CN212329764U - 一种双工位加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位加工的铣床，包括双工位铣床的基座、铣床的主体、用于进行加工处理的铣头机构、用于配合铣头机构进行加工工作的工作台、用于放置工件的承载台、用于对承载台进行驱动的驱动结构以及用于对工件进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述主体设置有两个，两个所述主体均固定安装于基座的上端表面，所述铣头机构设置有两组，两组所述铣头机构分别安装于两个主体的顶部，所述工作台安装于两个主体的正面一侧，且所述工作台位于铣头机构的下方。本实用新型操作简单，使用方便，便于对工件进行快速的限位固定，提高了工作效率，同时，可以对工件加工时溅射的碎屑进行一定的拦截，从而有效的降低了工件加工时的安全隐患。

Description

一种双工位加工的铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种双工位加工的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床的种类有很多，而双工位铣床也是其中的一种。

但是，现有的双工位铣床存在以下缺点：

1、不便于对工件进行快速的限位固定，导致工作效率较低。

2、在进行工件的铣削工作时，工件的碎屑易溅射到铣床的正面外部，导致易危害到工作人员，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位加工的铣床，以解决传统的双工位铣床不便于对工件进行快速的限位固定，导致工作效率较低，同时，在进行工件的铣削工作时，工件的碎屑易溅射到铣床的正面外部，导致易危害到工作人员，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位加工的铣床，包括双工位铣床的基座、铣床的主体、用于进行加工处理的铣头机构、用于配合铣头机构进行加工工作的工作台、用于放置工件的承载台、用于对承载台进行驱动的驱动结构以及用于对工件进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述主体设置有两个，两个所述主体均固定安装于基座的上端表面，所述铣头机构设置有两组，两组所述铣头机构分别安装于两个主体的顶部，所述工作台安装于两个主体的正面一侧，且所述工作台位于铣头机构的下方，所述工作台的顶部横向开设有两道滑槽，所述承载台设置有两个，两个所述承载台的底部分别通过连接件与两道滑槽活动连接，且两个所述承载台的初始位置分别位于两个铣头机构的下方，所述驱动结构安装于工作台的一侧以及工作台的内部，所述快速限位固定结构安装于承载台的上端表面。

优选的，所述驱动结构包括电机和丝杆，所述电机通过安装板固定安装于工作台的一侧，且所述电机的输出端贯穿工作台的一侧延伸至工作台的内部，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆远离于电机的一端通过轴承与工作台的内部一侧连接，所述丝杆的外部设置有两个滑块，所述工作台的上端表面开设有一道贯穿的移动槽，两个所述滑块的顶部分别穿过移动槽与两个承载台的底部固定连接。

优选的，所述快速限位固定结构设置有两组，所述快速限位固定结构包括第一固定板、限位板、第二固定板、活动板以及调节旋钮，所述第一固定板安装于承载台的上表面靠近于一侧边缘处，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别固定安装于承载台的上端表面靠近于其前后两侧边缘处，所述第二固定板固定安装于承载台的上端表面远离于第一固定板处，所述活动板通过多个伸缩连接杆安装于第二固定板靠近于第一固定板的一侧，所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿第二固定板，且调节旋钮贯穿第二固定板的一端通过轴承与活动板连接。

优选的，所述活动板和第二固定板相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层。

优选的，所述工作台的上表面在靠近于其正面边缘处设置有伸缩防护板，所述伸缩防护板的伸缩节处设置有通过螺纹连接贯穿至其内部的紧固旋钮。

优选的，所述伸缩防护板的正面一侧设置有握把。

本实用新型提供了一种双工位加工的铣床，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有快速限位固定结构，使得在对工件进行限位固定时，可以将工件放置于两个承载台上，然后转动两个调节旋钮，带动活动板移动，直至移动板与工件抵接，配合橡胶垫层和第二固定板，即可对工件进行快速的限位固定，从而提高了工作效率。

