CN208019482U - 自动送料铣双扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料铣双扁装置，包括工作台和一左一右设置在工作台上方的两个铣刀组件，每个铣刀组件上各设置有一个铣刀，位于两个铣刀之间部位的上方设置有用于装夹工件的夹具；还包括驱动所述夹具上下运动的伸缩缸A；所述夹具包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板做夹持动作的驱动机构，所述上夹板、下夹板呈长条形，上夹板和下夹板横向设置；还包括定位挡块和定位机构，所述定位机构包括定位推杆和驱动定位推杆沿自身轴向往复运动的伸缩缸B，所述定位挡块和定位推杆分别位于夹具的左右两侧。本实用新型的自动送料铣双扁装置能够同时对工件两端进行铣扁加工，可显著提高效率和精度。

Description

自动送料铣双扁装置

技术领域

本实用新型涉及铣扁机械技术领域，尤其涉及一种自动送料铣双扁装置。

背景技术

双面铣扁，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。铣扁最常用的方法包括小卧铣，即通过一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工。二是通过铣床，精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成。两种方法也是最常用的方法，但实际情况表明缺点就是效率太慢，精度达不到要求，耗费人力。产品切削出来的质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动送料铣双扁装置，该自动送料铣双扁装置能够同时对工件两端进行铣扁加工，可显著提高效率和精度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种自动送料铣双扁装置，包括工作台和一左一右设置在工作台上方的两个铣刀组件，每个铣刀组件上各设置有一个铣刀，位于两个铣刀之间部位的上方设置有用于装夹工件的夹具；还包括驱动所述夹具上下运动的伸缩缸A；所述夹具包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板做夹持动作的驱动机构，所述上夹板、下夹板呈长条形，上夹板和下夹板横向设置；还包括定位挡块和定位机构，所述定位机构包括定位推杆和驱动定位推杆沿自身轴向往复运动的伸缩缸B，所述定位挡块和定位推杆分别位于夹具的左右两侧；靠近所述夹具向上运动的止点处设置有输料台，所述输料台倾斜设置，输料台的台面低端的边沿与夹具对接。

进一步，所述输料台两端上方各设置有一个挡料杆，紧邻所述输料台处设置有料斗，所述料斗的下方设置有伸缩缸C，所述料斗安装在伸缩缸C的推杆顶部，所述料斗边沿可在向上运动的止点处与输料台的台面高端的边沿对接。

进一步，还包括支架和横向设置的板体，所述两个挡料杆固定设置在板体上，所述板体设置在支架上且与支架上下滑动配合，所述支架固定在工作台上；所述板体横跨在夹具上方，当夹具位于向上运动的止点时，夹具会将板体顶起一定高度。

