CN210387860U - 一种穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机，包括机架，机架的上设有加工平台，机架上设置有拱形架，加工平台上设有放置加工件的圆盘转台，拱形架上设有由X轴传动机构带动的、沿X轴方向移动的第一承载板，第一承载板上设有由Y轴传动机构带动的、沿Y轴方向移动的第二承载板；第二承载板上设有由Z轴传动机构带动的、沿Z轴方向移动的承载柱，承载柱的下端设有具有定位孔的定位板，定位孔正上方设有由穿孔电机驱动的、可上下升降移动的加工电极，加工电极穿过定位孔可对加工件进行穿孔。采用三维传动，并以承载柱为载体，将穿孔动作和Z轴升降动分布设置在承载柱的两侧，结构紧凑，克服现有技术中对圆盘的曲面侧壁穿孔加工不便的问题。

Description

一种穿孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种穿孔机。

背景技术

目前采用穿孔机工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。

目前公告号为CN201620277274.X的中国专利公开了一种具有穿透性检测功能的电火花穿孔机，它包括主控机、导向块、升降机构和电极头，其通过垂直上下移动的电极头对加工平台上的工件进行穿孔作业。但其穿孔加工具有局限性，存在对圆盘的曲面侧壁穿孔不便的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种穿孔机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种穿孔机，包括机架，所述机架的上端面上设有加工平台，所述机架上设置有沿X轴方向放置的拱形架，所述加工平台上设置有圆盘转台，所述圆盘转台上设置有穿孔位处于正上方的加工件；其特征在于：所述拱形架上设置有由X轴传动机构带动的、沿X轴方向移动的第一承载板，所述第一承载板上设置有由Y轴传动机构带动的、沿Y轴方向移动的第二承载板；所述第二承载板上设置有由Z轴传动机构带动的、沿Z轴方向移动的承载柱，所述承载柱的下端通过安装板与定位板固定相连，所述定位板上设置有与加工件上的穿孔位位置对应的定位孔，所述定位孔正上方设置有由穿孔电机驱动的、可上下升降移动的加工电极，所述加工电极穿过定位孔可对加工件进行穿孔；所述安装板上设置有罩在定位板外围的防水帘。

作为本实用新型的进一步改进，所述拱形架居中设置在机架上，位于拱形架两侧所在的加工平台上均设有圆盘转台，所述圆盘转台分别设置在加工平台沿Y轴方向中心线的两侧，每个圆盘转台上均设置有所述加工件，每个加工件的正上方均设置有所述定位板。这样可同时对两个加工件独立的进行穿孔作业，节约占地空间、提高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述Z轴传动机构包括驱动在承载柱上端的第一基板，所述第一基板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一基板下方的、垂直放置的第一丝杆一端通过联轴器相连，所述第一丝杆上设置有第一丝杆套，所述第一丝杆套固定在第一承载座上，所述第一承载座固定在第二承载板上，所述第一承载座上设置有位于承载柱两侧、并与承载柱的边缘接触的第一导向件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基板上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一基板下方的、垂直放置的第二丝杆一端通过联轴器相连，所述第二丝杆上设置有第二丝杆套，所述第二丝杆套固定在第二承载座上，所述穿孔电机固定设置在第二承载座上，所述承载柱上设置有垂直放置的第二滑轨，所述第二承载座上设置有与第二滑轨配合使用的第二滑套。

上述结构的设计，以承载柱为载体，分别集成了穿孔和升降功能，集成度高。

作为本实用新型的进一步改进，所述X轴传动机构包括设置在拱形架的上端面上、沿X轴水平方向放置的X轴丝杠，所述X轴丝杠的一端连接有电机/手轮，衔接板的底部设置有滑块，所述滑块与X轴丝杠螺纹配合，所述第一承载板固定安装在衔接板上，所述电机/手轮驱动X轴丝杠转动继而带动第一承载板沿X轴丝杠方向水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴传动机构包括设置在第一承载板的上端面上、沿Y轴水平方向的Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的一端连接有电机/手轮，所述第二承载板的底部设置有滑块，所述滑块与Y轴丝杠螺纹配合，所述电机/手轮驱动Y轴丝杠转动继而带动第二承载板沿Y轴丝杠方向水平移动。

与现有技术相比，本实施例中的穿孔机采用三维传动，并以承载柱为载体，将穿孔动作和Z轴升降动分布设置在承载柱的两侧，使得整体结构紧凑，布局更加合理。对圆盘状的加工件侧壁进行曲面穿孔，克服现有技术中对圆盘的曲面侧壁穿孔加工不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1中承载柱以及周边部件的立体图。

