CN112404994A - 一种机电加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支撑架，支撑架一侧滑动连接有钻孔装置与扩孔装置，钻孔装置位于扩孔装置的上方。本发明在使用时，通过设计有滑动框与转动杆，可使得钻孔装置与扩孔装置来回移动对部件进行加工，连续的部件进行加工，加工方便快捷，通过设计有齿条二与齿轮二，使得喷头可随着滑动框运动而转动，喷头可随着工作情况的不同而朝向不同，使得单个喷头可实现两个喷头的作用，节约结构部件，通过设计有升降板与安装板，使得升降板可随着喷头转动而上下移动，将部件下移进行连续加工，同时通过安装板使得升降板上移时可使载物板分离，使得部件自动下落，方便后续上料。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，具体是一种机电加工用打孔装置。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，在机电加工过程中，许多的部件需要通过钻孔的方式进行加工处理。
现有的部件在钻孔过程中，一次钻孔往往达不到钻孔要求，需要在钻孔后进行扩孔，但是，现有的设备上不能对部件进行连续的钻孔与扩孔加工。因此，本发明提供了一种机电加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机电加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支撑架，支撑架一侧滑动连接有钻孔装置与扩孔装置，钻孔装置位于扩孔装置的上方，支撑架另一侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有电机，支撑板上端滑动连接有滑动框，电机的前端固定连接有半齿轮，半齿轮位于滑动框的内部，支撑板上端一侧转动连接有转动杆，转动杆的前端固定连接有齿轮一，滑动框一侧固定连接有齿条一，齿条一位于齿轮一的上方，钻孔装置一侧固定连接有连接杆一，扩孔装置一侧固定连接有连接杆二，转动杆与连接杆一与连接杆二活动连接；
所述支撑架一侧固定连接有固定板，固定板一侧转动连接有齿轮二，齿轮二前侧固定连接有锥齿轮一，支撑架的一侧转动连接有锥齿轮二，锥齿轮二一端固定连接有喷头，滑动框一侧固定连接有齿条二，齿条二的下端固定连接有连接板，连接板的下端转动连接有转动板，连接板下端位于转动板一侧固定连接有限位块，齿条二下端两侧的转动板位置相反。通过外接控制器与电源使用，使用者将代加工部件放置在固定槽的内部，通过电机启动，通过电机启动带动半齿轮转动，通过半齿轮转动使得滑动框左右移动，通过滑动框推动齿条一向左移动，齿条一带动齿轮一逆时针转动，齿轮一带动转动杆上端向左移动，通过转动杆推动连接杆一使得钻孔装置向左移动，对部件进行钻孔，喷头通过外接冷却液对钻孔位置进行冷却。
滑动框向左移动的同时，齿条二与齿轮二接触，由于限位块位于转动板的左侧，使得转动板向左移动可转动。半齿轮继续转动与滑动框的下端接触，使得滑动框向右移动，使得转动杆上端向右移动，钻孔装置复位，同时齿条二向右移动，转动板在限位块的限制下不可转动，使得齿轮二转动，齿轮二转动使得锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二使得喷头转动180度转向下方。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的上端一侧固定连接有固定槽，工作台的下端固定连接有安装板，安装板的内部设有活动槽，活动槽的内部设有移动杆，移动杆前端固定连接有载物板。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板一侧滑动连接有升降板，升降板一端滑动连接有方形块，方形块一端与移动杆一端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板的前侧固定连接有连接块，连接块一侧固定连接有弧形块，活动槽的内部下端设有斜块一与斜块二。
作为本发明再进一步的方案：所述喷头的外侧固定连接有齿轮三，工作台的前端固定连接有限位板，限位板的后端滑动连接有齿条三，齿条三的下端固定连接有压杆。
