CN215238661U - 一种全方位高精密金属件激光切割设备 - Google Patents

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高树清
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Abstract

本实用新型公开了一种全方位高精密金属件激光切割设备,包括底座,所述底座的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿,而底座的顶部活动安装有移动壳体,移动壳体的侧壁上安装有机箱,且移动壳体的内侧连接有滑轨,滑轨的表面上活动安装有激光切割机,而底座的内腔当中设有支撑板,且支撑板的底部固定安装有连接板,而连接板的底部连接有活塞,且活塞的另一端连接有气缸,而气缸的一侧设有第二限位块,第二限位块的顶部固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的另一端连接有第一限位块,而伸缩杆的外侧设有缓冲弹簧。该全方位高精密金属件激光切割设备,能够有效便于使用者对需要切割的物件进行固定,从而便于激光切割的工作进行,提高了激光切割的工作效率。

Description

一种全方位高精密金属件激光切割设备
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备技术领域,具体为一种全方位高精密金属件激光切割设备。
背景技术
激光切割装置是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
目前现有的激光切割装置大多存在对放置物固定不牢固的情况,从而导致激光切割的效果不佳,降低了工作的效率,不便于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全方位高精密金属件激光切割设备,以解决上述背景技术中提出一般现有的激光切割装置大多存在对放置物固定不牢固的情况,从而导致激光切割的效果不佳,降低了工作的效率,不便于使用者的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全方位高精密金属件激光切割设备,包括底座,所述底座的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿,且支撑腿设有多个,均匀分布在底座底部的拐角处,而底座的顶部活动安装有移动壳体,移动壳体的侧壁上固定安装有机箱,且移动壳体的内侧连接有滑轨,滑轨的表面上活动安装有激光切割机,而底座的内腔当中设有支撑板,且支撑板的底部固定安装有连接板,而连接板的底部连接有活塞,且活塞的另一端连接有气缸,而气缸的一侧设有第二限位块,第二限位块的顶部固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的另一端连接有第一限位块,第一限位块焊接于支撑板的底部,而伸缩杆的外侧设有缓冲弹簧。
优选的,所述底座的上方设有顶板,且顶板的底部固定安装有活动杆,而活动杆设有两个,对称分布在顶板底部的左右两侧,且两个活动杆的另一端连接于支撑板的顶部。
优选的,所述顶板的底部开设有滑槽,而滑槽的内腔当中安装有滑板,且滑板的底部连接有挤压杆,而挤压杆的底部连接有压板,且压板的底部连接有挤压垫,而顶板的顶部固定安装有限位螺栓,且限位螺栓一侧设有螺纹槽,螺纹槽设有多个。
优选的,所述底座的顶部开设有通孔,而通孔设有两个,且两个通孔对称分布在底座顶部的左右两侧,而底座的侧壁上开设有散热网,且散热网设有两个。
优选的,所述缓冲弹簧设有两个,而两个缓冲弹簧的分别套设与两侧伸缩杆的外侧,且两个缓冲弹簧的顶部和底部分别与第一限位块和第二限位块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全方位高精密金属件激光切割设备,与现有的激光切割设备相比较之下,能够有效便于使用者对需要切割的物件进行固定,从而便于激光切割的工作进行,提高了激光切割的工作效率,同时不会影响激光切割的工作,便于了使用者的使用,滑槽、滑板、螺纹槽和限位螺栓的设计,能够对不同宽度的物件来调节两个压板之间的距离,从而便于对物件进行固定,伸缩杆和缓冲弹簧的设计,能够对支撑板移动的起到缓冲的效果。
附图说明
图1为本实用新型全方位高精密金属件激光切割设备结构主视图;
图2为本实用新型全方位高精密金属件激光切割设备结构正视图;
图3为本实用新型全方位高精密金属件激光切割设备图1中A处放大结构示意图。
