CN214815343U - 一种数控车床的钢管立式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床的钢管立式锯床，包括机头、锯片、机座和导轨，所述机座顶端的一侧固定有锯台，所述锯台底端的两侧固定有滑槽，所述机座顶端的两侧固定有导轨，所述滑槽插设到导轨的内部，所述锯台的一侧安装有推杆，所述锯台顶端的两侧固定有限位结构，所述限位结构包括转轮、卡板、丝杆、限位板和限位槽，所述锯台顶端的两侧固定有卡板，本实用新型通过将钢管插入锯台上方卡板的限位槽内部，两侧均设置的卡板能够很好的对钢管进行放置，后利用卡板内的限位板进行限位，转动转轮，转轮带动丝杆转动，进而带动限位板对钢管限位固定，提高钢管的固定效果，同时可对不同口径的钢管均进行限位，提高设备适用性。

Description

一种数控车床的钢管立式锯床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控车床的钢管立式锯床。

背景技术

钢管在生产完成后一般需要利用锯片将其锯断，分成若干截较短的钢管，方便运输的同时也能够更好的进行使用，目前数控车床中的锯床一般都是立式锯床，此种锯床基本满足数控领域的使用：

不过传统的该种立式锯床仍具有一定的缺陷，如在使用时不能很好的对钢管进行固定，而较长的钢管更是不方便人工固定，影响工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的钢管立式锯床，以解决上述背景技术中提出的不方便对钢管固定不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的钢管立式锯床，包括机头、锯片、机座和导轨，所述机座顶端的一侧固定有锯台，所述锯台底端的两侧固定有滑槽，所述机座顶端的两侧固定有导轨，所述滑槽插设到导轨的内部，所述锯台的一侧安装有推杆，所述锯台顶端的两侧固定有限位结构，所述限位结构包括转轮、卡板、丝杆、限位板和限位槽，所述锯台顶端的两侧固定有卡板，所述卡板的中间位置处开设有限位槽，所述卡板表面的一侧活动连接有转轮，所述转轮的一侧固定有丝杆，所述丝杆的一侧延伸至限位槽的内部，所述丝杆插设限位槽的部分固定有卡板，所述机座顶端的另一侧固定有机头，所述机头底端的一侧固定有锯片，所述锯片的底端延伸并贯穿至锯台的底端。

优选的，所述机座的底端固定有稳定结构，所述稳定结构包括底座、加长板和固定螺栓，所述机座的底端固定有底座，所述底座的内部贯穿有加长板，所述加长板的两侧贯穿有固定螺栓。

优选的，所述机座的内部设置有集屑结构，所述集屑结构包括拉杆、内腔、集屑槽、抽屑管、支杆和抽尘风机，所述机座的内部开设有内腔，所述内腔内部的底端安装有集屑槽，所述集屑槽的一侧安装有拉杆，所述内腔内部顶端的两侧连通有抽屑管，所述抽屑管内部的两侧固定有支杆。

优选的，所述加长板的长度长于底座的长度，所述加长板的厚度小于底座的厚度。

优选的，所述卡板设计为弧形结构，所述转轮利用丝杆与卡板之间设计为螺纹连接。

优选的，所述支杆的一侧固定有抽尘风机，所述抽屑管设计为Y形设计，所述抽尘风机关于抽屑管的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将钢管插入锯台上方卡板的限位槽内部，两侧均设置的卡板能够很好的对钢管进行放置，后利用卡板内的限位板进行限位，转动转轮，转轮带动丝杆转动，进而带动限位板对钢管限位固定，提高钢管的固定效果，同时可对不同口径的钢管均进行限位，提高设备适用性；

2、通过启动电机带动锯片转动，拉动锯台侧边推杆，推杆带动锯台通过底部滑槽在下方导轨上滑动，进而让钢管与锯片接触进行锯断操作，后启动锯台下方机座内部抽屑管内的抽尘风机，抽尘风机将锯台上方碎屑抽入抽屑管内，并通过抽屑管底部开口落入下方集屑槽里进行收集，最终打开机座仓门，将集屑槽通过其上拉杆拉动，将集屑槽拉出排屑；

