CN206084163U - 板状工件的支撑装置 - Google Patents

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潘泽宇
董群希
沈阳
李俊南
张忠根
李培新
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Anhui Wannan Electric Machine Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种板状工件的支撑装置,其特征在于:包括水平布置在工作机架上的框架,框架的框面上设置有用于支撑板状工件的支撑板,且支撑板的板面与框架的框面平行,支撑板的板面上间隔布置有供切割废料通过的通孔。采用带通孔的支撑板作为板状工件的支撑装置,如此可以增加支撑板状工件的稳定性,进而提高板状工件切割成电机冲片等产品的质量,同时,还可以有效避免加工成品掉落下下方废料区的现象发生,从而提高生产加工的安全性和加工效率。

Description

板状工件的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种板状工件的支撑装置。
背景技术
现有技术中,采用激光切割机切割电机冲片时,一般是将待切割的平板工件平放在间隔布置的锯齿条上,通过锯齿条的齿顶对平板工件加以支撑,从而方便激光切割机通过导轨导向移动使得激光切头在工件上移动,进而实现电机冲片的切割加工。实际切割时,所述锯齿条的下方区域为承接切割废料的废料区,废料区与导轨之间通过隔板分隔,以避免废料堆导轨的正常运行造成影响。但是,在实际加工过程中,由于锯齿条间隔布置,且锯齿条的波形锯齿与平板工件的接触面积非常小,因此切割过程中平板工件的稳定性较差,从而影响产品的切割质量,另外,成形的电机冲片容易从间隔布置的锯齿条上掉落到下方的废料区内,这样使得操作人员需要从废料区的两端处进入拾取掉落的电机冲片,且在拾取过程中需要停止切割机的运行以避免造成安全事故的发生,如此一来无疑也会影响产品的加工效率。由此可见,寻求一种保证电机冲片切割的稳定性、高效性和加工质量的激光切割辅助装置,这对相关企业来说非常重要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好的板状工件的支撑装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种板状工件的支撑装置,其特征在于:包括水平布置在工作机架上的框架,框架的框面上设置有用于支撑板状工件的支撑板,且支撑板的板面与框架的框面平行,支撑板的板面上间隔布置有供切割废料通过的通孔。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:采用带通孔的支撑板作为板状工件的支撑装置,如此可以增加支撑板状工件的稳定性,进而提高板状工件切割成电机冲片等产品的质量,同时,还可以有效避免加工成品掉落下下方废料区的现象发生,从而提高生产加工的安全性和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A-A向剖视图;
图3是本实用新型与锯齿条的布置状态示意图。
具体实施方式
一种板状工件的支撑装置,如图1-2所示,其包括水平布置在工作机架上的框架10,框架10的框面上设置有用于支撑板状工件的支撑板20,且支撑板20的板面与框架10的框面平行,支撑板20的板面上间隔布置有供切割废料通过的通孔21。与现有技术中采用间隔布置的锯齿条T作为支撑件相比,本发明相当于是采用镂空状的支撑板20作为板状工件的支撑装置,如此可以增加支撑板状工件的稳定性,进而提高板状工件切割成电机冲片等产品的质量,同时,还可以有效避免加工成品掉落到下方废料区的现象发生,从而提高生产加工的安全性和加工效率。实际使用时,如图3所示,可以取消现有技术中激光切割机的工作机架上锯齿条T的布置,也可以将本实用新型公开的支撑装置直接放置在已有的锯齿条T的上面,这样无需对原有设备加以改装,非常方便。
实际在切割加工过程中,不可避免的会导致部分废料向框架10的四周飞溅,而框架10的两长边侧所在的激光切割机的机架下方布置有支持激光切割机的横梁移动的导轨,因此一旦废料飞溅落至导轨处就会影响切割机的正常运行,为此,本发明采用了以下技术方案:如图1-3所示,框架10的顶面、长度方向与机架上激光切头的行走方向一致的两个相对框边11上均布置有挡板31,且挡板31的长度方向也与激光切头的行走方向一致,挡板31的板面与框架10的框面呈夹角式布置;具体的方案为,框架10顶面的两个相对框边11上分别布置有角形板30,且角形板30的长度方向与两个相对框边11的长度方向一致,角形板30的第一板体与框架10的框边面板平齐且通过螺钉40连接,角形板30的第二板体为与框架10的框面呈夹角式布置的挡板31。通过挡板31的布置,这样可以有效地阻挡废料飞溅至导轨所在侧,从而有效保证设备的稳定运行。
进一步的,如图2-3所示,挡板31的板面与框架10的框面之间的夹角为锐角,如此可以提高阻挡废料飞溅的效果,且这样可使挡板31的悬置长边是向框架的框面所在侧悬伸,既方便设备的结构布置,同时也可以避免工作人员靠近观察时被挡板31刮伤。
优选的,所述支撑板20为铝蜂窝芯,所述通孔21为铝蜂窝芯上的芯孔,且通孔21的孔芯方向与支撑板20的板面垂直,直接采用现有的铝蜂窝芯作为支撑板20,直接购买加工即可,非常方便。

Claims (5)

1.一种板状工件的支撑装置,其特征在于:包括水平布置在工作机架上的框架(10),框架(10)的框面上设置有用于支撑板状工件的支撑板(20),且支撑板(20)的板面与框架(10)的框面平行,支撑板(20)的板面上间隔布置有供切割废料通过的通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的板状工件的支撑装置,其特征在于:框架(10)的顶面、长度方向与机架上激光切头的行走方向一致的两个相对框边(11)上均布置有挡板(31),且挡板(31)的长度方向也与激光切头的行走方向一致,挡板(31)的板面与框架(10)的框面呈夹角式布置。
3.根据权利要求2所述的板状工件的支撑装置,其特征在于:框架(10)顶面的两个相对框边(11)上分别布置有角形板(30),且角形板(30)的长度方向与两个相对框边(11)的长度方向一致,角形板(30)的第一板体与框架(10)的框边面板平齐且通过螺钉(40)连接,角形板(30)的第二板体为与框架(10)的框面呈夹角式布置的挡板(31)。
4.根据权利要求3所述的板状工件的支撑装置,其特征在于:挡板(31)的板面与框架(10)的框面之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求2或3或4所述的板状工件的支撑装置,其特征在于:所述支撑板(20)为铝蜂窝芯,所述通孔(21)为铝蜂窝芯上的芯孔,且通孔(21)的孔芯方向与支撑板(20)的板面垂直。
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CN106112285A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 安徽皖南电机股份有限公司 板状工件的支撑装置

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CN106112285A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 安徽皖南电机股份有限公司 板状工件的支撑装置

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