CN204277475U - 板形工件加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板形工件加工工作台，用以解决现有技术工作台功能过于单一问题。该工作台包括机架，机架上设有两根水平平行设置的纵梁，两根纵梁之间固定有多根托料横杆，托料横杆的高度低于纵梁，托料横杆的下方设有加工设备，纵梁的一端为进料端，另一端为出料端，两根纵梁下方均设有与其平行的限高挡杆，限高挡杆的高度高于托料横杆，限高挡杆与托料横杆之间留有垂直间隙，纵梁上设有用于调节限高挡杆垂直位置的第一升降气缸；出料端的两侧均设有挡料器，两根纵梁上均设有用于压紧板形工件并振动的定位器。本实用新型的板形工件加工工作台结构简单，能够实现对板形工件的精确定位以及持续不间断的上下料，具有很好的实用性。

Description

板形工件加工工作台

技术领域

本实用新型涉及木工加工机械技术领域，特别是指一种板形工件加工工作台。

背景技术

木工机械是针对木质产品进行加工的专用设备，其种类多种多样，其中较为常见的是对板形木质工件进行切割或镂铣的设备，这些设备能够对整块的板型工件进行切割或镂铣，具有较高的工作效率。随着家具业的高速发展，厂家对板材方面的要求越来越高，木工机械在木材加工领域的作用也愈加地显著。

现有技术的木工机械均包括一个工作台，其主要作用是为板形工件提供支撑工作面，配合切割或镂铣工具实现对板形工件的加工，但目前的工作台结构过于简单，功能较为单一，只能为板形工件提供一个加工平面，无法实现其他的功能，例如对板形工件的定位、持续上料等，因此，现阶段亟需一种功能多样的板形工件加工工作台。

实用新型内容

本实用新型提出一种板形工件加工工作台，解决了现有技术工作台功能过于单一问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：板形工件加工工作台，包括机架，所述机架上设有两根水平平行设置的纵梁，两根所述的纵梁之间设有多根托料横杆，所述托料横杆的高度低于所述纵梁，所述托料横杆的下方设有加工设备，所述纵梁的一端为进料端，另一端为出料端，两根所述的纵梁下方均设有与其平行的限高挡杆，所述限高挡杆的高度高于所述托料横杆，所述限高挡杆与所述托料横杆之间留有垂直间隙，所述纵梁上设有用于调节所述限高挡杆垂直位置的第一升降气缸；

所述出料端的两侧均设有挡料器，两根所述的纵梁上均设有用于压紧板形工件并振动的定位器。

作为一种优选的实施方式，所述托料横杆的下方设有与所述纵梁相平行的导轨，所述加工设备往复运动于所述导轨上。

作为另一种优选的实施方式，所述托料横杆的下方设有与所述纵梁相垂直的导轨，所述导轨上设有由驱动马达驱动、往复直线运动的安装架，所述加工设备固定于所述安装架上。

作为另一种优选的实施方式，所述机架上设有与所述纵梁垂直的导轨，所述纵梁由纵梁驱动马达驱动沿所述导轨往复直线运动；

所述托料横杆的下方固定有安装架，所述加工设备固定于所述安装架上。

作为一种优选的实施方式，所述挡料器包括竖直的固定板，还包括平行设置的拉力气缸和连杆，所述拉力气缸位于所述连杆的正上方，所述拉力气缸和连杆的一端均铰接于所述固定板上，所述拉力气缸和连杆的另一端铰接有自由下垂的挡块，所述挡块的位置与所述板形工件相对应，所述连杆的下方设有用于将其顶起的第二升降气缸。

作为一种优选的实施方式，所述进料端的两侧分别设有压料轮和送料轮，所述压料轮位于所述送料轮的正下方，所述压料轮和送料轮之间的间隙与所述板形工件的厚度相对应；

所述进料端还设有位于所述压料轮下游位置的进料轮，所述进料轮由进料马达驱动旋转。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该板形工件加工工作台使用时，板形工件自进料端进入托料横杆上，直至板形工件接触到挡料器后停止前进，此时定位器工作，将板形工件压紧并开始振动，直至板形工件的位置被定位器精确定位，最后通过托料横杆下方的加工设备对板形工件进行相应的切割或镂铣加工，待该板形工件加工完成后，挡料器升起，后续的板形工件上料将加工完成的工件自动推出并实现定位，如此周而复始即可对板形工件实现高效的加工，在此过程中，限高挡杆通过第一升降气缸的调节，实现其与托料横杆之间的垂直间隙始终小于两个板形工件的厚度之和，进而保证后续的板形工件在上料时不会与前面已加工完成的板形工件发生重叠现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型中挡料器的结构示意图；