进一步，所述两个铣刀组件下方设置有传送带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动送料铣双扁装置,包括工作台和一左一右设置在工作台上方的两个铣刀组件，每个铣刀组件上各设置有一个铣刀，位于两个铣刀之间部位的上方设置有用于装夹工件的夹具；还包括驱动所述夹具上下运动的伸缩缸A；所述夹具包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板做夹持动作的驱动机构，所述上夹板、下夹板呈长条形，上夹板和下夹板横向设置；还包括定位挡块和定位机构，所述定位机构包括定位推杆和驱动定位推杆沿自身轴向往复运动的伸缩缸B，所述定位挡块和定位推杆分别位于夹具的左右两侧；靠近所述夹具向上运动的止点处设置有输料台，所述输料台倾斜设置，输料台的台面低端的边沿与夹具对接。本实用新型的自动送料铣双扁装置能够同时对工件两端进行铣扁加工，可显著提高效率和精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型自动送料铣双扁装置的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实施例中的一种自动送料铣双扁装置，包括底座14、设置在底座上面的工作台1和一左一右设置在工作台1上方的两个铣刀组件，每个铣刀组件上各设置有一个铣刀2，位于两个铣刀之间部位的上方设置有用于装夹工件的夹具3；还包括驱动所述夹具上下运动的伸缩缸A4；所述夹具包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板做夹持动作的驱动机构，所述上夹板、下夹板呈长条形，上夹板和下夹板横向设置；还包括定位挡块5和定位机构，所述定位机构包括定位推杆6和驱动定位推杆沿自身轴向往复运动的伸缩缸B7，所述定位挡块和定位推杆分别位于夹具的左右两侧；靠近所述夹具向上运动的止点处设置有输料台8，所述输料台倾斜设置，输料台的台面低端的边沿与夹具对接；所述输料台两端上方各设置有一个挡料杆9，紧邻所述输料台处设置有料斗10，所述料斗的下方设置有伸缩缸C11，所述料斗安装在伸缩缸C的推杆顶部，所述料斗边沿可在向上运动的止点处与输料台的台面高端的边沿对接；还包括安装有控制面板15的控制系统，所述控制系统为PLC主要用于控制铣刀组件、伸缩缸A、伸缩缸B和伸缩缸C；还包括支架11和横向设置的板体12，所述两个挡料杆9固定设置在板体12上，所述板体设置在支架上且与支架上下滑动配合，所述支架固定在工作台上；所述板体横跨在夹具上方，当夹具位于向上运动的止点时，夹具会将板体顶起一定高度；所述两个铣刀组件下方设置有传送带13。

本实用新型的自动送料铣双扁装置的工作原理：首先在料斗里面放入待铣扁工件，打开控制系统，运行此装置。伸缩缸C控制料斗顶起把工件顶入输料台上，滚动到待送料位被挡料杆挡住，伸缩缸A携夹具上升到接料位置，挡料杆松开，工件滚动到夹具中，伸缩缸B控制定位推杆伸出把工件送到加工位置固定位置，夹具夹紧，气缸带动夹具向下运动，被双铣刀加工铣双扁，加工完成夹具松开，完成工件滑入下方传送带，送到接料槽内，加工完成。如此反复工作，达成全自动铣双扁。本实用新型的自动送料铣双扁装置结构简单，此装置一次同时完成俩处铣扁，减短了加工时间，提高了生产效率，同时自动送料也减少了人力劳动，高效实用，成本低廉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动送料铣双扁装置，包括工作台和一左一右设置在工作台上方的两个铣刀组件，其特征在于：每个铣刀组件上各设置有一个铣刀，位于两个铣刀之间部位的上方设置有用于装夹工件的夹具；还包括驱动所述夹具上下运动的伸缩缸A；所述夹具包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板做夹持动作的驱动机构，所述上夹板、下夹板呈长条形，上夹板和下夹板横向设置；还包括定位挡块和定位机构，所述定位机构包括定位推杆和驱动定位推杆沿自身轴向往复运动的伸缩缸B，所述定位挡块和定位推杆分别位于夹具的左右两侧；靠近所述夹具向上运动的止点处设置有输料台，所述输料台倾斜设置，输料台的台面低端的边沿与夹具对接。

2.根据权利要求1所述的自动送料铣双扁装置，其特征在于：所述输料台两端上方各设置有一个挡料杆，紧邻所述输料台处设置有料斗，所述料斗的下方设置有伸缩缸C，所述料斗安装在伸缩缸C的推杆顶部，所述料斗边沿可在向上运动的止点处与输料台的台面高端的边沿对接。

3.根据权利要求2所述的自动送料铣双扁装置，其特征在于：还包括支架和横向设置的板体，所述两个挡料杆固定设置在板体上，所述板体设置在支架上且与支架上下滑动配合，所述支架固定在工作台上；所述板体横跨在夹具上方，当夹具位于向上运动的止点时，夹具会将板体顶起一定高度。

4.根据权利要求3所述的自动送料铣双扁装置，其特征在于：所述两个铣刀组件下方设置有传送带。