3、通过在机座的下方固定有底座，并在底座的内部贯穿有一个加长板，让加长板来增加底座的长度，并加设固定螺栓，让底座具有更加稳定的效果，从而来提高整体设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡板正视结构示意图。

图中：1、机头；2、锯片；3、锯台；4、机座；5、稳定结构；501、底座；502、加长板；503、固定螺栓；6、导轨；7、推杆；8、滑槽；9、限位结构；901、转轮；902、卡板；903、丝杆；904、限位板；905、限位槽；10、集屑结构；1001、拉杆；1002、内腔；1003、集屑槽；1004、抽屑管；1005、支杆；1006、抽尘风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床的钢管立式锯床，包括机头1、锯片2、机座4和导轨6，机座4顶端的一侧固定有锯台3，锯台3底端的两侧固定有滑槽8，机座4顶端的两侧固定有导轨6，滑槽8插设到导轨6的内部，锯台3的一侧安装有推杆7，锯台3顶端的两侧固定有限位结构9，机座4顶端的另一侧固定有机头1，机头1底端的一侧固定有锯片2，锯片2的底端延伸并贯穿至锯台3的底端；

机座4的底端固定有稳定结构5，稳定结构5包括底座501、加长板502和固定螺栓503，机座4的底端固定有底座501，底座501的内部贯穿有加长板502，加长板502的两侧贯穿有固定螺栓503，加长板502的长度长于底座501的长度，加长板502的厚度小于底座501的厚度；

具体地如图1和图2所示，在机座4的下方固定有底座501，并在底座501的内部贯穿有一个加长板502，让加长板502来增加底座501的长度，并加设固定螺栓503，让底座501具有更加稳定的效果，从而来提高整体设备的稳定性；

机座4的内部设置有集屑结构10，集屑结构10包括拉杆1001、内腔1002、集屑槽1003、抽屑管1004、支杆1005和抽尘风机1006，机座4的内部开设有内腔1002，内腔1002内部的底端安装有集屑槽1003，集屑槽1003的一侧安装有拉杆1001，内腔1002内部顶端的两侧连通有抽屑管1004，抽屑管1004内部的两侧固定有支杆1005，支杆1005的一侧固定有抽尘风机1006，抽屑管1004设计为Y形设计，抽尘风机1006关于抽屑管1004的垂直中轴线呈对称分布；

具体地如图2和图3所示，后启动电机带动锯片2转动，拉动锯台3侧边推杆7，推杆7带动锯台3通过底部滑槽8在下方导轨6上滑动，进而让钢管与锯片2接触进行锯断操作，后启动锯台3下方机座4内部抽屑管1004内的抽尘风机1006，抽尘风机1006将锯台3上方碎屑抽入抽屑管1004内，并通过抽屑管1004底部开口落入下方集屑槽1003里进行收集，最终打开机座4仓门，将集屑槽1003通过其上拉杆1001拉动，将集屑槽1003拉出排屑；

限位结构9包括转轮901、卡板902、丝杆903、限位板904和限位槽905，锯台3顶端的两侧固定有卡板902，卡板902的中间位置处开设有限位槽905，卡板902表面的一侧活动连接有转轮901，转轮901的一侧固定有丝杆903，丝杆903的一侧延伸至限位槽905的内部，丝杆903插设限位槽905的部分固定有卡板902，卡板902设计为弧形结构，转轮901利用丝杆903与卡板902之间设计为螺纹连接；

具体地如图1、图2和图4所示，将钢管插入锯台3上方卡板902的限位槽905内部，两侧均设置的卡板902能够很好的对钢管进行放置，后利用卡板902内的限位板904进行限位，转动转轮901，转轮901带动丝杆903转动，进而带动限位板904对钢管限位固定，提高钢管的固定效果，同时可对不同口径的钢管均进行限位，提高设备适用性。

