CN218891524U - 一种卧式铣床的刀具调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铣床的刀具调整机构，设在机床的底座上，底座上设X向延伸的底座滑轨，底座滑轨上设工作台和移料组件，工作台上设刀库组件。本实用新型通过在卧式铣床的底座滑轨上设第一滑板，并在第一滑板上设第二滑板，在第二滑板上设主轴，无需设置常规较为笨重的龙门架结构，即可实现对主轴进行XYZ三向的位置调整，各结构件的结构相对简单，制造成本较低，且便于装配，提升装配效率；通过将刀库设在工作台的上方并设在主轴旁侧，便于主轴在平移过程中自动换刀，提升换刀效率；通过在第一滑板上设立柱，可简化Y向和Z向调整结构件的结构，无需制备专用的第一滑板，降低结构件制造成本，并便于装配，提升装配效率。

Description

一种卧式铣床的刀具调整机构

技术领域

本实用新型涉及技术卧式铣床领域,特别涉及一种卧式铣床的刀具调整机构。

背景技术

卧式铣床一般用来加工扁长结构的工件，机床占地面积大，其上的各功能件体积大，结构复杂，制造和装配都较为繁琐，生产周期长，机床成本高。刀具调整机构是铣床上重要的功能件，其移动效率和平稳性直接影响机床的切削的效率和精度，常规的卧式铣床大多采用龙门架的结构去固定刀具调整机构，结构笨重，且其上的各结构件一般都为专用件，在保证切削品质的前提下很难降低机床成本。

因此，本实用新型对卧式铣床的刀具调整机构进行改进，以简化其制造和装配工序，并提高刀具调整效率

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卧式铣床的刀具调整机构，无需设置常规较为笨重的龙门架结构，即可实现对主轴进行XYZ三向的位置调整，各结构件的结构相对简单，制造成本较低，且便于装配，提升装配效率，并便于主轴在平移过程中自动换刀，提升换刀效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种卧式铣床的刀具调整机构，架设在机床的底座上，所述底座上设有两条以上沿X向延伸的底座滑轨，所述底座滑轨上架设有工作台；其特征在于，所述刀具调整机构包括架设在若干所述底座滑轨上的移料组件和刀库组件，其中：

所述移料组件包括架设在若干所述底座滑轨上的第一滑台，所述第一滑台上设有第一驱动装置和两条以上沿Y向延伸的第一滑轨，若干所述第一滑轨上架设有第一滑板，所述第一滑板与所述第一驱动装置传动连接并能在其驱动下在若干所述第一滑轨上滑动；所述第一滑板上设有第二驱动装置和两条以上沿Z向延伸的第二滑轨，若干所述第二滑轨上架设有一第二滑板，所述第二滑板与所述第二驱动装置传动连接并能在其驱动下在若干所述第二滑轨上滑动；所述第二滑板上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置与一主轴传动连接并能驱动其转动；

所述刀库组件设在所述主轴的X向旁侧，包括设在所述工作台斜上方的安装架，所述安装架上沿Y向排列有若干刀具，每个所述刀具均沿X向延伸，且其刀柄均朝向所述主轴，所述安装架与所述工作台可拆卸固连。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述安装架包括可拆卸固设在所述工作台上的支架，所述支架的上端部设有固定板，所述固定板上设有若干与刀具适配的卡固件，每个所述卡固件上均能卡固一所述刀具。

在上述技术方案中，所述固定板的两端部均设有一定位板，两所述定位板之间铰接有一罩板，所述罩板罩设在若干所述刀具的外围，并与设在一所述定位板上的第五驱动装置传动连接，并能在其驱动下翻转。

在上述技术方案中，所述第一滑板与所述第一驱动装置之间、所述第二滑板与所述第二驱动装置之间均通过丝杠滑块副传动连接。

在上述技术方案中，所述第一滑板上可拆卸固设有沿Z向延伸的立柱，所述立柱上设有所述第二驱动装置和若干所述第二滑轨。

在上述技术方案中，所述第一滑板上设有若干第一定位孔槽，所述立柱的底端部设有若干与所述第一定位孔槽一一适配的第二定位孔槽。

在上述技术方案中，所述底座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述第一滑台传动连接并能驱动其在若干所述底座滑轨上滑动。