作为本发明再进一步的方案：所述压杆位于工作台的下方，压杆位于升降板的上端。
作为本发明再进一步的方案：所述活动槽的内部高度与钻孔装置和扩孔装置的间距相同。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板与安装板弹性连接，斜块一与斜块二与安装板弹性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定槽的内部放置有待加工部件，待加工部件的宽度略大于载物板之间的间距。
作为本发明再进一步的方案：所述载物板的宽度与长度小于连接块之间的间距，载物板可穿过连接块。喷头转动至下方时，齿轮三随之进行转动，齿轮三带动齿条三向下移动，通过齿条三使得升降板下降，通过升降板使得移动杆下降到底端，使得钻孔位置与扩孔位置对齐。半齿轮继续转动，滑动框继续右移，通过转动杆的下端向左移动使得扩孔装置对部件进行扩孔，齿条二继续右移，齿条二下端左侧的转动板与右侧的转动板位置相反，转动板可转动。
扩孔完毕后，半齿轮转动与滑动框的上端接触，使得滑动框向左移动进行复位，通过滑动框使得齿条二向左移动，转动板不可转动，齿条二使得齿轮二转动，使得喷头重新转动至上方，齿条三随之上升，升降板在弹簧的作用下上升，通过升降板使得移动杆上升，移动杆在斜块一与斜块二的作用下从弧形块两侧上升，使得载物板之间的间距增大，加工完的部件从载物板上自动下落，方便后续继续上料加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计有滑动框与转动杆，可使得钻孔装置与扩孔装置来回移动对部件进行加工，连续的部件进行加工，加工方便快捷。
2、通过设计有齿条二与齿轮二，使得喷头可随着滑动框运动而转动，喷头可随着工作情况的不同而朝向不同，使得单个喷头可实现两个喷头的作用，节约结构部件。
3、通过设计有升降板与安装板，使得升降板可随着喷头转动而上下移动，将部件下移进行连续加工，同时通过安装板使得升降板上移时可使载物板分离，使得部件自动下落，方便后续上料。
附图说明
图1为一种机电加工用打孔装置的结构示意图。
图2为一种机电加工用打孔装置中喷头的结构示意图。
图3为一种机电加工用打孔装置图2中A的放大图。
图4为一种机电加工用打孔装置图1中B的放大图。
图5为一种机电加工用打孔装置中安装板的结构示意图。
图6为一种机电加工用打孔装置中安装板的立体图
图中：1、工作台；2、支撑架；3、钻孔装置；4、扩孔装置；5、支撑板；6、电机；7、半齿轮；8、滑动框；9、齿条一；10、齿轮一；11、转动杆；12、连接杆一；13、连接杆二；14、齿条二；15、齿轮二；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、固定板；19、连接板；20、转动板；21、限位块；22、喷头；23、齿轮三；24、安装板；25、升降板；26、限位板；27、齿条三；28、压杆；29、方形块；30、移动杆；31、载物板；32、固定槽；33、连接块；34、活动槽；35、弧形块；36、斜块一；37、斜块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机电加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定连接有支撑架2，支撑架2一侧滑动连接有钻孔装置3与扩孔装置4，钻孔装置3位于扩孔装置4的上方，支撑架2另一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有电机6，支撑板5上端滑动连接有滑动框8，电机6的前端固定连接有半齿轮7，半齿轮7位于滑动框8的内部，支撑板5上端一侧转动连接有转动杆11，转动杆11的前端固定连接有齿轮一10，滑动框8一侧固定连接有齿条一9，齿条一9位于齿轮一10的上方，钻孔装置3一侧固定连接有连接杆一12，扩孔装置4一侧固定连接有连接杆二13，转动杆11与连接杆一12与连接杆二13活动连接；
