丝杆滚动设置于第二Y轴固定块上，所述加强板设置于第五凹槽的内部。
在上述技术方案中，所述X轴固定底座与Y轴固定底座之间设置有加强筋，所述加强筋的一侧固定于第二凹槽的一侧，所述加强筋的另一侧固定于第五凹槽的一侧，所述加强板上设置有加强筋通孔，所述加强筋贯穿设置于加强筋通孔的内部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型的结构设计，且X轴固定底座与Y轴固定底座采用T字型的结构方式代替现有技术中十字型结构，与此同时，X轴固定底座与Y轴固定底座在同一基准面，工作台设置于Y轴固定底座上，立柱设置于X轴固定底座上，使本实用新型结构更加稳固，在运行时更加平稳高效，减少了本实用新型在加工运行时因产品和底座的重量而造成X轴固定底座、Y轴固定底座与工作台较大晃动的问题，减小了加工工作的偏差，从而提高了加工精准度和加工工件良品率，与此同时，通过采用传动机构的结构设计，使本实用新型可实现三轴联动，功能性强，且拆装方便，通过采用加工机构的结构设计，通过加入刀库的结构设计，丰富了加工方式，无需人工换刀，实现自动化加工生产，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图1-附图2对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-附图2实例了本实用新型一种用于卧式加工中心的机台的具体实施例,参考附图1-附图2,一种用于卧式加工中心的机台，其包括立柱1、X轴固定底座2、Y轴固定底座3、工作台4与传动机构5，所述X轴固定底座2垂直设置于Y轴固定底座3的后端，所述X轴固定底座2与Y轴固定底座3一体成型且该X轴固定座2与Y轴固定底座3呈T字型结构，所述立柱1设置于X轴固定底座2的上端，所述工作台4设置于Y轴固定底座3的上端，所述传动机构5包括X轴传动组件51与Y轴传动组件52，所述立柱11通过X轴传动组件51滑动设置于X轴固定底座2的上端，所述工作台4通过Y轴传动组件52滑动设置于Y轴固定底座3的上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述X轴传动组件52包括X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴移动块、X轴传动滑轨与X轴传动滑块，所述X轴传动电机与X轴传动丝杆相连接，所述X轴移动块套设于X轴传动丝杆上且X轴移动块固定于立柱1的底端中部，所述X轴传动滑块滑动设置于X轴传动滑轨上且X轴传动滑块固定于立柱1的底端两侧，所述X轴传动滑轨设置于X轴固定底座2上，所述X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴传动滑轨与X轴传动滑块为立柱1在X轴固定底座2的上端作X轴水平左右运动提供动力。
作为本实用新型的进一步改进，所述X轴固定底2座包括第一固定座21、X轴卡块22与X轴固定块，所述第一固定座包括依次设置的第一平台、第一倾斜部、第二平台与第二倾斜部，所述第一平台高于第二平台，所述第一倾斜部高于第二倾斜部，所述X轴卡块22设置于第二倾斜部的一侧，所述Y轴固定底座3设置有与X轴卡块22相匹配的Y轴卡槽，所述X轴固定底座2通过X轴卡块22与Y轴卡槽的配合卡设于Y轴固定底座3的一侧，所述X轴固定块设置于第一平台上，所述X轴固定块包括第一X轴固定块和第二X轴固定块，所述X轴电机固定于第一X轴固定块上，所述X轴丝杆滚动设置于第二X轴固定块上，所述第一固定座的底部设置有第二凹槽23。
作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴传动组件52包括Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块，所述Y轴传动电机与Y轴传动丝杆相连接，所述Y轴移动块套设于Y轴传动丝杆上且Y轴移动块固定于工作台4的底端中部，所述Y轴传动滑块滑动设置于Y轴传动滑轨上且Y轴传动滑块固定于工作台4的底端两侧，所述Y轴传动滑轨设置于Y轴固定底座3上，所述Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块为工作台4在Y轴固定底座3的上端作Y轴水平前后运动提供动力。