图3为本实用新型实施例1中加工电极与定位板的状态示意图。

图4为本实用新型实施例2的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1所示，本实施例中的一种穿孔机，包括机架1，所述机架1的上端面上设有加工平台2，所述机架1上设置有沿X轴方向放置的拱形架3，所述加工平台1上设置有圆盘转台4，所述圆盘转台4上设置有穿孔位处于正上方的加工件5。其中圆盘转台4包括电机安装座及固定在其上的第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴上设置有加工件5，这样在第三驱动电机的带动下加工件5可以周向进行转动。当加工件5的侧壁某个点需要穿孔时，转动加工件5将该处处于位于正上方位置，即将其转动至穿孔位。从图1中可知，拱形架3位于加工平台2的一侧，从而增大加工平台2实际加工面积或者在实际所需加工区域面积一定的情况下，缩小加工平台2的面积。

所述拱形架3上设置有由X轴传动机构带动的、沿X轴方向移动的第一承载板6。具体方式为：所述X轴传动机构包括设置在拱形架3的上端面上、沿X轴水平方向放置的X轴丝杠，所述X轴丝杠的一端连接有第四驱动电机(简称电机，或者也可以是手轮)，衔接板7的底部设置有滑块，所述滑块与X轴丝杠螺纹配合，所述第一承载板固定安装在衔接板7上，所述电机/手轮驱动X轴丝杠转动继而带动第一承载板沿X轴丝杠方向水平移动。上述X轴传动机构为常规的丝杠传动，属于本领域的常规技术手段。其中为了保障运行稳定，所述衔接板7呈L形结构，在拱形架3的侧壁和上端均设置有X轴方向放置的直线滑轨，衔接板7上设置有与直线滑轨配套使用的直线滑套。

所述第一承载板6上设置有由Y轴传动机构带动的、沿Y轴方向移动的第二承载板8。具体方式为：所述Y轴传动机构包括设置在第一承载板6的上端面上、沿Y轴水平方向的Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的一端连接有第五驱动电机(简称电机，或者也可以是手轮)，所述第二承载板8的底部设置有滑块，所述滑块与Y轴丝杠螺纹配合，所述电机/手轮驱动Y轴丝杠转动继而带动第二承载板沿Y轴丝杠方向水平移动。上述Y轴传动机构为常规的丝杠传动，属于本领域的常规技术手段。

所述第二承载板上设置有由Z轴传动机构带动的、沿Z轴方向移动的承载柱。具体方式结合图2所示：所述Z轴传动机构包括驱动在承载柱9上端的第一基板10，所述第一基板10上设置有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11与第一基板10下方的、垂直放置的第一丝杆12一端通过联轴器相连，所述第一丝杆12上设置有第一丝杆套13，所述第一丝杆套13固定在第一承载座14上，所述第一承载座14固定在第二承载板8上，所述第一承载座14上设置有位于承载柱9两侧、并与承载柱9的边缘接触的第一导向件141。

所述第一基板10上还设置有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15与第一基板10下方的、垂直放置的第二丝杆16一端通过联轴器相连，所述第二丝杆16上设置有第二丝杆套17，所述第二丝杆套17固定在第二承载座18上，穿孔电机19固定设置在第二承载座18上，所述承载柱9上设置有垂直放置的第二滑轨20，所述第二承载座18上设置有与第二滑轨20配合使用的第二滑套。这样在第二驱动电机15的驱动下穿孔电机19可沿Z轴方向上下移动，由于穿孔电机19的驱动轴上连接有加工电极21，进而带动加工电极21沿Z轴方向上下移动。

结合图3所示，所述承载柱9的下端设置供第二丝杆16另一端安装的安装板，所述安装板的下端设置有定位板22，所述定位板22上设置有与加工件5上的穿孔位位置对应的定位孔，所述定位孔正上方设置有由穿孔电机19驱动的、可上下升降移动的加工电极21，所述加工电极21穿过定位孔可对加工件5进行穿孔。其中为了保障加工过程中有物体溅出，所述定位板22外围设置有防水帘23，该防水帘23固定在安装板上。

和现有的穿孔机一样，本实施例中的穿孔机同样具有主控机(集成有控制单元和供电单元)，以使本实施例中的穿孔机能够正常运行。上述方式属于电气领域技术人员的常规技术手段，故不再本实施例中进行详细阐述。

使用时，首先将加工件5安装在圆盘转台4上，并通过第三驱动电机调整加工件5的位置，将加工件5上需要穿孔的地方调整至正上方(即穿孔位处)。通过第四驱动电机、第五驱动电机来调整加工电极21的位置，并将其调整至穿孔位正上方。然后调整第一驱动电机11，将承载柱9下移，直至定位板22抵靠在加工件5的上端，此时定位孔与穿孔位上下分布，驱动第二驱动电机15将穿孔电机19下移，并同时驱动穿孔电机19，带动加工电极21高速转动，加工电极21穿过穿孔位与加工件5接触后进行穿孔作业，最终完成穿孔操作。