(2)本实用新型通过设置有伸缩防护板，使得在对工件进行加工时，可以松开紧固旋钮，调节伸缩防护板的高度，再通过紧固旋钮对其进行固定，即可通过伸缩防护板对工件加工时溅射的碎屑进行拦截，避免其危害到工作人员，从而降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载台安装俯视图；

图3为本实用新型的丝杆安装俯视图；

图4为本实用新型的伸缩防护板安装正视图；

图5为图1中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、主体；3、工作台；4、承载台；5、铣头机构；6、滑槽；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、移动槽；11、第一固定板；12、限位板；13、第二固定板；14、活动板；15、调节旋钮；16、伸缩连接杆；17、橡胶垫层；18、伸缩防护板；19、紧固旋钮；20、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位加工的铣床，包括双工位铣床的基座1、铣床的主体2、用于进行加工处理的铣头机构5、用于配合铣头机构5进行加工工作的工作台3、用于放置工件的承载台4、用于对承载台4进行驱动的驱动结构以及用于对工件进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述主体2设置有两个，两个所述主体2均固定安装于基座1的上端表面，所述铣头机构5设置有两组，两组所述铣头机构5分别安装于两个主体2的顶部，所述工作台3安装于两个主体2的正面一侧，且所述工作台3位于铣头机构5的下方，所述工作台3的顶部横向开设有两道滑槽6，所述承载台4设置有两个，两个所述承载台4的底部分别通过连接件与两道滑槽6活动连接，且两个所述承载台4的初始位置分别位于两个铣头机构5的下方，所述驱动结构安装于工作台3的一侧以及工作台3的内部，所述快速限位固定结构安装于承载台4的上端表面。

所述驱动结构包括电机7和丝杆8，所述电机7通过安装板固定安装于工作台3的一侧，且所述电机7的输出端贯穿工作台3的一侧延伸至工作台3的内部，所述丝杆8的一端与电机7的输出端固定连接，所述丝杆8远离于电机7的一端通过轴承与工作台3的内部一侧连接，所述丝杆8的外部设置有两个滑块9，所述工作台3的上端表面开设有一道贯穿的移动槽10，两个所述滑块9的顶部分别穿过移动槽10与两个承载台4的底部固定连接，使得在进行工件的加工工作时，可以通过启动电机7，带动丝杆8转动，从而配合滑块9，带动承载台4进行移动，继而带动工件进行移动，配合主体2和铣头机构5，对其进行加工处理；

所述快速限位固定结构设置有两组，所述快速限位固定结构包括第一固定板11、限位板12、第二固定板13、活动板14以及调节旋钮15，所述第一固定板11安装于承载台4的上表面靠近于一侧边缘处，所述限位板12设置有两个，两个所述限位板12分别固定安装于承载台4的上端表面靠近于其前后两侧边缘处，所述第二固定板13固定安装于承载台4的上端表面远离于第一固定板11处，所述活动板14通过多个伸缩连接杆16安装于第二固定板13靠近于第一固定板11的一侧，所述调节旋钮15的一端通过螺纹连接贯穿第二固定板13，且调节旋钮15贯穿第二固定板13的一端通过轴承与活动板14连接，使得在对工件进行加工之前，可以将工件放置于承载台4上，然后转动调节旋钮15，带动活动板14进行移动，直至活动板14与工件抵接，配合橡胶垫层17和第二固定板13，即可对工件进行快速的固定，提高工作效率；

可以理解的是，两个限位板12之间的间距与工件的大小相匹配，而活动板14和第二固定板13的形状同样与工件相匹配；

所述活动板14和第二固定板13相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层17，使得可以通过橡胶垫层17提高活动板14、第二固定板13与工件之间的摩擦力，从而提高对工件的限位固定效果；

所述工作台3的上表面在靠近于其正面边缘处设置有伸缩防护板18，所述伸缩防护板18的伸缩节处设置有通过螺纹连接贯穿至其内部的紧固旋钮19，使得在工件进行加工之前，可以松开紧固旋钮19，握住握把20，上移伸缩防护板18的伸缩节，再通过紧固旋钮19对伸缩防护板18的高度进行固定，即可通过伸缩防护板18对工件加工时溅射的碎屑进行拦截，避免其危害到附近的工作人员，继而有效的降低工作效率；

