CN211916100U - 一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，包括：底座和立柱，立柱固定于底座顶部的一侧，且立柱的外侧壁垂直固定在底座上，立柱的内侧壁倾斜固定在底座上，且立柱的内侧壁与底座顶端面的夹角为75°‑85°。该车铣复合中心倾斜式床身通过利用立柱的倾斜式侧壁，能够使得该床身结构能够及时排出车铣复合中心加工工件后产生的碎屑，且利用立柱的侧壁的倾斜角度比一般的垂直或水平角度下排屑更好更快，从而避免碎屑堆积在机床内部影响机床运转，不仅提高了排屑效率，而且进一步提高了机床整体的工作效率，具有较强的实用性。

Description

一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身。

背景技术

作为关系国家国防安全和国民经济健康发展的战略性产业，机床行业的发展水平是体现一个国家综合国力和工业现代化程度的重要标志。目前，国内现有的车铣复合加工中心为了提高加工精度及加工效率，往往都是在加工机构上下功夫，然而殊不知，机床床身结构设计的合理性也极为关键。

现有的车铣复合中心的床身结构大多在竖直和水平方向上进行安装，然而这种形状的床身结构在具体使用的过程中，极易造成车铣复合中心加工工件后排出的碎屑的堆积，大量工件碎屑堆积在机床内部不仅影响机床的工作运转，还会降低机床的工作效率，影响机床的加工精度。

因此，提供一种能够避免碎屑堆积，实现有效排屑，从而提高机床运转速度及机床工作效率的高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中车铣复合中心排屑速度慢，排屑效率低等技术问题，本实用新型提供了一种能够避免碎屑堆积，实现有效排屑，从而提高机床运转速度及机床工作效率的高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，包括：底座和立柱，所述立柱固定于所述底座顶部的一侧，且所述立柱的外侧壁垂直固定在所述底座上，所述立柱的内侧壁倾斜固定在所述底座上，且所述立柱的内侧壁与所述底座顶端面的夹角为75°-85°。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，通过利用立柱的倾斜式侧壁，能够使得该床身结构能够及时排出车铣复合中心加工工件后产生的碎屑，且利用立柱的侧壁的倾斜角度比一般的垂直或水平角度下排屑更好更快，从而避免碎屑堆积在机床内部影响机床运转，不仅提高了排屑效率，而且进一步提高了机床整体的工作效率，具有较强的实用性。本实用新型的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，不仅设计合理，结构简单，而且易于排屑，且排屑效率高，能够极大地提高机床的工作效率，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述立柱的底部与所述底座的顶部通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该倾斜式床身的结构稳定性更强，从而延长了机床的使用寿命。

进一步的，所述底座的顶部还形成有开口向上的定位槽，所述定位槽设于所述底座顶部的另一侧，且所述定位槽与所述立柱相对布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于及时收集机床加工工件产生的碎屑，避免碎屑的二次污染。

进一步的，所述定位槽的深度为10-50cm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于收集存放机床加工工件产生的碎屑，避免碎屑堆积在机床内部影响机床的运转，从而提高机床的工作效率。

进一步的，所述立柱内侧壁与所述底座顶端面的夹角为78°-82°。

进一步的，所述立柱内侧壁与所述底座顶端面的夹角为80°。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有利于解决车铣复合加工过程中的排屑问题，利用该床身的倾斜角度比一般的垂直或水平立柱排屑更好更快，提高排屑速度和排屑效率。

进一步的，所述底座和所述立柱的顶端面上还形成有吊装孔。

进一步的，所述吊装孔为多个，多个所述吊装孔均匀布置在所述底座和所述立柱的顶端面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于将该床身吊装起来对工件进行加工，提高了该床身工作过程中的操作便捷性。

进一步的，所述底座和所述立柱采用的材质为QT500、HT300或HT200中的一种。

进一步的，所述底座和所述立柱采用的材质为HT300。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该床身具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能以及较低的缺口敏感性，从而提升了该床身的结构稳定性，提高了该床身的整体刚度性能，延长了车铣复合中心的使用寿命。

进一步的，还包括横梁，所述横梁固定在所述立柱的倾斜侧壁上，且所述横梁的长度反向与所述底座的长度方向平行布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于该车铣复合中心实现X轴、Y轴及Z轴三个方向上的工作运转，从而使得该车铣复合中心利用一次装夹即可完成加工范围内的全部或绝大部分加工工序，且加工精度较高，实现了工件从零散加工到完整加工的质的飞跃。

进一步的，所述横梁的顶壁、侧壁及底壁上均固定有滑轨，且所述滑轨沿所述横梁的长度方向布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于工作组件滑动连接在横梁的顶壁、侧壁及底壁上，使得该车铣复合中心利用一次装夹即可完成加工范围内的全部或绝大部分加工工序，实现了工件从零散加工到完整加工的质的飞跃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身的立体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身的主视图；

