CN216801884U - 一种钢结构加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用的切割装置,包括：切割装置本体的表面固定安装有导向罩，导向罩的末端设置有第一限位环；支撑板设置在切割装置本体的侧面，支撑板与切割装置本体固定连接；收集盒设置在支撑板的表面，收集盒的表面设置有第二限位环；有益效果为：将收集盒推向切割装置本体的表面，将限位杆插入第二限位环的内部，此时切割产生的飞屑会通过导向槽落入收集盒的内部，当切割完成后，通过限位杆把手将限位杆向上拉起，通过拉手将收集盒从支撑板的表面拉出，倒出收集盒内部的冷却水及收集的飞屑，解决了切割装置切割过程中产生的飞屑会对周围物品产生损伤且落到地面的飞屑还需费力清扫的问题。

Description

一种钢结构加工用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用的切割装置。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，而钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，切割装置是钢结构加工的主要装置之一；

现有一种钢结构加工用的切割装置，在使用时通过夹具将待加工的钢材固定到其切割平台上，然后通切割片对待加工的钢材进行切割；

但是在切割过程中产生的碎屑在切割片与钢材的摩擦中形成高热飞屑飞出，对周围的物品产生损伤，且飞屑落在地面后还需进行清扫，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置切割过程中产生的飞屑会对周围物品产生损伤且落到地面的飞屑还需费力清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用的切割装置，所述钢结构加工用的切割装置包括：

切割装置本体，切割装置本体的表面固定安装有导向罩，导向罩的末端设置有第一限位环；

支撑板，支撑板设置在切割装置本体的侧面，支撑板与切割装置本体固定连接；

收集盒，收集盒设置在支撑板的表面，收集盒的表面设置有第二限位环。

优选的，所述导向罩的内部开设有导向槽，导向槽的顶面设计为弧面，且导向槽的顶端高，导向槽的末端低，导向槽顶端端设置在切割装置本体的表面，导向槽的末端延伸出切割装置本体的外侧后朝向切割装置本体的下方。

优选的，所述第一限位环呈“匚”形结构，第一限位环固定连接在导向罩的表面，第一限位环的内部插接有限位杆。

优选的，所述限位杆呈方形柱体结构，限位杆的表面设置有限位杆把手，且限位杆的表面设置有限位块，限位杆的底端开设有导入角，便于限位杆插入第二限位环的内部。

优选的，所述限位杆把手呈方形板状结构，限位杆把手与限位杆为整体结构，限位杆把手设置在第一限位环的上方，方便对限位杆进行抽动。

优选的，所述限位块呈方形柱体结构，限位块与限位杆为整体结构，限位块设置在第一限位环的下方，防止限位杆从第一限位环的内部抽出。

优选的，所述支撑板呈方形板状结构，支撑板设置在导向槽的末端下方。

优选的，所述收集盒与支撑板的表面滑动连接，收集盒的表面固定安装有拉手，通过拉手便于将收集盒从支撑板的表面拉出，收集盒的顶端与导向槽的末端相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种钢结构加工用的切割装置，在收集盒的内部加入冷却水，将收集盒推向切割装置本体的表面，将限位杆插入第二限位环的内部，此时切割产生的飞屑会通过导向槽落入收集盒的内部，当切割完成后，通过限位杆把手将限位杆向上拉起，通过拉手将收集盒从支撑板的表面拉出，倒出收集盒内部的冷却水及收集的飞屑，从很大程度上减少了飞屑飞出落向地面，解决了切割装置切割过程中产生的飞屑会对周围物品产生损伤且落到地面的飞屑还需费力清扫的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向罩结构示意图；

图3为本实用新型收集盒结构示意图；

图4为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：切割装置本体1、导向罩2、导向槽21、第一限位环22、收集盒3、拉手31、第二限位环32、支撑板4、限位杆5、限位杆把手51、限位块52、导入角53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用的切割装置，所述钢结构加工用的切割装置包括：

