CN204430577U - 金属激光切割机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种金属激光切割机，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有贯穿槽，工作台上固定设有支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，工作台两侧设有滑槽，支撑板两端与滑槽滑移连接，滑槽内设有限制支撑板从滑槽内滑出的限位部件，一种金属激光切割机，包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有供废料落下的贯穿槽，工作台上固定设有若干用于放置钣金的支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，机架上位于工作台上方固定设有横梁，横梁上滑移连接有对钣金进行切割的激光组件，工作台两侧设有滑槽，支撑板两端与滑槽滑移连接，滑槽内设有限制支撑板从滑槽内滑出的限位部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切割设备,更具体地说，它涉及一种金属激光切割机。
背景技术
激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割技术目前在钣金切割方面的应用最为广泛，现有的对钣金进行切割的激光切割机，主要包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台上竖直固定设有若干支撑钣金的支撑板，机架上位于工作台上方设有横梁，横梁上滑移连接有对放置在工作台上的钣金进行切割的激光组件，工作时，激光组件与工作台互相配合，对钣金进行切割,但是目前现有的激光切割机，由于支撑板是固定设置在工作台上的，无法拆卸更换，但是在长时间使用之后，激光组件在切割时难免会对支撑板造成损伤，将支撑板顶部的锯齿磨损掉，这样容易造成支撑板高低不平，当钣金摆放上去之后，容易造成钣金倾斜，进而 影响加工精度，降低产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以对支撑板进行更换的一种金属激光切割机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种金属激光切割机，包括机架，所述机架上滑移连接有工作台，所述工作台中部设有供废料落下的贯穿槽，所述工作台上固定设有若干用于放置钣金的支撑板，所述支撑板顶部呈锯齿状，所述机架上位于工作台上方固定设有横梁，所述横梁上滑移连接有对钣金进行切割的激光组件，所述工作台两侧设有滑槽，所述支撑板两端与滑槽滑移连接，所述滑槽内设有限制支撑板从滑槽内滑出的限位部件。
较佳的，所述滑槽与贯穿槽相通，所述限位部件包括滑移连接于滑槽内的卡块，所述支撑板两侧设有与卡块配合的卡口。
较佳的，所述贯穿槽侧面向外延伸设有燕尾槽，所述滑槽设置于燕尾槽底面，所述卡块滑移连接于燕尾槽内，所述卡块与燕尾槽之间设有弹性件。
较佳的，所述卡块顶面固定设有操作杆。
较佳的，所述弹性件包括弹簧，所述燕尾槽底壁设有供弹簧放置的放置孔，所述卡块上设有定位柱，所述弹簧一端放置在放置孔内，另一端套设在定位柱上。
较佳的，所述机架上设有操作面板，所述机架上靠近操作面板的一侧设有挡板。
本实用新型相对现有技术相比具有：通过在工作台上设置滑槽，即可将支撑板滑移设置于工作台上，当需要对支撑板进行拆卸的时候，只需要解除限位部件的锁定，即可将支撑板从滑槽内取出，对支撑板进行更换，避免了由于支撑板被磨损导致加工精度下降，提高了产品质量，并且，通过设置限位部件，可以防止支撑板在放入滑槽内后从滑槽内滑出，提高了金属激光切割机工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型激光切割机实施例的装配视图；
图2为本实用新型激光切割机实施例的工作台组件；
图3为图2中A部放大图（组合状态）；
图4为图2中A部放大图（爆炸状态）。