工作原理：使用时首先拿取待加工的钢管，将钢管插入锯台3上方卡板902的限位槽905内部，两侧均设置的卡板902能够很好的对钢管进行放置，后利用卡板902内的限位板904进行限位，转动转轮901，转轮901带动丝杆903转动，进而带动限位板904对钢管限位固定，提高钢管的固定效果，同时可对不同口径的钢管均进行限位，提高设备适用性；

之后，后启动电机带动锯片2转动，拉动锯台3侧边推杆7，推杆7带动锯台3通过底部滑槽8在下方导轨6上滑动，进而让钢管与锯片2接触进行锯断操作，后启动锯台3下方机座4内部抽屑管1004内的抽尘风机1006，抽尘风机1006将锯台3上方碎屑抽入抽屑管1004内，并通过抽屑管1004底部开口落入下方集屑槽1003里进行收集，最终打开机座4仓门，将集屑槽1003通过其上拉杆1001拉动，将集屑槽1003拉出排屑；

最后，在机座4的下方固定有底座501，并在底座501的内部贯穿有一个加长板502，让加长板502来增加底座501的长度，并加设固定螺栓503，让底座501具有更加稳定的效果，从而来提高整体设备的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控车床的钢管立式锯床，包括机头（1）、锯片（2）、机座（4）和导轨（6），其特征在于：所述机座（4）顶端的一侧固定有锯台（3），所述锯台（3）底端的两侧固定有滑槽（8），所述机座（4）顶端的两侧固定有导轨（6），所述滑槽（8）插设到导轨（6）的内部，所述锯台（3）的一侧安装有推杆（7），所述锯台（3）顶端的两侧固定有限位结构（9），所述限位结构（9）包括转轮（901）、卡板（902）、丝杆（903）、限位板（904）和限位槽（905），所述锯台（3）顶端的两侧固定有卡板（902），所述卡板（902）的中间位置处开设有限位槽（905），所述卡板（902）表面的一侧活动连接有转轮（901），所述转轮（901）的一侧固定有丝杆（903），所述丝杆（903）的一侧延伸至限位槽（905）的内部，所述丝杆（903）插设限位槽（905）的部分固定有卡板（902），所述机座（4）顶端的另一侧固定有机头（1），所述机头（1）底端的一侧固定有锯片（2），所述锯片（2）的底端延伸并贯穿至锯台（3）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的钢管立式锯床，其特征在于：所述机座（4）的底端固定有稳定结构（5），所述稳定结构（5）包括底座（501）、加长板（502）和固定螺栓（503），所述机座（4）的底端固定有底座（501），所述底座（501）的内部贯穿有加长板（502），所述加长板（502）的两侧贯穿有固定螺栓（503）。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的钢管立式锯床，其特征在于：所述机座（4）的内部设置有集屑结构（10），所述集屑结构（10）包括拉杆（1001）、内腔（1002）、集屑槽（1003）、抽屑管（1004）、支杆（1005）和抽尘风机（1006），所述机座（4）的内部开设有内腔（1002），所述内腔（1002）内部的底端安装有集屑槽（1003），所述集屑槽（1003）的一侧安装有拉杆（1001），所述内腔（1002）内部顶端的两侧连通有抽屑管（1004），所述抽屑管（1004）内部的两侧固定有支杆（1005）。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床的钢管立式锯床，其特征在于：所述加长板（502）的长度长于底座（501）的长度，所述加长板（502）的厚度小于底座（501）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的钢管立式锯床，其特征在于：所述卡板（902）设计为弧形结构，所述转轮（901）利用丝杆（903）与卡板（902）之间设计为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种数控车床的钢管立式锯床，其特征在于：所述支杆（1005）的一侧固定有抽尘风机（1006），所述抽屑管（1004）设计为Y形设计，所述抽尘风机（1006）关于抽屑管（1004）的垂直中轴线呈对称分布。

Images