图5为图1中I处的局部放大示意图；

图6为图1中M处的局部放大示意图；

图中：1-机架；2-纵梁；3-托料横杆；4-限高挡杆；5-第一升降气缸；6-挡料器；7-定位器；8-导轨；9-驱动马达；10-安装架；11-纵梁驱动马达；12-固定板；13-拉力气缸；14-连杆；15-挡块；16-第二升降气缸；17-压料轮；18-送料轮；19-进料轮；20-进料马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型板形工件加工工作台实施例一的结构示意图，该工作台首先包括一个固定的机架1，在机架1上设有两根水平平行设置的纵梁2，这两根纵梁2之间设有多根托料横杆3，而且这些托料横杆3与纵梁2之间垂直布置，通过这些托料横杆3组成用于承托板形工件的水平工作面，该水平工作面的一端为进料端(图中的右端)，另一端为出料端(图中的左端)；另外，这些托料横杆3的垂直高度要低于纵梁2，两者之间存在一定的垂直间隙，需加工的板形工件的宽度与托料横杆3的宽度相对应，而且板形工件的侧边位于纵梁2的正下方。

在两根纵梁2上设有用于压紧托料横杆3上板形工件的定位器7，其主要的作用是待托料横杆3上的板形工件进料到一定位置后，将板形工件压紧并进行振动，以实现定位器7与板形工件上的相应结构相吻合，最终实现板形工件的精确定位。另外，为了增加该工作台的使用便利性，其中的托料横杆3和定位器7可设置为移动式的，即可根据实际的加工需求调整托料横杆3和定位器7在纵梁2上的位置。

在出料端的两侧还设有用于限位板形工件的挡料器6，在托料横杆3的下方设有与纵梁2相平行的导轨8，在该导轨8上设有往复直线运动的加工设备，该加工设备也位于托料横杆3的下方，用于对定位后的板形工件进行切割或镂铣，由于本实用新型中加工设备并非改进之处，因此，图中并未示出该加工设备。

该板形工件加工工作台的大致工作原理是：板形工件自进料端进入托料横杆3上，直至其前端接触到挡料器6后停止前进，此时定位器7工作，将板形工件压紧并开始振动，直至板形工件的位置被定位器7精确定位，最后通过托料横杆下方的加工设备对板形工件进行相应的切割或镂铣加工，待该板形工件加工完成后，挡料器6升起，后续的板形工件紧接着上料将加工完成的工件自动推出并再次实现定位，如此周而复始即可对板形工件实现高效的加工。

如图4所示，为该实施例中挡料器6的结构示意图，该挡料器6包括竖直的固定板12，还包括平行设置的拉力气缸13和连杆14，而且两组挡料器6中的拉力气缸13、连杆14均相对设置，其中，拉力气缸13位于连杆14的正上方，拉力气缸13和连杆14的一端均铰接于对应的固定板12上，拉力气缸13和连杆14的另一端铰接有自由下垂的挡块15，挡块15的位置与板形工件的位置相对应，连杆14的下方还设有用于将其顶起的第二升降气缸16，该挡料器6的工作原理是：上料时，挡料器6处于图4所示的初始位置，板形工件的前端在上料时会顶到挡块15上，带对板形工件加工完成后，第二升降气缸16启动，将连杆14向上顶起，带动挡块15向上运动，使挡块15不再挡在板形工件的行进路线上，进而保证加工完成的板形工件实现出料，待后续的板形工件上料到此位置后，第二升降气缸16再带动连杆14向下运动，带动挡块15向下运动至初始位置，继续对待加工的板形工件进行限位。

