CN212652759U - 一种龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门铣床，涉及机械技术领域。其中，一种龙门铣床，包括第一支撑块、铣刀架、放置板、固定横块、轨道板、第二支撑块，所述第一支撑块的一侧表面安装有清理机构，所述清理机构包括第一固定板，所述第一固定板固定设置在第一支撑块的一侧表面，所述铣刀架的一侧表面固定设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板沿放置板的中心轴线对称设置，所述第一固定板的一侧表面开设有第一滑槽，所述第二固定板的一侧表面开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内表面活动设置有第一滑条，所述第二滑槽的内表面活动设置有第二滑条，所述第一滑条的一侧表面固定设置有吸铁板。本实用新型实现了通过推动吸铁板解决加工后残留在铣床上的铁屑。

Description

一种龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

虽然龙门铣床广泛应用于工业产业，但仍存在不便解决加工后残留在铣床上的铁屑以及清理后的铁屑不便统一收集和处理的问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种龙门铣床。

实用新型内容

本实用新型提供了一种龙门铣床，旨在改善不便解决加工后残留在铣床上的铁屑以及清理后的铁屑不便统一收集和处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种龙门铣床，包括第一支撑块、铣刀架、放置板、固定横块、轨道板、第二支撑块，所述第一支撑块的一侧表面安装有清理机构，所述清理机构包括第一固定板，所述第一固定板固定设置在第一支撑块的一侧表面，所述铣刀架的一侧表面固定设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板沿放置板的中心轴线对称设置，所述第一固定板的一侧表面开设有第一滑槽，所述第二固定板的一侧表面开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内表面活动设置有第一滑条，所述第二滑槽的内表面活动设置有第二滑条，所述第一滑条的一侧表面固定设置有吸铁板，所述第一滑条和第二滑条沿吸铁板的中心轴线对称设置。

进一步的，所述轨道板的一侧表面安装有收集机构，所述收集机构包括第三固定板，所述第三固定板固定焊接在轨道板的前端表面，所述第三固定板的前端表面固定安装有套筒，所述套筒的前端表面开设有螺纹孔，所述套筒的内表面设有内螺纹，所述螺纹孔的内表面活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有螺纹帽，所述套筒的外表面活动设置有吸铁板，所述吸铁板的前端表面贯穿开设有通孔，所述吸铁板的底端表面固定设置有收集箱。

进一步的，所述第二滑槽的高度与第二滑条的厚度相同，所述第一滑槽的高度与第二滑条的厚度相同。

进一步的，所述第二滑槽的长度与第二固定板的长度相同，所述第一滑槽的长度与第一固定板的长度相同。

进一步的，所述吸铁板与第一固定板之间滑动连接，所述吸铁板与第二固定板之间滑动连接。

进一步的，所述第一固定板的材质为木质材质，所述第一滑条的材质为不锈钢材质。

进一步的，所述螺纹孔的截面尺寸与螺纹杆的截面尺寸相同，所述螺纹孔的中心轴线与螺纹杆的中心轴线相同。

进一步的，所述螺纹杆共设置有两个，两个所述螺纹杆沿轨道板的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在第一支撑块一侧表面的第一固定板和开设在第一固定板一侧表面的第一滑槽以及安装在第一固定板和第二固定板之间的吸铁板，从而便于通过将第一滑条和第二滑条分别插入第一固定板和第二固定板的滑槽中，从而实现了通过推动吸铁板解决加工后残留在铣床上的铁屑。

(2)通过设计了安装在轨道板前端表面的第三固定板和安装在第三固定板前端表面的套筒以及安装在收集箱顶端表面的吸铁板，便于通过转动螺纹帽固定收集箱，从而实现了清理后的铁屑方便统一收集和处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型龙门铣床的立体结构示意图；

图2是本实用新型龙门铣床的后视结构示意图；

图3是本实用新型龙门铣床的剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图5是本实用新型图3中B处放大的结构示意图。

主要元件符号说明

1、第一支撑块；2、铣刀架；3、放置板；4、固定横块；5、轨道板；6、收集箱；7、第二支撑块；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第二滑槽；11、第一滑槽；12、第二滑条；13、第一滑条；14、吸铁板；15、第三固定板；16、套筒；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、螺纹帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，如图1和图4所示，一种龙门铣床，包括第一支撑块1、铣刀架2、放置板3、固定横块4、轨道板5、第二支撑块7，第一支撑块1的一侧表面安装有清理机构，清理机构包括第一固定板8，第一固定板8固定设置在第一支撑块1的一侧表面，铣刀架2的一侧表面固定设置有第二固定板9，第一固定板8和第二固定板9沿放置板3的中心轴线对称设置，第一固定板8的一侧表面开设有第一滑槽11，第二固定板9的一侧表面开设有第二滑槽10，第一滑槽11的内表面活动设置有第一滑条13，第二滑槽10的内表面活动设置有第二滑条12，第一滑条13的一侧表面固定设置有吸铁板14，第一滑条13和第二滑条12沿吸铁板14的中心轴线对称设置；