切割装置本体1，切割装置本体1的表面固定安装有导向罩2，导向罩2的末端设置有第一限位环22，导向罩2的内部开设有导向槽21，导向槽21的顶面设计为弧面，且导向槽21的顶端高，导向槽21的末端低，导向槽21顶端端设置在切割装置本体1的表面，导向槽21的末端延伸出切割装置本体1的外侧后朝向切割装置本体1的下方，第一限位环22呈“匚”形结构，第一限位环22固定连接在导向罩2的表面，第一限位环22的内部插接有限位杆5，限位杆5呈方形柱体结构，限位杆5的表面设置有限位杆把手51，且限位杆5的表面设置有限位块52，限位杆5的底端开设有导入角53，便于限位杆5插入第二限位环32的内部，限位杆把手51呈方形板状结构，限位杆把手51与限位杆5为整体结构，限位杆把手51设置在第一限位环22的上方，方便对限位杆5进行抽动，限位块52呈方形柱体结构，限位块52与限位杆5为整体结构，限位块52设置在第一限位环22的下方，防止限位杆5从第一限位环22的内部抽出；

支撑板4，支撑板4设置在切割装置本体1的侧面，支撑板4与切割装置本体1固定连接，支撑板4呈方形板状结构，支撑板4设置在导向槽21的末端下方；

收集盒3，收集盒3设置在支撑板4的表面，收集盒3的表面设置有第二限位环32，收集盒3与支撑板4的表面滑动连接，收集盒3的表面固定安装有拉手31，通过拉手31便于将收集盒3从支撑板4的表面拉出，收集盒3的顶端与导向槽21的末端相通。

实际使用时，参考附图1至附图4所示，在收集盒3的内部加入冷却水，将收集盒3从支撑板4的表面向切割装置本体1的方向推动，使收集盒3的顶端与切割装置本体1的表面相贴，此时收集盒3的内部与导向槽21的末端相通，将限位杆5通过导入角53插入第二限位环32的内部，防止在工作的过程中收集盒3滑落，此时切割产生的飞屑会冲入导向槽21的内部，然后在导向槽21顶端的弧面的导向下从导向槽21的末端落入收集盒3的内部，收集盒3内部的冷却水会降低飞屑的温度，同时防止飞屑再次飞溅，当切割完成后，通过限位杆把手51将限位杆5向上拉起，使限位杆5的底端从第二限位环32的内部抽出，通过拉手31将收集盒3从支撑板4的表面拉出，倒出收集盒3内部的冷却水及收集的飞屑，从很大程度上减少了飞屑飞出落向地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述钢结构加工用的切割装置包括：

切割装置本体（1），切割装置本体（1）的表面固定安装有导向罩（2），导向罩（2）的末端设置有第一限位环（22）；

支撑板（4），支撑板（4）设置在切割装置本体（1）的侧面，支撑板（4）与切割装置本体（1）固定连接；

收集盒（3），收集盒（3）设置在支撑板（4）的表面，收集盒（3）的表面设置有第二限位环（32）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述导向罩（2）的内部开设有导向槽（21），导向槽（21）的顶面设计为弧面，且导向槽（21）的顶端高，导向槽（21）的末端低，导向槽（21）顶端端设置在切割装置本体（1）的表面，导向槽（21）的末端延伸出切割装置本体（1）的外侧后朝向切割装置本体（1）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述第一限位环（22）呈“匚”形结构，第一限位环（22）固定连接在导向罩（2）的表面，第一限位环（22）的内部插接有限位杆（5）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述限位杆（5）呈方形柱体结构，限位杆（5）的表面设置有限位杆把手（51），且限位杆（5）的表面设置有限位块（52），限位杆（5）的底端开设有导入角（53），便于限位杆（5）插入第二限位环（32）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述限位杆把手（51）呈方形板状结构，限位杆把手（51）与限位杆（5）为整体结构，限位杆把手（51）设置在第一限位环（22）的上方，方便对限位杆（5）进行抽动。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述限位块（52）呈方形柱体结构，限位块（52）与限位杆（5）为整体结构，限位块（52）设置在第一限位环（22）的下方，防止限位杆（5）从第一限位环（22）的内部抽出。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述支撑板（4）呈方形板状结构，支撑板（4）设置在导向槽（21）的末端下方。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用的切割装置，其特征在于：所述收集盒（3）与支撑板（4）的表面滑动连接，收集盒（3）的表面固定安装有拉手（31），通过拉手（31）便于将收集盒（3）从支撑板（4）的表面拉出，收集盒（3）的顶端与导向槽（21）的末端相通。

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