图中:1、机箱,2、移动壳体,3、底座,4、散热网,5、第一限位块,6、伸缩杆,7、支撑腿,8、第二限位块,9、缓冲弹簧,10、气缸,11、活塞,12、连接板,13、支撑板,14、滑轨,15、激光切割机,16、顶板,17、活动杆,18、通孔,19、压板,20、挤压垫,21、挤压杆,22、限位螺栓,23、滑板,24、螺纹槽,25、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全方位高精密金属件激光切割设备,包括底座3,底座3的顶部开设有通孔18,而通孔18设有两个,且两个通孔18对称分布在底座3顶部的左右两侧,而底座3的侧壁上开设有散热网4,且散热网4设有两个,通过两个散热网4可以有效的对底座3的内部进行散热处理,而底座3的上方设有顶板16,且顶板16的底部开设有滑槽25,而滑槽25的内腔当中安装有滑板23,且滑板23的底部连接有挤压杆21,而挤压杆21的底部连接有压板19,且压板19的底部连接有挤压垫20,挤压垫20的设计,能够起到对物件保护的效果,防止物件在切割的过程中受到损坏,而顶板16的顶部固定安装有限位螺栓22,且限位螺栓22一侧设有螺纹槽24,螺纹槽24设有多个,且顶板16的底部固定安装有活动杆17,而活动杆17设有两个,对称分布在顶板16底部的左右两侧,且两个活动杆17的另一端连接于支撑板13的顶部,而底座3的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿7,且支撑腿7设有多个,均匀分布在底座3底部的拐角处,而底座3的顶部活动安装有移动壳体2,移动壳体2的侧壁上固定安装有机箱1,且移动壳体2的内侧连接有滑轨14,滑轨14的表面上活动安装有激光切割机15,而底座3的内腔当中设有支撑板13,且支撑板13的底部固定安装有连接板12,而连接板12的底部连接有活塞11,且活塞11的另一端连接有气缸10,而气缸10的一侧设有第二限位块8,第二限位块8的顶部固定安装有伸缩杆6,通过设置的伸缩杆6可以带动支撑板13进行上下移动,且伸缩杆6的另一端连接有第一限位块5,第一限位块5焊接于支撑板13的底部,而伸缩杆6的外侧设有缓冲弹簧9,且缓冲弹簧9设有两个,而两个缓冲弹簧9的分别套设与两侧伸缩杆6的外侧,且两个缓冲弹簧9的顶部和底部分别与第一限位块5和第二限位块8固定连接,通过设置的多个缓冲弹簧9能够有效地起到缓冲的效果。
工作原理:在使用该全方位高精密金属件激光切割设备时,先对该装置的结构进行简单的了解,首先首先通过物件的宽度来调节两个压板19之间的宽度,将两个压板19相对移动,带动两个滑板23在两个滑槽25当中相对移动,移动到适合的位置时,再通过限位螺栓22将滑板23进行固定,然后气缸10通过活塞杆11带动连接板12使支撑板13向下移动,支撑板13向下移动时,带动四个活动杆17在通孔18当中向下移动,使得顶板16向下移动,当顶板16向下移动时,压板19跟着向下移动,使得挤压垫20与物件的顶部接触,从而对物件进行固定,而后移动激光切割机15在滑轨14上的位置,将激光切割机15对准需要进行切割处理的材料即可,这就是该全方位高精密金属件激光切割设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全方位高精密金属件激光切割设备,包括底座(3),其特征在于:所述底座(3)的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿(7),且支撑腿(7)设有多个,均匀分布在底座(3)底部的拐角处,而底座(3)的顶部活动安装有移动壳体(2),移动壳体(2)的侧壁上固定安装有机箱(1),且移动壳体(2)的内侧连接有滑轨(14),滑轨(14)的表面上活动安装有激光切割机(15),而底座(3)的内腔当中设有支撑板(13),且支撑板(13)的底部固定安装有连接板(12),而连接板(12)的底部连接有活塞(11),且活塞(11)的另一端连接有气缸(10),而气缸(10)的一侧设有第二限位块(8),第二限位块(8)的顶部固定安装有伸缩杆(6),且伸缩杆(6)的另一端连接有第一限位块(5),第一限位块(5)焊接于支撑板(13)的底部,而伸缩杆(6)的外侧设有缓冲弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全方位高精密金属件激光切割设备,其特征在于:所述底座(3)的上方设有顶板(16),且顶板(16)的底部固定安装有活动杆(17),而活动杆(17)设有两个,对称分布在顶板(16)底部的左右两侧,且两个活动杆(17)的另一端连接于支撑板(13)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种全方位高精密金属件激光切割设备,其特征在于:所述顶板(16)的底部开设有滑槽(25),而滑槽(25)的内腔当中安装有滑板(23),且滑板(23)的底部连接有挤压杆(21),而挤压杆(21)的底部连接有压板(19),且压板(19)的底部连接有挤压垫(20),而顶板(16)的顶部固定安装有限位螺栓(22),且限位螺栓(22)一侧设有螺纹槽(24),螺纹槽(24)设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种全方位高精密金属件激光切割设备,其特征在于:所述底座(3)的顶部开设有通孔(18),而通孔(18)设有两个,且两个通孔(18)对称分布在底座(3)顶部的左右两侧,而底座(3)的侧壁上开设有散热网(4),且散热网(4)设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种全方位高精密金属件激光切割设备,其特征在于:所述缓冲弹簧(9)设有两个,而两个缓冲弹簧(9)的分别套设与两侧伸缩杆(6)的外侧,且两个缓冲弹簧(9)的顶部和底部分别与第一限位块(5)和第二限位块(8)固定连接。
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