为了便于第二滑条12插入第二滑槽10中，第二滑槽10的高度与第二滑条12的厚度相同，第一滑槽11的高度与第二滑条12的厚度相同；

为了便于吸铁板14可以滑动到铣床两端，第二滑槽10的长度与第二固定板9的长度相同，第一滑槽11的长度与第一固定板8的长度相同；

为了便于拿出和放入吸铁板14，吸铁板14与第一固定板8之间滑动连接，吸铁板14与第二固定板9之间滑动连接；

为了便于吸铁板14更好地滑动，第一固定板8的材质为木质材质，第一滑条13的材质为不锈钢材质。

本装置的清理机构安装时，将第一固定板8和第二固定板9分别焊接在第一支撑块1和第二支撑块7的一侧，然后将第一滑条13和第二滑条12分别插入第一滑槽11和第二滑槽10中，使得吸铁板14在第一固定板8和第二固定板9之间滑动，从而实现通过推动吸铁板14解决加工后残留在铣床上的铁。

实施例2，如图2和图3以及图5所示，轨道板5的一侧表面安装有收集机构，收集机构包括第三固定板15，第三固定板15固定焊接在轨道板5的前端表面，第三固定板15的前端表面固定安装有套筒16，套筒16的前端表面开设有螺纹孔17，套筒16的内表面设有内螺纹，螺纹孔17的内表面活动设置有螺纹杆18，螺纹杆18的一端固定设置有螺纹帽19，套筒16的外表面活动设置有吸铁板14，吸铁板14的前端表面贯穿开设有通孔，吸铁板14的底端表面固定设置有收集箱6；

为了便于螺纹杆18旋合螺纹孔17，螺纹孔17的截面尺寸与螺纹杆18的截面尺寸相同，螺纹孔17的中心轴线与螺纹杆18的中心轴线相同；

为了便于固定收集箱6，螺纹杆18共设置有两个，两个螺纹杆18沿轨道板5的中心轴线对称设置。

本装置的收集机构安装时，将第三固定板15焊接在轨道板5的一侧，然后将收集箱6顶端的吸铁板14的通孔穿过套筒16，最后转动螺纹帽19使得螺纹杆18与套筒16螺栓旋紧，从而实现清理后的铁屑方便统一收集和处理。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过设计了安装在第一支撑块1一侧表面的第一固定板8和开设在第一固定板8一侧表面的第一滑槽11以及安装在第一固定板8和第二固定板9之间的吸铁板14，从而便于通过将第一滑条13和第二滑条12分别插入第一固定板8和第二固定板9的滑槽中，从而实现了通过推动吸铁板14解决加工后残留在铣床上的铁屑；通过设计了安装在轨道板5前端表面的第三固定板15和安装在第三固定板15前端表面的套筒16以及安装在收集箱6顶端表面的吸铁板14，便于通过转动螺纹帽19固定收集箱6，从而实现了清理后的铁屑方便统一收集和处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门铣床，包括第一支撑块(1)、铣刀架(2)、放置板(3)、固定横块(4)、轨道板(5)、第二支撑块(7)，其特征在于：所述第一支撑块(1)的一侧表面安装有清理机构，所述清理机构包括第一固定板(8)，所述第一固定板(8)固定设置在第一支撑块(1)的一侧表面，所述铣刀架(2)的一侧表面固定设置有第二固定板(9)，所述第一固定板(8)和第二固定板(9)沿放置板(3)的中心轴线对称设置，所述第一固定板(8)的一侧表面开设有第一滑槽(11)，所述第二固定板(9)的一侧表面开设有第二滑槽(10)，所述第一滑槽(11)的内表面活动设置有第一滑条(13)，所述第二滑槽(10)的内表面活动设置有第二滑条(12)，所述第一滑条(13)的一侧表面固定设置有吸铁板(14)，所述第一滑条(13)和第二滑条(12)沿吸铁板(14)的中心轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述轨道板(5)的一侧表面安装有收集机构，所述收集机构包括第三固定板(15)，所述第三固定板(15)固定焊接在轨道板(5)的前端表面，所述第三固定板(15)的前端表面固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)的前端表面开设有螺纹孔(17)，所述套筒(16)的内表面设有内螺纹，所述螺纹孔(17)的内表面活动设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端固定设置有螺纹帽(19)，所述套筒(16)的外表面活动设置有吸铁板(14)，所述吸铁板(14)的前端表面贯穿开设有通孔，所述吸铁板(14)的底端表面固定设置有收集箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述第二滑槽(10)的高度与第二滑条(12)的厚度相同，所述第一滑槽(11)的高度与第二滑条(12)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述第二滑槽(10)的长度与第二固定板(9)的长度相同，所述第一滑槽(11)的长度与第一固定板(8)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述吸铁板(14)与第一固定板(8)之间滑动连接，所述吸铁板(14)与第二固定板(9)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述第一固定板(8)的材质为木质材质，所述第一滑条(13)的材质为不锈钢材质。

7.根据权利要求2所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述螺纹孔(17)的截面尺寸与螺纹杆(18)的截面尺寸相同，所述螺纹孔(17)的中心轴线与螺纹杆(18)的中心轴线相同。

8.根据权利要求2所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述螺纹杆(18)共设置有两个，两个所述螺纹杆(18)沿轨道板(5)的中心轴线对称设置。

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