所述支撑架2一侧固定连接有固定板18，固定板18一侧转动连接有齿轮二15，齿轮二15前侧固定连接有锥齿轮一16，支撑架2的一侧转动连接有锥齿轮二17，锥齿轮二17一端固定连接有喷头22，滑动框8一侧固定连接有齿条二14，齿条二14的下端固定连接有连接板19，连接板19的下端转动连接有转动板20，连接板19下端位于转动板20一侧固定连接有限位块21，齿条二14下端两侧的转动板20位置相反。
所述工作台1的上端一侧固定连接有固定槽32，工作台1的下端固定连接有安装板24，安装板24的内部设有活动槽34，所述活动槽34的内部高度与钻孔装置3和扩孔装置4的间距相同，活动槽34的内部设有移动杆30，移动杆30前端固定连接有载物板31，所述固定槽32的内部放置有待加工部件，待加工部件的宽度略大于载物板31之间的间距，所述安装板24一侧滑动连接有升降板25，升降板25一端滑动连接有方形块29，方形块29一端与移动杆30一端固定连接，所述安装板24的前侧固定连接有连接块33，连接块33一侧固定连接有弧形块35，所述载物板31的宽度与长度小于连接块33之间的间距，载物板31可穿过连接块33，活动槽34的内部下端设有斜块一36与斜块二37，所述升降板25与安装板24弹性连接，斜块一36与斜块二37与安装板24弹性连接，所述喷头22的外侧固定连接有齿轮三23，工作台1的前端固定连接有限位板26，限位板26的后端滑动连接有齿条三27，齿条三27的下端固定连接有压杆28，所述压杆28位于工作台1的下方，压杆28位于升降板25的上端。
使用者将代加工部件放置在固定槽32的内部，通过电机6启动，通过电机6启动带动半齿轮7转动，通过半齿轮7转动使得滑动框8左右移动，通过滑动框8推动齿条一9向左移动，齿条一9带动齿轮一10逆时针转动，齿轮一10带动转动杆11上端向左移动，通过转动杆11推动连接杆一12使得钻孔装置3向左移动，对部件进行钻孔，喷头22通过外接冷却液对钻孔位置进行冷却。
滑动框8向左移动的同时，齿条二14与齿轮二15接触，由于限位块21位于转动板20的左侧，使得转动板20向左移动可转动。半齿轮7继续转动与滑动框8的下端接触，使得滑动框8向右移动，使得转动杆11上端向右移动，钻孔装置3复位，同时齿条二14向右移动，转动板20在限位块21的限制下不可转动，使得齿轮二15转动，齿轮二15转动使得锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17使得喷头22转动180度转向下方。
喷头22转动至下方时，齿轮三23随之进行转动，齿轮三23带动齿条三27向下移动，通过齿条三27使得升降板25下降，通过升降板25使得移动杆30下降到底端，使得钻孔位置与扩孔位置对齐。半齿轮7继续转动，滑动框8继续右移，通过转动杆11的下端向左移动使得扩孔装置4对部件进行扩孔，齿条二14继续右移，齿条二14下端左侧的转动板20与右侧的转动板20位置相反，转动板20可转动。
扩孔完毕后，半齿轮7转动与滑动框8的上端接触，使得滑动框8向左移动进行复位，通过滑动框8使得齿条二14向左移动，转动板20不可转动，齿条二14使得齿轮二15转动，使得喷头22重新转动至上方，齿条三23随之上升，升降板26在弹簧的作用下上升，通过升降板26使得移动杆30上升，移动杆30在斜块一36与斜块二37的作用下从弧形块35两侧上升，使得载物板31之间的间距增大，加工完的部件从载物板31上自动下落，方便后续继续上料加工。
本发明的工作原理是：
本装置在使用时，通过外接控制器与电源使用，使用者将代加工部件放置在固定槽32的内部，通过电机6启动，通过电机6启动带动半齿轮7转动，通过半齿轮7转动使得滑动框8左右移动，通过滑动框8推动齿条一9向左移动，齿条一9带动齿轮一10逆时针转动，齿轮一10带动转动杆11上端向左移动，通过转动杆11推动连接杆一12使得钻孔装置3向左移动，对部件进行钻孔，喷头22通过外接冷却液对钻孔位置进行冷却。
滑动框8向左移动的同时，齿条二14与齿轮二15接触，由于限位块21位于转动板20的左侧，使得转动板20向左移动可转动。半齿轮7继续转动与滑动框8的下端接触，使得滑动框8向右移动，使得转动杆11上端向右移动，钻孔装置3复位，同时齿条二14向右移动，转动板20在限位块21的限制下不可转动，使得齿轮二15转动，齿轮二15转动使得锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17使得喷头22转动180度转向下方。