如图5所示，为图1中I处的局部放大示意图，由图中可以看出，在纵梁2的下方还设有与其平行的限高挡杆4，而且该限高挡杆4的高度要高于托料横杆3，限高挡杆4与托料横杆3之间还留有一定的垂直间隙，在纵梁2上固定有用于调节限高挡杆4垂直位置的第一升降气缸5，其作用是在板形工件依次上料时，通过第一升降气缸5调整托料横杆3与限高挡杆4之间的间隙，以保证两者之间的间隙小于两个板形工件的厚度之和，这样就能够避免后续板形工件在推动前面已加工完成的板形工件时发生错位重叠的现象，保证上下料的正常进行。

如图6所示，为图1中M处的局部放大示意图，此实施例中的进料端的两侧分别设有压料轮17和送料轮18，其中，压料轮17位于送料轮18的正下方，压料轮17和送料轮18之间的间隙与板形工件的厚度相对应，在进料端还设有位于压料轮17下游位置的进料轮19，该进料轮19由进料马达20驱动旋转。

实施例二：

如图2所示，为本实用新型板形工件加工工作台实施例二的结构示意图，其与实施例一的区别在于：该实施例中设置在托料横杆3下方的导轨8是与纵梁2相垂直的，该导轨8上往复直线运动有由驱动马达9驱动的安装架10，而用于对板形工件进行切割或镂铣的加工设备直接固定安装在安装架10上即可。

该实施例中的其余结构与实施例一中的相同，在此不再赘述。

实施例三：

如图3所示，为本实用新型板形工件加工工作台实施例三的结构示意图，其与实施例一的区别在于：在机架1上设于与纵梁2相垂直的导轨8，包括纵梁2、托料横杆3的部件均通过纵梁驱动马达11驱动往复直线运动在导轨8上，而托料横杆3下方的安装架10则固定在机架1上，用于对板形工件进行切割或镂铣的加工设备直接固定安装在安装架10上。

该实施例中的其余结构与实施例一中的相同，在此不再赘述。

本实用新型的板形工件加工工作台结构简单，能够实现对板形工件的精确定位以及持续不间断的上下料，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.板形工件加工工作台，包括机架，所述机架上设有两根水平平行设置的纵梁，两根所述的纵梁之间设有多根托料横杆，所述托料横杆的高度低于所述纵梁，所述托料横杆的下方设有加工设备，所述纵梁的一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：

两根所述的纵梁下方均设有与其平行的限高挡杆，所述限高挡杆的高度高于所述托料横杆，所述限高挡杆与所述托料横杆之间留有垂直间隙，所述纵梁上设有用于调节所述限高挡杆垂直位置的第一升降气缸；

所述出料端的两侧均设有挡料器，两根所述的纵梁上均设有用于压紧板形工件并振动的定位器。

2.如权利要求1所述的板形工件加工工作台，其特征在于：所述托料横杆的下方设有与所述纵梁相平行的导轨，所述加工设备往复运动于所述导轨上。

3.如权利要求1所述的板形工件加工工作台，其特征在于：所述托料横杆的下方设有与所述纵梁相垂直的导轨，所述导轨上设有由驱动马达驱动、往复直线运动的安装架，所述加工设备固定于所述安装架上。

4.如权利要求1所述的板形工件加工工作台，其特征在于：所述机架上设有与所述纵梁垂直的导轨，所述纵梁由纵梁驱动马达驱动沿所述导轨往复直线运动；

所述托料横杆的下方固定有安装架，所述加工设备固定于所述安装架上。

5.如权利要求1至4任一项所述的板形工件加工工作台，其特征在于：所述挡料器包括竖直的固定板，还包括平行设置的拉力气缸和连杆，所述拉力气缸位于所述连杆的正上方，所述拉力气缸和连杆的一端均铰接于所述固定板上，所述拉力气缸和连杆的另一端铰接有自由下垂的挡块，所述挡块的位置与所述板形工件相对应，所述连杆的下方设有用于将其顶起的第二升降气缸。

6.如权利要求5所述的板形工件加工工作台，其特征在于：所述进料端的两侧分别设有压料轮和送料轮，所述压料轮位于所述送料轮的正下方，所述压料轮和送料轮之间的间隙与所述板形工件的厚度相对应；

所述进料端还设有位于所述压料轮下游位置的进料轮，所述进料轮由进料马达驱动旋转。