本实施例中的穿孔机采用三维传动，并以承载柱为载体，将穿孔动作和Z轴升降动分布设置在承载柱的两侧，使得整体结构紧凑，布局更加合理。对圆盘状的加工件侧壁进行曲面穿孔，克服现有技术中对圆盘的曲面侧壁穿孔加工不便的问题。

实施例2

参见附图4所示，本实施例中的一种穿孔机，其穿孔的实现方式与实施例1相同，其不同之处在于本实施例中的穿孔机属于双头穿孔机，即可同时对两个加工件独立的进行穿孔作业。

在本实施例中同样包括机架1，所述机架1的上端面上设有加工平台2，所述机架1上设置有沿X轴方向放置的拱形架3，所述拱形架3居中设置在机架1上，位于拱形架3两侧所在的加工平台2上均设有圆盘转台4，所述圆盘转台4分别设置在加工平台2沿Y轴方向中心线的两侧，每个圆盘转台4上均设置有所述加工件5。

以Y轴方向中心线为界，每个加工件5的正上方均设置有与实施例1驱动方式相同、结构相同的定位板。在该定位板上同样具有定位孔，用以与对应的加工件5上的穿孔位对应。其相对实施例1中的穿孔机来看，由于在一台设备上可以同时对两个加工件独立的进行穿孔作业，节约占地空间、提高生产效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种穿孔机，包括机架，所述机架的上端面上设有加工平台，所述机架上设置有沿X轴方向放置的拱形架，所述加工平台上设置有圆盘转台，所述圆盘转台上设置有穿孔位处于正上方的加工件；其特征在于：所述拱形架上设置有由X轴传动机构带动的、沿X轴方向移动的第一承载板，所述第一承载板上设置有由Y轴传动机构带动的、沿Y轴方向移动的第二承载板；所述第二承载板上设置有由Z轴传动机构带动的、沿Z轴方向移动的承载柱，所述承载柱的下端通过安装板与定位板固定相连，所述定位板上设置有与加工件上的穿孔位位置对应的定位孔，所述定位孔正上方设置有由穿孔电机驱动的、可上下升降移动的加工电极，所述加工电极穿过定位孔可对加工件进行穿孔；所述安装板上设置有罩在定位板外围的防水帘。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机，其特征在于：所述拱形架居中设置在机架上，位于拱形架两侧所在的加工平台上均设有圆盘转台，所述圆盘转台分别设置在加工平台沿Y轴方向中心线的两侧，每个圆盘转台上均设置有所述加工件，每个加工件的正上方均设置有所述定位板。

3.根据权利要求1或2所述的一种穿孔机，其特征在于：所述Z轴传动机构包括驱动在承载柱上端的第一基板，所述第一基板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一基板下方的、垂直放置的第一丝杆一端通过联轴器相连，所述第一丝杆上设置有第一丝杆套，所述第一丝杆套固定在第一承载座上，所述第一承载座固定在第二承载板上，所述第一承载座上设置有位于承载柱两侧、并与承载柱的边缘接触的第一导向件。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔机，其特征在于：所述第一基板上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一基板下方的、垂直放置的第二丝杆一端通过联轴器相连，所述第二丝杆上设置有第二丝杆套，所述第二丝杆套固定在第二承载座上，所述穿孔电机固定设置在第二承载座上，所述承载柱上设置有垂直放置的第二滑轨，所述第二承载座上设置有与第二滑轨配合使用的第二滑套。

5.根据权利要求3所述的一种穿孔机，其特征在于：所述X轴传动机构包括设置在拱形架的上端面上、沿X轴水平方向放置的X轴丝杠，所述X轴丝杠的一端连接有电机/手轮，衔接板的底部设置有滑块，所述滑块与X轴丝杠螺纹配合，所述第一承载板固定安装在衔接板上，所述电机/手轮驱动X轴丝杠转动继而带动第一承载板沿X轴丝杠方向水平移动。

6.根据权利要求3所述的一种穿孔机，其特征在于：所述Y轴传动机构包括设置在第一承载板的上端面上、沿Y轴水平方向的Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的一端连接有电机/手轮，所述第二承载板的底部设置有滑块，所述滑块与Y轴丝杠螺纹配合，所述电机/手轮驱动Y轴丝杠转动继而带动第二承载板沿Y轴丝杠方向水平移动。

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