CN203726571U - 一种多片锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多片锯，涉及木工机械设备技术领域，用以解决现有木工锯劳动强度大、定位不准确和生产效率低的问题；该多片锯包括底座、工作台、切片机构和定位机构，工作台倾斜设置且可沿底座上的横向第一导轨做往复直线运动，底座上设有切片机构，多个切片机构同步升降运动，切片机构通过工作台的横向横梁之间的间隙完成切割操作，工作台上设有定位机构，定位机构通过振动作用与工件预设的沟槽吻合，以完成工件的定位；本实用新型可以根据用户的需求安装不同数量的切片机构，锯片的倾斜角度可调，定位机构的定位准确，加工精度与工人的熟练程度无关，一个人即可完成操作，无安全隐患，效率是普通木工锯的2-4倍。

Description

一种多片锯

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，特别是指一种多片锯。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们居住和工作环境也不断发生变化，实木地板、复合地板以及胶合板等各类板材是目前装修的主要材料之一。市场上现有的板材切割设备主要为单片锯，单片锯进行工作时，需要两个以上的操作工人进行配合工作，从而造成劳动强度大，生产效率低下，而且，存在安全隐患。多片锯是多个锯片组合后的机加工设备，多片锯具有节省木材，锯路小，锯片薄，光洁度高等特点，可以提高加工效率，得到用户的一致喜爱；但是，现有的多片锯存在较多的问题，如工作平台为水平设置，不能够实现自动进出料，需要辅助设施来完成；现有的多片锯不能实现工件的准确定位，加工时会出现较大偏差，造成很多三角料废品；而且，这种多片锯不能实现自动定位，需要手工将工件上预设的沟槽与定位器对准，定位器压住工件后还需手工校正，对工人操作熟练程度有较高的要求，严重影响使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种多片锯，解决了现有技术中木工锯劳动强度大、定位不准确和生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底座、工作台、切片机构和定位机构，所述底座上平行设有两根横向第一导轨，两根所述第一导轨位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨适配，所述工作台沿所述第一导轨做往复直线运动；所述工作台包括两根纵向横梁和固定于两根纵向横梁之间的多根横向横梁，相邻的两根横向横梁之间设有间隙，两根所述纵向横梁上均设有所述定位机构，两根所述纵向横梁之间设有多个位于所述横向横梁上方的压料器；所述切片机构为多个并设置于所述底座上，其与横向横梁之间的间隙一一对应，多个所述切片机构之间同步升降运动。

本实用新型通过底座对整个多片锯进行支撑，底座上设置切片机构，切片机构可以进行升降运动，从而完成工件的切割工作；切片机构与工作台的横向横梁之间的间隙一一对应，工作台倾斜设置，工作台上还设有压料器和定位机构，定位机构用于工件沿工作台方向的定位，工件在压料器的作用下进行压紧和固定，从而实现工件的准确固定；用户可以根据实际需求安装多个切片机构，工作台的倾斜角度可调，定位机构的定位准确，加工精度与工人的熟练程度无关，一个人即可完成操作，无安全隐患，生产效率大大提高。

作为一种优选的实施方案，所述定位机构包括定位支架，固定安装于所述纵向横梁上，所述定位支架上设有与所述工作台相垂直的第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块连接有定位气缸，所述定位气缸用于驱动所述第二滑块沿所述第二导轨做往复直线运动；定位壳体，固定于所述第二滑块上，所述定位壳体内设有弹性支架，所述弹性支架底部固定有定位块，所述定位块底部设有与工件上预设的沟槽相适配的凸缘；摇臂，设置于所述定位壳体内，其一端通过摇臂轴连接有第二轴承，所述第二轴承与所述弹性支架接触连接，所述摇臂另一端通过第一轴承连接有离合气缸的气缸杆；定位电机，固定于所述定位壳体的外侧面上，其动力轴上固定有位于所述定位壳体内的凸轮，所述凸轮位于所述第一轴承的一侧。工作台右侧的定位机构通过其右侧的定位支架进行安装和固定，第二滑块在定位气缸的作用下沿垂直于工作台方向进行上下移动，从而完成定位块的上下移动；启动离合气缸，第一轴承与凸轮接触，弹性支架在定位电机的作用下沿工作台方向进行前后往复运动，从而完成定位块前后方向的高频振动，使定位块的定位方便、准确。安装在工作台左侧纵向横梁上的定位机构，其定位支架在左侧，定位电机在右侧。