在上述技术方案中，若干所述底座滑轨上架设有第二滑台，所述第二滑台上可拆卸固设有所述工作台和所述安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在卧式铣床的X向延伸的底座滑轨上架设能沿Y向滑动的第一滑板，并在第一滑板上架设能沿Z向滑动的第二滑板，在第二滑板上架设主轴，无需设置常规较为笨重的龙门架结构，即可实现对主轴进行XYZ三向的位置调整，各结构件的结构相对简单，制造成本较低，且便于装配，提升装配效率；通过将刀库设在工作台的上方并设在主轴旁侧，并将刀库设为直排结构，便于主轴在平移过程中自动换刀，提升换刀效率；通过在第一滑板上架设立柱，可简化机构Y向和Z向调整结构件的结构，无需制备专用的第一滑板，可降低结构件制造成本，并便于装配，提升装配效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中移料组件的结构示意图；

图3是实施例一中刀库组件的结构示意图；

图4是实施例二中移料组件的机构示意图。

图中：10、底座；11、底座滑轨；12、第四驱动装置；20、移料组件；21、第一滑台；22、第一驱动装置；23、第一滑轨；24、第一滑板；241、第一定位孔槽；25、第二驱动装置；26、第二滑轨；27、第二滑板；28、第三驱动装置；29、主轴；30、刀库组件；31、安装架；40、工作台；50、第二滑台；1、支架；2、固定板；3、刀具；301、刀柄；4、卡固件；5、定位板；6、罩板；7、第五驱动装置；8、立柱；801、第二定位孔槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示，一种卧式铣床的刀具调整机构，架设在机床的底座10上，底座10上设有两条以上沿X向延伸的底座滑轨11，底座滑轨11上架设有工作台40；刀具调整机构包括架设在若干底座滑轨11上的移料组件20和刀库组件30，其中：

移料组件20，如图2所示，包括架设在若干底座滑轨11上的第一滑台21，第一滑台21上设有第一驱动装置22和两条以上沿Y向延伸的第一滑轨23，若干第一滑轨23上架设有第一滑板24，第一滑板24与第一驱动装置22传动连接并能在其驱动下在若干第一滑轨23上滑动；第一滑板24上设有第二驱动装置25和两条以上沿Z向延伸的第二滑轨26，若干第二滑轨26上架设有一第二滑板27，第二滑板27与第二驱动装置25传动连接并能在其驱动下在若干第二滑轨26上滑动；第二滑板27上设有第三驱动装置28，第三驱动装置28与一主轴29传动连接并能驱动其转动；

刀库组件30，如图1、3所示，设在主轴29的X向旁侧，包括设在工作台40斜上方的安装架31，安装架31上沿Y向排列有若干刀具3，每个刀具3均沿X向延伸，且其刀柄301均朝向主轴29，安装架31与工作台40可拆卸固连。

具体的，如图3所示，安装架31包括可拆卸固设在工作台40上的支架1，支架1的上端部设有固定板2，固定板2上设有若干与刀具3适配的卡固件4，每个卡固件4上均能卡固一刀具3；固定板2的两端部均设有一定位板5，两定位板5之间铰接有一罩板6，罩板6罩设在若干刀具3的外围，并与设在一定位板5上的第五驱动装置7传动连接，并能在其驱动下翻转。

