CN217395197U - 一种五轴木工加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五轴木工加工中心，具体涉及一种五轴木工加工中心。包括有床体主体；Y轴滑体，所述Y轴滑体对称设置在床体主体左右两侧，所述Y轴滑体由Y轴驱动机构驱动沿床体主体前后方向往复滑动；龙门主体，所述龙门主体设置于Y轴滑体的顶部；X轴滑体，所述X轴滑体设置于龙门主体上；雕刻摇摆头，所述雕刻摇摆头设置于X轴滑体上，所述雕刻摇摆头由Z轴驱动机构驱动做竖直方向直线往复移动；主轴电机，所述主轴电机由转动电机驱动转动；卧式旋转装置，所述卧式旋转装置设置于床体主体上。解决了现有的三轴加工中心难以满足复杂工件加工要求的技术问题。

Description

一种五轴木工加工中心

技术领域

本实用新型涉及木工模型加工中心领域，具体涉及一种五轴木工加工中心。

背景技术

近年来非金属龙门加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，机器设备功能需求也根据应用行业的不同，对机器功能需求越来越多。

目前国内非金属加工中心大多采用三轴运行方式，三轴加工中心加工功能受限，加工复杂型结构零件很难满足加工需求，且三轴加工中心影响复杂零件的加工质量。而金属五轴加工中心配置较高，价格成本也高，在木工行业很难推广应用。因此，需要一种布局结构合理、成本价格低的五轴木工加工中心，满足特殊行业、特殊工件的加工需求。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种五轴木工加工中心，以改善现有的三轴加工中心难以满足复杂工件加工要求的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种五轴木工加工中心，包括：

床体主体；

Y轴滑体，所述Y轴滑体对称设置在床体主体左右两侧，所述Y轴滑体由Y轴驱动机构驱动沿床体主体前后方向往复滑动；

龙门主体，所述龙门主体设置于Y轴滑体的顶部；

X轴滑体，所述X轴滑体设置于龙门主体上，所述X轴滑体由X轴驱动机构驱动沿龙门主体长度方向滑动；

雕刻摇摆头，所述雕刻摇摆头设置于X轴滑体上，所述雕刻摇摆头由Z轴驱动机构驱动做竖直方向直线往复移动；

主轴电机，所述雕刻摇摆头包括有主轴电机，所述主轴电机由转动电机驱动转动；

卧式旋转装置，所述卧式旋转装置设置于床体主体上，所述卧式旋转装置夹持工件，并带动工件旋转。

进一步的，所述床体主体包括有真空吸附平台，所述床体主体上还设有真空气阀，所述真空气阀与真空吸附平台管路连接。

进一步的，所述卧式旋转装置可移动设置于床体主体上，所述卧式旋转装置包括有卡盘装置、旋转轴电机，所述卡盘装置夹持工件，所述旋转轴电机带动卡盘装置旋转。

进一步的，所述床体主体包括有床身，所述床身左右两侧对称安装有Y轴导轨副、Y轴齿条，所述Y轴滑体通过Y轴导轨副安装在床身上，所述Y轴滑体内安装有Y轴电机，所述Y轴电机上设有Y轴齿轮，所述Y轴齿轮与Y轴齿条啮合。

进一步的，所述龙门主体包括有横梁，所述横梁上设有X轴导轨副、X轴齿条，所述X轴滑体通过X轴导轨副安装在横梁上，所述X轴滑体上设有X轴电机，所述X轴电机输出轴连接有X轴齿轮，所述X轴齿轮与X轴齿条啮合。

进一步的，所述X轴滑体前端设置有Z轴导轨副，所述雕刻摇摆头通过Z轴导轨副安装于X轴滑体上，所述X轴滑体上还设有Z轴电机，所述Z轴电机输出轴连接有Z轴丝杠副，所述雕刻摇摆头与Z轴丝杠副相连，所述Z轴电机驱动Z轴丝杠副，以带动雕刻摇摆头沿Z轴导轨副直线往复移动。

进一步的，所述雕刻摇摆头还包括有摇摆头箱体，所述X轴滑体上还设有平衡气缸，所述平衡气缸伸缩端与摇摆头箱体连接。

进一步的，还包括有排式刀库，所述排式刀库设置于床体主体后方。

进一步的，还包括有电气控制柜，所述电气控制柜电连接各驱动装置。

结合现有技术，本实用新型的有益效果：

现有的木工加工中心为三轴运行，对于复杂型零件需要多道工序加工，加工效率低，不能满足加工需求。本申请通过在床体主体上设置Y轴驱动机构驱动Y轴滑体沿床体主体前后方向往复移动、X轴驱动机构驱动X轴滑体沿龙门主体长度方向往复滑动、Z轴驱动机构驱动雕刻摇摆头做竖直方向直线往复移动，可以实现对零件的三轴加工；通过增加转动电机驱动主轴电机转动、卧式旋转装置带动工件旋转，从而实现对零件的五轴加工。本申请结构结构合理，可以满足复杂零件的加工要求，有效提高了复杂零件的加工精度、加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中立体示意图；