作为一种优选的实施方案，所述切片机构包括第三滑块，设置于所述底座上并与所述工作台垂直；切割外壳，其上设有与所述第三滑块相适配的第三导轨，所述切割外壳上连接有升降气缸，用于驱动所述切割外壳沿垂直于所述工作台的方向进行升降运动；锯片，设置于所述切割外壳内，由切割电机驱动进行切割工作。在第三滑块和升降气缸的作用下，切片机构安装在底座上，并在第三滑块和第三导轨的适配作用下，锯片沿垂直于工作台的方向进行升降运动，从而完成切割工作。

作为一种优选的实施方案，所述切割外壳上固定有连接板；所述底座上设有与所述纵向横梁平行的第四导轨，所述连接板上开有与所述第四导轨相适配的第四滑块。第四导轨为两根，第四滑块也为两根，切片机构在第四滑块与第四导轨的配合作用下，可以灵活调整相邻的两个切片机构之间的距离，从而在底座上设置不同数量的切片机构，以满足用户的不同需求。

作为一种优选的实施方案，所述连接板上设有固定孔和连接弯孔，所述连接板通过所述固定孔和所述连接弯孔安装在所述切割外壳上，所述切割外壳以所述固定孔为中心沿所述连接弯孔旋转以调整所述锯片的角度。切片机构的连接板采用螺钉通过固定孔和连接弯孔固定安装在切割外壳上，松动连接螺钉后，使切割外壳以固定孔为中心并沿连接弯孔旋转，然后，拧紧螺钉进行固定，可以调整锯片角度，以改变锯片的切割面，从而满足用户对工件端面的不同需求。

作为一种优选的实施方案，所述切割外壳在所述锯片的切割方向上还设有出尘口。沿着锯片切割方向上设有出尘口，使切片机构在工作中产生的木屑从出尘口及时并集中排出，有利于保持切片机构内的整洁干净，也有利于木屑的集中清扫，便于木屑的清理工作，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述工作台的纵向横梁较低端设有限位挡块，所述限位挡块上连接有缓冲气缸。在限位挡块的作用下，工件停止进一步下滑，并在缓冲气缸的缓冲作用下停住，从而完成工件的初步定位。

作为一种优选的实施方案，所述工作台上设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一导轨的两端均设有行程开关；所述工作台连接有工作电机，工作电机驱动工作台做往复直线运动。在工作电机的驱动作用下，工作台的第一滑块沿第一导轨进行往复直线运动；并通过第一导轨两端的行程开关控制工作台停止运动，使工作台的运动平稳，并能及时停止，有效保护工作台。

作为一种优选的实施方案，所述工作台的较高端连接有进料滚轮，较低端连接有出料平台。工件从进料滚轮上进行自动进料，在倾斜设计的工作台的作用下进行下滑，在定位器的作用下进行定位，从而完成自动进料操作；工作台降低端设有出料平台，切割完成的工件，在倾斜设置的工作台的作用下，自动沿工作台下滑至出料平台，从而完成自动出料操作，使用方便，大大提高了生产效率。

作为一种优选的实施方案，所述压料器连接有压料气缸，所述压料气缸用于驱动所述压料器沿垂直于所述纵向横梁的方向移动。压料气缸控制压料器的移动，使其移动方便，操作容易。