图中：1、机架；11、操作面板；2、工作台；21、贯穿槽；3、支撑板；31、锯齿；32、卡口；4、横梁；5、激光组件；6、滑槽；7、燕尾槽；71、放置孔；8、卡块；81、操作杆；9、弹簧；10、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型激光切割机实施例做进一步说明。
一种激光切割机，包括机架1，机架1上滑移连接有工作台2，工作台2中部设有供废料落下的贯穿槽21，工作台2上通过焊接固定设有若干用于放置钣金的支撑板3，支撑板3竖直设置，支撑板3固定设置在贯穿槽21的上方，支撑板3沿工作台2长度方向直线阵列设置，工作时，钣金放置在支撑板3上方，支撑板3顶部呈锯齿31状，通过将支撑板3设置成锯齿31状的，在对放置在支撑板3上的钣金进行切割的时候，可以减少支撑板3与钣金的接触面积，减少对支撑板3的损伤，机架1上位于工作台2上方固定设有横梁4，横梁4上滑移连接有对钣金进行切割的激光组件5，工作时，钣金放置在支撑板3上，与支撑板3上的锯齿31相抵接，通过激光组件5与工作台2的配合，对钣金进行切割，切割产生的废料从支撑板3与支撑板3之间的空隙内掉落，通过贯穿槽21，掉入到工作台2下方。
为了方便支撑板3拆卸，在工作台2两侧设有滑槽6，滑槽6竖直设置，支撑板3两端与滑槽6滑移连接，滑槽6内设有限制支撑板3从滑槽6内滑出的限位部件，当工作时，限位部件限制支撑板3滑动，当需要对支撑板3进行更换时，解除限位部件，即可解除支撑板3的限位状态，将支撑板3从滑槽6内拔出，对支撑板3进行更换，贯穿槽21侧面向外延伸设有燕尾槽7，燕尾槽7的顶面与工作台2的顶面贴合，燕尾槽7底面的底面向下延伸形成滑槽6，卡块8滑移连接于燕尾槽7内，卡块8的端面与工作台2的顶面齐平，由于设置了燕尾槽7，卡块8仅仅只能在燕尾槽7内水平滑动，无法上下滑动，将卡块8做为限位部件，即可限制支撑板3从滑槽6内滑出，进而导致支撑板3从滑槽6内脱落，卡块8与燕尾槽7之间设有弹性件，设置弹性件，可以使卡块8保持抵接状态，滑槽6与贯穿槽21相通，限位部件包括滑移连接于滑槽6内的卡块8，支撑板3两侧设有与卡块8配合的卡口32，工作时，卡块8卡入卡口32内，由于卡块8仅仅只能做水平滑动，即可对支撑板3实现限位，当需要对支撑板3进行更换的时候，将沿着燕尾槽7向后滑，即可将卡块8从卡口32内滑出。
弹性件包括弹簧9，燕尾槽7内设有供弹簧9放置的放置孔71，卡块8上设有定位柱，弹簧9的一端放置在放置孔71内，另一端套设在定位柱上。
另外，卡为了方便滑动卡块8，在卡块8顶面固定设有操
作杆81。
最后，为了起到更好的防护作用，在机架1上设有操作面板11，机架1上靠近操作面板11的一侧设有挡板10，当工作人员对操作面板11进行操作的时候，挡板10可以防止金属切削对操作人员造成伤害。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属激光切割机，包括机架，所述机架上滑移连接有工作台，所述工作台中部设有供废料落下的贯穿槽，所述工作台上固定设有若干用于放置钣金的支撑板，所述支撑板顶部呈锯齿状，所述机架上位于工作台上方固定设有横梁，所述横梁上滑移连接有对钣金进行切割的激光组件，其特征在于：所述工作台两侧设有滑槽，所述支撑板两端与滑槽滑移连接，所述滑槽内设有限制支撑板从滑槽内滑出的限位部件。
2.根据权利要求1所述的金属激光切割机，其特征在于：所述滑槽与贯穿槽相通，所述限位部件包括滑移连接于滑槽内的卡块，所述支撑板两侧设有与卡块配合的卡口。
3.根据权利要求2所述的金属激光切割机，其特征在于：所述贯穿槽侧面向外延伸设有燕尾槽，所述滑槽设置于燕尾槽底面，所述卡块滑移连接于燕尾槽内，所述卡块与燕尾槽之间设有弹性件。
4.根据权利要求3所述的金属激光切割机，其特征在于：所述卡块顶面固定设有操作杆。
5.根据权利要求4所述的金属激光切割机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧，所述燕尾槽底壁设有供弹簧放置的放置孔，所述卡块上设有定位柱，所述弹簧一端放置在放置孔内，另一端套设在定位柱上。
6.根据权利要求5所述的金属激光切割机，其特征在于：所述机架上设有操作面板，所述机架上靠近操作面板的一侧设有挡板。
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