图3为本实用新型一实施例中主视图；

图4为本实用新型一实施例中左视图；

图5为本实用新型一实施例中右视图；

图6为本实用新型一实施例中后视图；

图7为本实用新型一实施例中俯视图。

元件标号说明：

100、床体主体；101、床身；102、Y轴导轨副；103、Y轴齿条；104、真空吸附平台；105、真空气阀；200、Y轴滑体；201、Y轴侧立柱；202、Y轴电机；203、Y轴齿轮；300、龙门主体；301、横梁；302、X轴导轨副；303、X轴齿条；400、X轴滑体；401、X轴滑板；402、Z轴导轨副；403、Z轴电机；404、平衡气缸；405、Z轴丝杠副；406、X轴电机；407、X轴齿轮；500、雕刻摇摆头；501、摇摆头箱体；502、主轴电机；600、卧式旋转装置；601、卡盘装置；602、旋转轴电机；700、排式刀库；800、电气控制柜。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型所述的是一种五轴木工加工中心，包括床体主体100，床体主体100包括有床身101，床身101左右两侧对称安装有Y轴导轨副102、Y轴齿条103，Y轴滑体200通过Y轴导轨副102安装在床身101上，Y轴导轨副102位Y轴滑体200提供支撑及移动导向。Y轴滑体200包括有Y轴侧立柱201，Y轴侧立柱201上固定有Y轴电机202，Y轴电机202的输出端固定有Y轴齿轮203，Y轴电机202驱动Y轴齿轮203转动，Y轴齿轮203与Y轴齿条103配合，从而带动Y轴滑体200沿Y轴导轨副102做直线往复移动。通过在床身101的两侧均设置Y轴驱动，实现龙门主体300平稳移动。

龙门主体300横跨床身101固定在两个Y轴滑体200的顶部，龙门主体包括有横梁301，横梁301的前侧与上侧均固定有X轴导轨副302，X轴滑体400通过X轴导轨副302安装在横梁301上，通过前侧与上侧设置两个X轴导轨副302，减少X轴导轨副302受到径向力，保持X轴滑体400运行稳定、延长X轴导轨使用寿命。

横梁301的顶部安装有X轴齿条303，X轴滑体400上固定有X轴电机406，X轴电机406的输出轴上安装有X轴齿轮407，X轴电机406驱动X轴齿轮407转动，X轴齿轮407与X轴齿条303啮合，从而带动X轴滑体400沿X轴导轨副302做直线往复移动。X轴齿条303安装于横梁301的顶部，可以保证X轴齿轮407与X轴齿条303处于啮合状态，保证X轴滑体400运行稳定。

X轴滑体400包括有X轴滑板401，X轴滑板401安装在X轴导轨副302上，X轴滑板401的前侧设有Z轴导轨副402，X轴滑板401的上侧安装有Z轴电机403，Z轴电机403输出轴连接有Z轴丝杠副405；雕刻摇摆头500包括有摇摆头箱体501、主轴电机502、转动电机，摇摆头箱体501通过Z轴丝杠副402滑动设置在X轴滑体400上，摇摆头箱体501还与Z轴丝杠副405连接，Z轴电机通过驱动Z轴丝杠副405转动，带动摇摆头箱体501沿Z轴导轨副402往复移动，Z轴导轨副402竖直设置。通过安装Z轴丝杠副405，相较于齿轮齿条传动运行更加平稳。转动电机安装于摇摆头箱体501内，转动电机驱动主轴电机502左右转动，从而实现加工刀头左右转动。

还包括有卧式旋转装置600，卧式旋转装置600可移动安装在床体主体100的真空吸附平台104上，卧式旋转装置600包括有卡盘装置601、旋转轴电机602，卡盘装置601夹持工件，旋转轴电机602带动卡盘装置601转动，从而带动工件转动。通过增加主轴电机502左右转动、工件转动实现对零件的五轴加工，结构布局合理，满足复杂零件的加工精度、加工质量要求。