工作原理：（1）进料：将板形工件沿进料滚轮和工作台的横向横梁下滑至限位挡块，在缓冲气缸的缓冲作用下停止下滑；（2）定位：启动定位气缸使第二滑块沿第二导轨下滑直至定位块的凸缘卡进板形工件上预设的沟槽中；此时，启动离合气缸使第一轴承与定位电机动力轴上的凸轮接触，启动定位电机，在定位电机的带动作用下摇臂做往复运动，摇臂通过摇臂轴和第二轴承带动弹性支架做往复运动，从而带动定位块做往复运动，定位块在这种高频往复振动作用下其下端的凸缘逐渐与板形工件上预设的沟槽高度吻合，定位电机停止转动；（3）压紧：启动压料气缸使压料器下降，使板形工件与工作台的横向横梁贴合；（4）切割：启动升降气缸使切割外壳携带锯片沿第三导轨上升至高于板形工件的高度，启动工作电机，工作电机在传动带的作用下使整个工作台在第一滑块和第一导轨的配合作用下直线动作至行程开关处；（5）出料：工作台停止前行并返回，同时，升降气缸带动锯片下降，压料气缸带动压料器上升，定位气缸驱动定位块上升；此时，锯开的板形工件沿出料平台横向滑出，工作台返回至第一导轨另一端的限位开关处停止，从而完成一个工作过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座对整个多片锯进行支撑，底座上设置多个切片机构，切片机构可以进行升降移动，从而完成工件的切割工作；切片机构与工作台横向横梁之间的间隙一一对应，工作台倾斜设置，可以完成自动进料和自动出料操作，工作台上还设有压料器和定位机构，通过定位机构的高频往复振动作用下，定位机构定位块的凸缘逐渐卡进工件预设的沟槽中，并通过压料器进行压紧和固定，从而实现工件的准确固定；用户可以根据实际需求安装不同个数的切片机构，锯片的倾斜角度可调，定位机构的定位准确，加工精度与工人的熟练程度无关，一个人即可完成操作，无安全隐患，生产效率大大提高；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为图1中定位机构的立体结构示意图；

图5为图4定位机构拆开后的立体结构示意图；

图6为图1中切片机构的立体结构示意图；

图7为图6切片机构的后视立体结构示意图；

图中：1-底座；11-导轨支架；12-第一导轨；13-第一限位开关；14-传动带；15-第二限位开关；16-第四导轨；

2-切片机构；21-切割外壳；22-第四滑块；23-连接板；24-锯片；25-第三导轨；26-第三滑块；27-出尘口；28-切割电机；29-升降气缸；210-皮带轮；211-固定孔；212-连接弯孔；

31-进料滚轮；32-出料平台；33-纵向横梁；34-压料器；35-压料气缸；36-缓冲气缸；37-限位挡块；38-第一滑块；39-工作电机；

4-定位机构；41-定位块；42-定位壳体；43-离合气缸；44-定位电机；45-定位气缸；46-定位支架；47-第二滑块；48-第二导轨；49-凸轮；410-安装孔；411-摇臂；412-弹性支架；413-第二轴承；414-摇臂轴；415-第一轴承；416-气缸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型包括底座1、工作台、切片机构2和定位机构4，所述底座1上通过导轨支架11平行设有两根横向第一导轨12，两根所述第一导轨12位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨12适配，所述工作台上设有与所述第一导轨12相适配的第一滑块38，所述工作台可沿所述第一导轨12做往复直线运动，所述第一导轨12的两端均设有行程开关——第一限位开关13和第二限位开关15。所述工作台包括两根纵向横梁33和固定于两根纵向横梁33之间的多根横向横梁，相邻的两根横向横梁之间设有间隙，所述工作台的纵向横梁33较低端设有限位挡块37，所述限位挡块37上连接有缓冲气缸36，所述限位挡块37和所述缓冲气缸36用于工件的定位；两根所述纵向横梁33上均设有所述定位机构4，两根所述纵向横梁33之间设有多个位于所述横向横梁上方的压料器34，所述压料器34为压料横梁，所述压料器34连接有压料气缸35，所述压料气缸35用于驱动所述压料器34沿垂直于所述纵向横梁33的方向移动。所述切片机构2为多个并设置于所述底座1上，其与横向横梁之间的间隙一一对应，多个所述切片机构2之间同步升降运动；所述工作台较高端连接有进料滚轮31，所述进料滚轮31用于工件进料，所述工作台较低端连接有出料平台32，所述出料平台32用于工件出料；所述工作台连接有工作电机39，所述工作电机39连接有传动带14，所述传动带14与所述工作台的出料平台32通过螺钉固定连接，所述工作电机39通过所述传动带14驱动所述工作台沿所述横向第一导轨12做往复直线运动。板形工件经过进料滚轮31沿工作台下滑至限位挡块37，并在缓冲气缸36的缓冲作用下停止下滑；经过定位机构4的定位后，压料气缸35驱动压料器34沿垂直于纵向横梁33的方向向下移动，从而使板形工件与工作台贴紧。