所述伸缩防护板18的正面一侧设置有握把20，使得便于移动伸缩防护板18的伸缩节。

工作原理：在对工件进行加工之前，可以将工件放置于承载台4上，然后转动调节旋钮15，带动活动板14进行移动，直至活动板14与工件抵接，配合橡胶垫层17和第二固定板13，即可对工件进行快速的固定，提高工作效率，然后可以松开紧固旋钮19，握住握把20，上移伸缩防护板18的伸缩节，再通过紧固旋钮19对伸缩防护板18的高度进行固定，即可通过伸缩防护板18对工件加工时溅射的碎屑进行拦截，避免其危害到附近的工作人员，继而有效的降低工作效率，此时，即可通过启动电机7，带动丝杆8转动，从而配合滑块9，带动承载台4进行移动，继而带动工件进行移动，再配合主体2和铣头机构5，对其进行加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双工位加工的铣床，包括双工位铣床的基座(1)、铣床的主体(2)、用于进行加工处理的铣头机构(5)、用于配合铣头机构(5)进行加工工作的工作台(3)、用于放置工件的承载台(4)、用于对承载台(4)进行驱动的驱动结构以及用于对工件进行快速限位固定的快速限位固定结构，其特征在于：所述主体(2)设置有两个，两个所述主体(2)均固定安装于基座(1)的上端表面，所述铣头机构(5)设置有两组，两组所述铣头机构(5)分别安装于两个主体(2)的顶部，所述工作台(3)安装于两个主体(2)的正面一侧，且所述工作台(3)位于铣头机构(5)的下方，所述工作台(3)的顶部横向开设有两道滑槽(6)，所述承载台(4)设置有两个，两个所述承载台(4)的底部分别通过连接件与两道滑槽(6)活动连接，且两个所述承载台(4)的初始位置分别位于两个铣头机构(5)的下方，所述驱动结构安装于工作台(3)的一侧以及工作台(3)的内部，所述快速限位固定结构安装于承载台(4)的上端表面。

2.根据权利要求1所述的一种双工位加工的铣床，其特征在于：所述驱动结构包括电机(7)和丝杆(8)，所述电机(7)通过安装板固定安装于工作台(3)的一侧，且所述电机(7)的输出端贯穿工作台(3)的一侧延伸至工作台(3)的内部，所述丝杆(8)的一端与电机(7)的输出端固定连接，所述丝杆(8)远离于电机(7)的一端通过轴承与工作台(3)的内部一侧连接，所述丝杆(8)的外部设置有两个滑块(9)，所述工作台(3)的上端表面开设有一道贯穿的移动槽(10)，两个所述滑块(9)的顶部分别穿过移动槽(10)与两个承载台(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位加工的铣床，其特征在于：所述快速限位固定结构设置有两组，所述快速限位固定结构包括第一固定板(11)、限位板(12)、第二固定板(13)、活动板(14)以及调节旋钮(15)，所述第一固定板(11)安装于承载台(4)的上表面靠近于一侧边缘处，所述限位板(12)设置有两个，两个所述限位板(12)分别固定安装于承载台(4)的上端表面靠近于其前后两侧边缘处，所述第二固定板(13)固定安装于承载台(4)的上端表面远离于第一固定板(11)处，所述活动板(14)通过多个伸缩连接杆(16)安装于第二固定板(13)靠近于第一固定板(11)的一侧，所述调节旋钮(15)的一端通过螺纹连接贯穿第二固定板(13)，且调节旋钮(15)贯穿第二固定板(13)的一端通过轴承与活动板(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位加工的铣床，其特征在于：所述活动板(14)和第二固定板(13)相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层(17)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位加工的铣床，其特征在于：所述工作台(3)的上表面在靠近于其正面边缘处设置有伸缩防护板(18)，所述伸缩防护板(18)的伸缩节处设置有通过螺纹连接贯穿至其内部的紧固旋钮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位加工的铣床，其特征在于：所述伸缩防护板(18)的正面一侧设置有握把(20)。

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