作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴固定底座3包括第二固定座31、加强板32与Y轴固定块，所述第二固定座31的上端设置有第三凹槽33与第四凹槽34，所述第二固定座的下端设置有第五凹槽35，所述第三凹槽33设置于第二固定座31的中部，所述第四凹槽34设置于第三凹槽33的两侧，所述第三凹槽33呈圆弧形结构，所述Y轴固定块设置于第三凹槽33的内部，所述Y轴传动固定块包括第一Y轴固定块和第二Y轴固定块，所述Y轴电机固定于第一Y轴固定块上，所述Y轴丝杆滚动设置于第二Y轴固定块上，所述加强板32设置于第五凹槽35的内部。
作为本实用新型的进一步改进，所述X轴固定底座2与Y轴固定底座3之间设置有加强筋6，所述加强筋6的一侧固定于第二凹槽23的一侧，所述加强筋6的另一侧固定于第五凹槽35的一侧，所述加强板32上设置有加强筋通孔，所述加强筋6贯穿设置于加强筋通孔的内部。
在本实施例中，。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，其包括立柱、X轴固定底座、Y轴固定底座、工作台与传动机构，所述X轴固定底座垂直设置于Y轴固定底座的后端，所述X轴固定底座与Y轴固定底座一体成型且该X轴固定座与Y轴固定底座呈T字型结构，所述立柱设置于X轴固定底座的上端，所述工作台设置于Y轴固定底座的上端，所述传动机构包括X轴传动组件与Y轴传动组件，所述立柱通过X轴传动组件滑动设置于X轴固定底座的上端，所述工作台通过Y轴传动组件滑动设置于Y轴固定底座的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，所述X轴传动组件包括X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴移动块、X轴传动滑轨与X轴传动滑块，所述X轴传动电机与X轴传动丝杆相连接，所述X轴移动块套设于X轴传动丝杆上且X轴移动块固定于立柱的底端中部，所述X轴传动滑块滑动设置于X轴传动滑轨上且X轴传动滑块固定于立柱的底端两侧，所述X轴传动滑轨设置于X轴固定底座上，所述X轴传动电机、X轴传动丝杆、X轴传动滑轨与X轴传动滑块为立柱在X轴固定底座的上端作X轴水平左右运动提供动力。
3.根据权利要求2所述的一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，所述X轴固定底座包括第一固定座、X轴卡块与X轴固定块，所述第一固定座包括依次设置的第一平台、第一倾斜部、第二平台与第二倾斜部，所述第一平台高于第二平台，所述第一倾斜部高于第二倾斜部，所述X轴卡块设置于第二倾斜部的一侧，所述Y轴固定底座设置有与X轴卡块相匹配的Y轴卡槽，所述X轴固定底座通过X轴卡块与Y轴卡槽的配合卡设于Y轴固定底座的一侧，所述X轴固定块设置于第一平台上，所述X轴固定块包括第一X轴固定块和第二X轴固定块，所述X轴电机固定于第一X轴固定块上，所述X轴丝杆滚动设置于第二X轴固定块上，所述第一固定座的底部设置有第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，所述Y轴传动组件包括Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块，所述Y轴传动电机与Y轴传动丝杆相连接，所述Y轴传动滑块套设于Y轴传动丝杆上且Y轴传动滑块固定于工作台的底端中部，所述Y轴传动滑块滑动设置于Y轴传动滑轨上且Y轴传动滑块固定于工作台的底端两侧，所述Y轴传动滑轨设置于Y轴固定底座上，所述Y轴传动电机、Y轴传动丝杆、Y轴传动滑轨与Y轴传动滑块为工作台在Y轴固定底座的上端作Y轴水平前后运动提供动力。
5.根据权利要求4所述的一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，所述Y轴固定底座包括第二固定座、加强板与Y轴固定块，所述第二固定座的上端设置有第三凹槽与第四凹槽，所述第二固定座的下端设置有第五凹槽，所述第三凹槽设置于第二固定座的中部，所述第四凹槽设置于第三凹槽的两侧，所述第三凹槽呈圆弧形结构，所述Y轴固定块设置于第三凹槽的内部，所述Y轴固定块包括第一Y轴固定块和第二Y轴固定块，所述Y轴电机固定于第一Y轴固定块上，所述Y轴丝杆滚动设置于第二Y轴固定块上，所述加强板设置于第五凹槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于卧式加工中心的机台，其特征在于，所述X轴固定底座与Y轴固定底座之间设置有加强筋，所述加强筋的一侧固定于第二凹槽的一侧，所述加强筋的另一侧固定于第五凹槽的一侧，所述加强板上设置有加强筋通孔，所述加强筋贯穿设置于加强筋通孔的内部。
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