CN204711771U - 一种新型加工机床 - Google Patents

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曾福全
袁伟
王波
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Abstract

本实用新型涉及的是一种新型加工机床,包括有机架,在机架上设有输送装置,在输送装置的一侧边设有加工装置,在机架上,输送装置上方设有可压紧物料的夹紧装置,所述夹紧装置包括有压杆和驱动压杆下压并夹紧物料的驱动组件,所述驱动组件与加工装置位置错开并方便加工装置的移动。本案提供一种结构合理,能布局合理巧妙的新型加工机床。

Description

一种新型加工机床
【技术领域】
本实用新型涉及一种新型的加工机床。
【背景技术】
在对工件进行加工,在加工前,我们需要将工件进行夹装,然后再使用加工工具进行加工,如打磨、切割。常见的型材、棒材的加工处理正是如此。在常见的夹装工序中,我们一般采用水平夹装的方式,即是在工件的两侧施加作用力,将工件进行夹装,但是这样的夹装方式容易阻挡切割装置的移动轨迹。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种结构合理,能布局合理巧妙的新型加工机床。
一种新型加工机床,其特征在于包括有机架1,在机架1上设有输送装置2,在输送装置2的一侧边设有加工装置3,在机架1上,输送装置2上方设有可压紧物料的夹紧装置4,所述夹紧装置4包括有压杆41和驱动压杆41下压并夹紧物料的驱动组件42,所述驱动组件42与加工装置3位置错开并方便加工装置3的移动。
如上所述的一种新型加工机床,其特征在于所述加工装置3为切割装置,该切割装置包括机座31,在机座31上设有导轨32,在导轨32上设有移动平台33,在移动平台33上设有驱动其在导轨上来回滑动的驱动电机34,在移动平台33上还设有切割电机35,切割电机35输出端连接有沙轮片36。
如上所述的一种新型加工机床,其特征在于在输送装置2上设有一加工位5,在加工位5上设有一沙轮片36下部可通过的切割槽6;所述压杆41有二条,其分别位于切割槽6两侧边;所述驱动组件42包括有设在机架1下部的升降导轨421,在升降导轨421上设有移动架422,在移动架422上设有驱动油缸424,在移动架422上连接固定有多个驱动杆423,各个驱动杆423相应连接到二条压杆41上并拉到压杆41上、下移动,所述升降导轨421、移动架422与加工装置3的位置错开并方便加工装置3的移动。
如上所述的一种新型加工机床,其特征在于在所述切割槽6正下面设有废料仓7,在废料仓7的底部一侧面设有清料口8。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型利用夹紧装置能够向下运动作夹紧动作或向上运动作松开动作来对工件进行夹紧或松开,达到对工件垂直方向夹装的目的。并且所述驱动组件与加工装置位置错开,这样加工装置的移动不会受到夹紧装置的阻碍。布置更加合理巧妙。
另外,本实用新型还能通过加工槽将加工的废屑盛接到废料仓内,保持基座加工台和周围环境的干净卫生。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为夹紧装置和夹紧装置的示意图。
【具体实施方式】
本实用新型为一种新型加工机床,如图所示,其包括有机架1,在机架1上设有输送装置2,在输送装置2的一侧边设有加工装置3,在机架1上,输送装置2上方设有可压紧物料的夹紧装置4,所述夹紧装置4包括有压杆41和驱动压杆41下压并夹紧物料的驱动组件42,所述驱动组件42与加工装置3位置错开并方便加工装置3的移动。这样的话,将物料放在输送装置2上,之后再利用夹紧装置4将物料夹紧,再启动加工装置3将物料进行加工,由于加工装置3与驱动组件42错开,则驱动组件42的移动与加工装置3的移动并不冲突,布局合理。
具体来说,所述加工装置3为切割装置,该切割装置包括机座31,在机座31上设有导轨32,在导轨32上设有移动平台33,在移动平台33上设有驱动其在导轨上来回滑动的驱动电机34,在移动平台33上还设有切割电机35,切割电机35输出端连接有沙轮片36。利用切割装置来切割钢材等。
此外,在输送装置2上设有一加工位5,在加工位5上设有一沙轮片36下部可通过的切割槽6;所述压杆41有二条,其相互平行,并且分别位于切割槽6两侧边。所述驱动组件42包括有设在机架1下部的升降导轨421,在升降导轨421上设有移动架422,在移动架422上设有驱动油缸424,在移动架422上连接固定有多个驱动杆423,各个驱动杆423相应连接到二条压杆41上并拉到压杆41上、下移动,所述升降导轨421、移动架422与加工装置3的位置错开并方便加工装置3的移动。工作时,驱动油缸424动作带动移动架422在升降导轨421上、下滑动,之后移动架422带动驱动杆423升降,使之带动压杆41往下压紧物料或者上升松开物料。而且驱动组件42的位置不会阻碍切割装置的移动。
在所述切割槽6正下面设有废料仓7,在废料仓7的底部一侧面设有清料口8。在切割时的碎屑从切割槽6中进入到废料仓7中,碎屑不会飞溅散落出来,保证了加工环境的干净和卫生。
工作过程:比如物料为钢条,将钢条放在输送装置2上,之后再利用夹紧装置4上的压杆将钢条夹紧,之后启动切割电机35,移动平台33带动切割电机35和沙轮片36移动,沙轮片36从两个压杆41之间经过,沙轮片36就会切割钢条,切割的碎屑从切割槽6中进入到废料仓7中,直到将钢条切断,切断后切割电机35和沙轮片36退出加工位,之后压杆上升,完成一次切割过程,如此不断循环。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或对其部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。

Claims (4)

1.一种新型加工机床,其特征在于包括有机架(1),在机架(1)上设有输送装置(2),在输送装置(2)的一侧边设有加工装置(3),在机架(1)上,输送装置(2)上方设有可压紧物料的夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)包括有压杆(41)和驱动压杆(41)下压并夹紧物料的驱动组件(42),所述驱动组件(42)与加工装置(3)位置错开并方便加工装置(3)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型加工机床,其特征在于所述加工装置(3)为切割装置,该切割装置包括机座(31),在机座(31)上设有导轨(32),在导轨(32)上设有移动平台(33),在移动平台(33)上设有驱动其在导轨上来回滑动的驱动电机(34),在移动平台(33)上还设有切割电机(35),切割电机(35)输出端连接有沙轮片(36)。
3.根据权利要求2所述的一种新型加工机床,其特征在于在输送装置(2)上设有一加工位(5),在加工位(5)上设有一沙轮片(36)下部可通过的切割槽(6);所述压杆(41)有二条,其分别位于切割槽(6)两侧边;所述驱动组件(42)包括有设在机架(1)下部的升降导轨(421),在升降导轨(421)上设有移动架(422),在移动架(422)上设有驱动油缸(424),在移动架(422)上连接固定有多个驱动杆(423),各个驱动杆(423)相应连接到二条压杆(41)上并拉到压杆(41)上、下移动,所述升降导轨(421)、移动架(422)与加工装置(3)的位置错开并方便加工装置(3)的移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型加工机床,其特征在于在所述切割槽(6)正下面设有废料仓(7),在废料仓(7)的底部一侧面设有清料口(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180491A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 无锡市新湖冷拔校直机厂 一种液压驱动型切割机
WO2022001111A1 (zh) * 2020-06-29 2022-01-06 浙江佛尔泰智能设备有限公司 一种全自动切管线

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