图3附图为本实用新型提供的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身的俯视图；

图4附图为本实用新型提供的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身的右视图。

其中：1-底座，11-定位槽，2-立柱，3-吊装孔，4-横梁，5-滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，包括：

底座1和立柱2，立柱2固定于底座1顶部的一侧，且立柱2的外侧壁垂直固定在底座1上，立柱2的内侧壁倾斜固定在底座1上，且立柱2的内侧壁与底座1顶端面的夹角为75°-85°。

根据本实用新型的一个可选实施例，立柱2的底部与底座1的顶部通过螺栓固定连接，从而使得该倾斜式床身的结构稳定性更强，延长了机床的使用寿命。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，底座1的顶部还形成有开口向上的定位槽11，定位槽11设于底座1顶部的另一侧，且定位槽11与立柱2相对布置，从而便于及时收集机床加工工件产生的碎屑，避免碎屑的二次污染。

根据本实用新型的一个可选实施例，定位槽11的深度为30cm，从而便于收集存放机床加工工件产生的碎屑，避免碎屑堆积在机床内部影响机床的运转，提高了机床的工作效率。

根据本实用新型的一个可选实施例，立柱2内侧壁与底座1顶端面的夹角为80°，从而有利于解决车铣复合加工过程中的排屑问题，利用该床身的倾斜角度比一般的垂直或水平立柱排屑更好更快，提高排屑速度和排屑效率。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，底座1和立柱2的顶端面上还形成有吊装孔3；具体地，吊装孔3为多个，多个吊装孔3均匀布置在底座1和立柱2的顶端面上，从而便于将该床身吊装起来对工件进行加工，提高了该床身工作过程中的操作便捷性。

根据本实用新型的一个可选实施例，底座1和立柱2采用的材质为HT300，从而使得该床身具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能以及较低的缺口敏感性，提升了该床身的结构稳定性，提高了该床身的整体刚度性能，延长了车铣复合中心的使用寿命。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括横梁3，横梁3固定在立柱2的倾斜侧壁上，且横梁3的长度反向与底座1的长度方向平行布置，从而便于该车铣复合中心实现X轴、Y轴及Z轴三个方向上的工作运转，使得该车铣复合中心利用一次装夹即可完成加工范围内的全部或绝大部分加工工序，且加工精度较高，实现了工件从零散加工到完整加工的质的飞跃。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，横梁4的顶壁、侧壁及底壁上均固定有滑轨5，且滑轨5沿横梁4的长度方向布置，从而便于工作组件滑动连接在横梁的顶壁、侧壁及底壁上，使得该车铣复合中心利用一次装夹即可完成加工范围内的全部或绝大部分加工工序，实现了工件从零散加工到完整加工的质的飞跃。

本实用新型的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，通过利用立柱的倾斜式侧壁，能够使得该床身结构能够及时排出车铣复合中心加工工件后产生的碎屑，且利用立柱的侧壁的倾斜角度比一般的垂直或水平角度下排屑更好更快，从而避免碎屑堆积在机床内部影响机床运转，不仅提高了排屑效率，而且进一步提高了机床整体的工作效率，具有较强的实用性。该车铣复合中心倾斜式床身不仅设计合理，结构简单，而且易于排屑，且排屑效率高，能够极大地提高机床的工作效率，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，包括：底座(1)和立柱(2)，所述立柱(2)固定于所述底座(1)顶部的一侧，且所述立柱(2)的外侧壁垂直固定在所述底座(1)上，所述立柱(2)的内侧壁倾斜固定在所述底座(1)上，且所述立柱(2)的内侧壁与所述底座(1)顶端面的夹角为75°-85°。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述立柱(2)的底部与所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述底座(1)的顶部还形成有开口向上的定位槽(11)，所述定位槽(11)设于所述底座(1)顶部的另一侧，且所述定位槽(11)与所述立柱(2)相对布置。

4.根据权利要求3所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述定位槽(11)的深度为10-50cm。

5.根据权利要求1所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述立柱(2)内侧壁与所述底座(1)顶端面的夹角为78°-82°。

6.根据权利要求1所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述底座(1)和所述立柱(2)的顶端面上还形成有吊装孔(3)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述吊装孔(3)为多个，多个所述吊装孔(3)均匀布置在所述底座(1)和所述立柱(2)的顶端面上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述底座(1)和所述立柱(2)采用的材质为QT500、HT300或HT200中的一种。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，还包括横梁(4)，所述横梁(4)固定在所述立柱(2)的倾斜侧壁上，且所述横梁(4)的长度方向与所述底座(1)的长度方向平行布置。

10.根据权利要求9所述的一种高精度高刚度车铣复合中心倾斜式床身，其特征在于，所述横梁(4)的顶壁、侧壁及底壁上均固定有滑轨(5)，且所述滑轨(5)沿所述横梁(4)的长度方向布置。

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