为了满足不同零件的加工要求，方便对不同工件进行固定。床体主体100的顶部为真空吸附平台104，床体主体100上还设有真空气阀105，真空气阀105与真空吸附平台104管路连接，真空气阀105作为真空吸附平台104的开关使用。通过使用真空吸附平台104，方便对不同样式、不同规格的工件进行夹持固定。

考虑到加工不同工件或同个工件需要多种不同的刀具，本实施例还包括有排式刀库700，排式刀库700安装在床体主体100的后上方。作为优选，主轴电机502采用自动换刀式主轴电机，根据不同的加工要求，主轴电机502自动更换排式刀库700内装夹的刀具，减少因人工更换刀具增加的工作量，提高加工效率。

为了满足不同场所的安装需求，方便工人操作，电气控制柜800与床体主体100分离，电连接Y轴电机、X轴电机、Z轴电机在内的各驱动部件。通过电气控制柜800与床体主体100分离，根据场地需要调节电气控制柜800到床体主体100的位置、距离。

本实用新型一种五轴木工加工中心，具有满足复杂工件加工要求、提高加工精度、加工质量的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种五轴木工加工中心，其特征在于，包括：

床体主体(100)；

Y轴滑体(200)，所述Y轴滑体(200)对称设置在床体主体(100)左右两侧，所述Y轴滑体(200)由Y轴驱动机构驱动沿床体主体(100)前后方向往复滑动；

龙门主体(300)，所述龙门主体(300)设置于Y轴滑体(200)的顶部；

X轴滑体(400)，所述X轴滑体(400)设置于龙门主体(300)上，所述X轴滑体(400)由X轴驱动机构驱动沿龙门主体(300)长度方向滑动；

雕刻摇摆头(500)，所述雕刻摇摆头(500)设置于X轴滑体(400)上，所述雕刻摇摆头(500)由Z轴驱动机构驱动做竖直方向直线往复移动；

主轴电机(502)，所述雕刻摇摆头(500)包括有主轴电机(502)，所述主轴电机(502)由转动电机驱动转动；

卧式旋转装置(600)，所述卧式旋转装置(600)设置于床体主体(100)上，所述卧式旋转装置(600)夹持工件，并带动工件旋转。

2.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于，所述床体主体(100)包括有真空吸附平台(104)，所述床体主体(100)上还设有真空气阀(105)，所述真空气阀(105)与真空吸附平台(104)管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于，所述卧式旋转装置(600)可移动设置于床体主体(100)上，所述卧式旋转装置(600)包括有卡盘装置(601)、旋转轴电机(602)，所述卡盘装置(601)夹持工件，所述旋转轴电机(602)带动卡盘装置(601)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于，所述床体主体(100)包括有床身(101)，所述床身(101)左右两侧对称安装有Y轴导轨副(102)、Y轴齿条(103)，所述Y轴滑体(200)通过Y轴导轨副(102)安装在床身(101)上，所述Y轴滑体(200)内安装有Y轴电机(202)，所述Y轴电机(202)上设有Y轴齿轮(203)，所述Y轴齿轮(203)与Y轴齿条(103)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于：所述龙门主体(300)包括有横梁(301)，所述横梁(301)上设有X轴导轨副(302)、X轴齿条(303)，所述X轴滑体(400)通过X轴导轨副(302)安装在横梁(301)上，所述X轴滑体(400)上设有X轴电机(406)，所述X轴电机(406)输出轴连接有X轴齿轮(407)，所述X轴齿轮(407)与X轴齿条(303)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于：所述X轴滑体(400)前端设置有Z轴导轨副(402)，所述雕刻摇摆头(500)通过Z轴导轨副(402)安装于X轴滑体(400)上，所述X轴滑体(400)上还设有Z轴电机(403)，所述Z轴电机(403)输出轴连接有Z轴丝杠副(405)，所述雕刻摇摆头(500)与Z轴丝杠副(405)相连，所述Z轴电机(403)驱动Z轴丝杠副(405)，以带动雕刻摇摆头(500)沿Z轴导轨副(402)直线往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于：所述雕刻摇摆头(500)还包括有摇摆头箱体(501)，所述X轴滑体(400)上还设有平衡气缸(404)，所述平衡气缸(404)伸缩端与摇摆头箱体(501)连接。

8.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于：还包括有排式刀库(700)，所述排式刀库(700)设置于床体主体(100)后方。

9.根据权利要求1所述的一种五轴木工加工中心，其特征在于：还包括有电气控制柜(800)，所述电气控制柜(800)电连接各驱动装置。

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