参阅附图4和附图5，所述定位机构4设置于所述工作台的纵向横梁33上，在工作台左侧和右侧的纵向横梁33上各设一个定位机构4，所述定位机构4包括定位支架46，固定安装于所述纵向横梁33上，所述定位支架46上设有与所述工作台相垂直的第二导轨48，所述第二导轨48上滑动设有第二滑块47，所述第二滑块47连接有定位气缸45，所述定位气缸45用于驱动所述第二滑块47沿所述第二导轨48做往复直线运动；定位壳体42，固定于所述第二滑块47上，所述定位壳体42内设有弹性支架412，所述弹性支架412底部固定有定位块41，所述定位块41底部设有与工件上预设的沟槽相适配的凸缘，所述弹性支架412用于控制所述定位块41做沿着工作台方向的前后往复运动；摇臂411，设置于所述定位壳体42内，其一端通过摇臂轴414连接有第二轴承413，所述第二轴承413与所述弹性支架412接触连接，所述摇臂411另一端通过第一轴承415连接有离合气缸43的气缸杆416；定位电机44，固定于所述定位壳体42的外侧面上，其动力轴上固定有位于所述定位壳体42内的凸轮49，所述凸轮49位于所述第一轴承415的一侧；所述定位壳体42正侧面上设有安装孔410，所述弹性支架412通过安装孔410安装在所述定位壳体42内，所述离合气缸43位于所述安装孔410的上方；对于右侧纵向横梁33上的定位机构4来说，所述第二滑块47位于所述定位壳体42的右侧面上，定位机构4通过其右侧的定位支架46安装在工作台右侧的纵向横梁33上；所述定位电机44位于所述定位壳体42的左侧面上；工作台左侧的纵向横梁33上的定位机构4通过其左侧的定位支架46进行安装，其定位电机44位于定位机构4的右侧，左侧和右侧的定位机构4对称设置且同步运作。

参阅附图6和附图7，所述切片机构2为多个分别位于所述工作台的横向横梁之间的间隙内，所述切片机构2包括第三滑块26，设置于所述底座1上并与所述工作台垂直；切割外壳21，其上设有与所述第三滑块26相适配的第三导轨25，所述切割外壳21上连接有升降气缸29，用于驱动所述切割外壳21沿垂直于所述工作台的方向进行升降运动；锯片24，设置于所述切割外壳21内，由切割电机28驱动进行切割工作，所述切割电机28通过皮带轮210驱动所述锯片24进行切割工作。所述切割外壳21上固定有连接板23，所述底座1上设有与所述纵向横梁33平行的第四导轨16，所述连接板23上开有与所述第四导轨16相适配的第四滑块22；所述第四导轨16为两根，所述第四滑块22也为两根，通过连接板23上的第四滑块22底座1上第四导轨16的配合作用，调整相邻两个切片机构2之间的距离，从而根据实际需要安装不同数量的切片机构2，多个切片机构2之间也同步工作。所述切割外壳21在锯片24切割方向上还设有出尘口27，所述连接板23上设有固定孔211和连接弯孔212，所述连接板23通过所述固定孔211和所述连接弯孔212安装在所述切割外壳21上，所述切割外壳21以所述固定孔211为中心沿所述连接弯孔212旋转以调整所述锯片24的角度；锯片24角度可以调整，以改变锯片24切割面的形状，从而满足用户对工件端面的不同需求。

工作原理：（1）进料：将板形工件沿进料滚轮31和工作台的横向横梁下滑至限位挡块37，在缓冲气缸36的缓冲作用下停止下滑；（2）定位：启动定位气缸45使第二滑块47沿第二导轨48下滑直至定位块41的凸缘卡进板形工件上预设的沟槽中；此时，启动离合气缸43使第一轴承415与定位电机44动力轴上的凸轮49接触，启动定位电机44，在定位电机44的带动作用下摇臂411做往复运动，摇臂411通过摇臂轴414和第二轴承413带动弹性支架412做往复运动，从而带动定位块41做往复运动，定位块41在这种高频往复振动作用下其下端的凸缘逐渐与板形工件上预设的沟槽高度吻合，定位电机44停止转动；（3）压紧：启动压料气缸35使压料器34沿纵向横梁33下降，使板形工件与工作台的横向横梁贴合；（4）切割：启动升降气缸29使切割外壳21携带锯片24沿第三导轨25上升至高于板形工件的高度，启动工作电机39，工作电机39在传动带14的作用下使整个工作台在第一滑块38和第一导轨12的配合作用下直线动作至第一行程开关13处；（5）出料：工作台停止前行并返回，同时，升降气缸29带动锯片24下降，压料气缸35带动压料器34上升，定位气缸45驱动定位块41上升；此时，锯开的板形工件沿出料平台32横向滑出，工作台返回至第一导轨12另一端的第二限位开关15处停止，从而完成一个工作过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座1对整个多片锯进行支撑，底座1上设置多个切片机构2，切片机构2可以进行升降移动，从而完成工件的切割工作；切片机构2与工作台横向横梁之间的间隙一一对应，工作台倾斜设置，可以完成自动进料和自动出料操作，工作台上还设有压料器34和定位机构4，通过定位机构4的高频往复振动作用下，定位机构4定位块41的凸缘逐渐卡进工件预设的沟槽中，并通过压料器34进行压紧和固定，从而实现工件的准确固定；用户可以根据实际需求安装不同个数的切片机构2，锯片24倾斜角度可调，定位机构4的定位准确，加工精度与工人的熟练程度无关，一个人即可完成操作，无安全隐患，生产效率大大提高；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，经济实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多片锯，包括底座、工作台、切片机构和定位机构，其特征在于：