在本实施例中，第一滑板24与第一驱动装置22间、第二滑板27与第二驱动装置25之间均通过丝杠滑块副传动连接。

具体的，如图2所示，底座10上设有第四驱动装置12，第四驱动装置12与第一滑台21传动连接并能驱动其在若干底座滑轨11上滑动。

具体的，如图1所示，若干底座滑轨11上架设有第二滑台50，第二滑台50上可拆卸固设有工作台40和安装架31。

切削时，第四驱动装置12驱动第一滑台21在底座滑轨11上沿X向移动，第一驱动装置22驱动第一滑板24在第一滑轨23上沿Y向移动，第二驱动装置25驱动第二滑板27在第二滑轨26上沿Z向移动，第三驱动装置28驱动主轴29转动进行切削动作。换刀时，第一驱动装置22和第二驱动装置25配合，驱动主轴29沿Y向和Z向移动靠近刀库组件30上适当刀具3，第四驱动装置12驱动主轴29沿X向移动，推动主轴29夹持并固定刀柄301并离开，实现自动换刀动作。

本实用新型通过在卧式铣床的X向延伸的底座滑轨上架设能沿Y向滑动的第一滑板，并在第一滑板上架设能沿Z向滑动的第二滑板，在第二滑板上架设主轴，无需设置常规较为笨重的龙门架结构，即可实现对主轴进行XYZ三向的位置调整，并为其提供稳固地支撑，各结构件的结构相对简单，制造成本较低，且便于装配，提升装配效率；通过将刀库设在工作台的上方并设在主轴旁侧设置，并将刀库设为直排结构，便于主轴在平移过程中自动换刀，提升换刀效率。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，第一滑板24上可拆卸固设有沿Z向延伸的立柱8，立柱8上设有第二驱动装置25和若干第二滑轨26；第一滑板24上设有若干第一定位孔槽241，立柱8的底端部设有若干与第一定位孔槽241一一适配的第二定位孔槽801。

本实用新型通过在第一滑板上架设立柱，可简化机构的Y向和Z向调整结构件，无需制备专用的第一滑板，可降低结构件制造成本，并便于装配，提升装配效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种卧式铣床的刀具调整机构，架设在机床的底座上，所述底座上设有两条以上沿X向延伸的底座滑轨，所述底座滑轨上架设有工作台；其特征在于，所述刀具调整机构包括架设在若干所述底座滑轨上的移料组件和刀库组件，其中：

所述移料组件包括架设在若干所述底座滑轨上的第一滑台，所述第一滑台上设有第一驱动装置和两条以上沿Y向延伸的第一滑轨，若干所述第一滑轨上架设有第一滑板，所述第一滑板与所述第一驱动装置传动连接并能在其驱动下在若干所述第一滑轨上滑动；所述第一滑板上设有第二驱动装置和两条以上沿Z向延伸的第二滑轨，若干所述第二滑轨上架设有一第二滑板，所述第二滑板与所述第二驱动装置传动连接并能在其驱动下在若干所述第二滑轨上滑动；所述第二滑板上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置与一主轴传动连接并能驱动其转动；

所述刀库组件设在所述主轴的X向旁侧，包括设在所述工作台斜上方的安装架，所述安装架上沿Y向排列有若干刀具，每个所述刀具均沿X向延伸，且其刀柄均朝向所述主轴，所述安装架与所述工作台可拆卸固连。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述安装架包括可拆卸固设在所述工作台上的支架，所述支架的上端部设有固定板，所述固定板上设有若干与刀具适配的卡固件，每个所述卡固件上均能卡固一所述刀具。

3.根据权利要求2所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述固定板的两端部均设有一定位板，两所述定位板之间铰接有一罩板，所述罩板罩设在若干所述刀具的外围，并与设在一所述定位板上的第五驱动装置传动连接，并能在其驱动下翻转。

4.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述第一滑板与所述第一驱动装置之间、所述第二滑板与所述第二驱动装置之间均通过丝杠滑块副传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述第一滑板上可拆卸固设有沿Z向延伸的立柱，所述立柱上设有所述第二驱动装置和若干所述第二滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述第一滑板上设有若干第一定位孔槽，所述立柱的底端部设有若干与所述第一定位孔槽一一适配的第二定位孔槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，所述底座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述第一滑台传动连接并能驱动其在若干所述底座滑轨上滑动。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种卧式铣床的刀具调整机构，其特征在于，若干所述底座滑轨上架设有第二滑台，所述第二滑台上可拆卸固设有所述工作台和所述安装架。

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