所述底座上平行设有两根横向第一导轨，两根所述第一导轨位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨适配，所述工作台沿所述第一导轨做往复直线运动；

所述工作台包括两根纵向横梁和固定于两根纵向横梁之间的多根横向横梁，相邻的两根横向横梁之间设有间隙，两根所述纵向横梁上均设有所述定位机构，两根所述纵向横梁之间设有多个位于所述横向横梁上方的压料器；

所述切片机构为多个并设置于所述底座上，其与横向横梁之间的间隙一一对应，多个所述切片机构之间同步升降运动。

2.根据权利要求1所述的多片锯，其特征在于：所述定位机构包括

定位支架，固定安装于所述纵向横梁上，所述定位支架上设有与所述工作台相垂直的第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块连接有定位气缸，所述定位气缸用于驱动所述第二滑块沿所述第二导轨做往复直线运动；

定位壳体，固定于所述第二滑块上，所述定位壳体内设有弹性支架，所述弹性支架底部固定有定位块，所述定位块底部设有与工件上预设的沟槽相适配的凸缘；

摇臂，设置于所述定位壳体内，其一端通过摇臂轴连接有第二轴承，所述第二轴承与所述弹性支架接触连接，所述摇臂另一端通过第一轴承连接有离合气缸的气缸杆；

定位电机，固定于所述定位壳体的外侧面上，其动力轴上固定有位于所述定位壳体内的凸轮，所述凸轮位于所述第一轴承的一侧。

3.根据权利要求2所述的多片锯，其特征在于：所述切片机构包括

第三滑块，设置于所述底座上并与所述工作台垂直；

切割外壳，其上设有与所述第三滑块相适配的第三导轨，所述切割外壳上连接有升降气缸，用于驱动所述切割外壳沿垂直于所述工作台的方向做升降运动；

锯片，设置于所述切割外壳内，由切割电机驱动进行切割工作。

4.根据权利要求3所述的多片锯，其特征在于：所述切割外壳上固定有连接板；

所述底座上设有与所述纵向横梁平行的第四导轨，所述连接板上开有与所述第四导轨相适配的第四滑块。

5.根据权利要求4所述的多片锯，其特征在于：所述连接板上设有固定孔和连接弯孔，所述连接板通过所述固定孔和所述连接弯孔安装在所述切割外壳上，所述切割外壳以所述固定孔为中心沿所述连接弯孔旋转以调整所述锯片的角度。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的多片锯，其特征在于：所述切割外壳在所述锯片的切割方向上还设有出尘口。

7.根据权利要求1所述的多片锯，其特征在于：所述工作台的纵向横梁较低端设有限位挡块，所述限位挡块上连接有缓冲气缸。

8.根据权利要求1所述的多片锯，其特征在于：所述工作台上设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一导轨的两端均设有行程开关；

所述工作台连接有工作电机，工作电机驱动工作台做往复直线运动。

9.根据权利要求1所述的多片锯，其特征在于：所述工作台的较高端连接有进料滚轮，较低端连接有出料平台。

10.根据权利要求1所述的多片锯，其特征在于：所述压料器连接有压料气缸，所述压料气缸用于驱动所述压料器沿垂直于所述纵向横梁的方向移动。