喷头22转动至下方时，齿轮三23随之进行转动，齿轮三23带动齿条三27向下移动，通过齿条三27使得升降板25下降，通过升降板25使得移动杆30下降到底端，使得钻孔位置与扩孔位置对齐。半齿轮7继续转动，滑动框8继续右移，通过转动杆11的下端向左移动使得扩孔装置4对部件进行扩孔，齿条二14继续右移，齿条二14下端左侧的转动板20与右侧的转动板20位置相反，转动板20可转动。
扩孔完毕后，半齿轮7转动与滑动框8的上端接触，使得滑动框8向左移动进行复位，通过滑动框8使得齿条二14向左移动，转动板20不可转动，齿条二14使得齿轮二15转动，使得喷头22重新转动至上方，齿条三23随之上升，升降板26在弹簧的作用下上升，通过升降板26使得移动杆30上升，移动杆30在斜块一36与斜块二37的作用下从弧形块35两侧上升，使得载物板31之间的间距增大，加工完的部件从载物板31上自动下落，方便后续继续上料加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机电加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)一侧滑动连接有钻孔装置(3)与扩孔装置(4)，钻孔装置(3)位于扩孔装置(4)的上方，支撑架(2)另一侧固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的上端固定安装有电机(6)，支撑板(5)上端滑动连接有滑动框(8)，电机(6)的前端固定连接有半齿轮(7)，半齿轮(7)位于滑动框(8)的内部，支撑板(5)上端一侧转动连接有转动杆(11)，转动杆(11)的前端固定连接有齿轮一(10)，滑动框(8)一侧固定连接有齿条一(9)，齿条一(9)位于齿轮一(10)的上方，钻孔装置(3)一侧固定连接有连接杆一(12)，扩孔装置(4)一侧固定连接有连接杆二(13)，转动杆(11)与连接杆一(12)与连接杆二(13)活动连接；
所述支撑架(2)一侧固定连接有固定板(18)，固定板(18)一侧转动连接有齿轮二(15)，齿轮二(15)前侧固定连接有锥齿轮一(16)，支撑架(2)的一侧转动连接有锥齿轮二(17)，锥齿轮二(17)一端固定连接有喷头(22)，滑动框(8)一侧固定连接有齿条二(14)，齿条二(14)的下端固定连接有连接板(19)，连接板(19)的下端转动连接有转动板(20)，连接板(19)下端位于转动板(20)一侧固定连接有限位块(21)，齿条二(14)下端两侧的转动板(20)位置相反。
2.根据权利要求1所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端一侧固定连接有固定槽(32)，工作台(1)的下端固定连接有安装板(24)，安装板(24)的内部设有活动槽(34)，活动槽(34)的内部设有移动杆(30)，移动杆(30)前端固定连接有载物板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述安装板(24)一侧滑动连接有升降板(25)，升降板(25)一端滑动连接有方形块(29)，方形块(29)一端与移动杆(30)一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述安装板(24)的前侧固定连接有连接块(33)，连接块(33)一侧固定连接有弧形块(35)，活动槽(34)的内部下端设有斜块一(36)与斜块二(37)。
5.根据权利要求1所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述喷头(22)的外侧固定连接有齿轮三(23)，工作台(1)的前端固定连接有限位板(26)，限位板(26)的后端滑动连接有齿条三(27)，齿条三(27)的下端固定连接有压杆(28)。
6.根据权利要求5所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述压杆(28)位于工作台(1)的下方，压杆(28)位于升降板(25)的上端。
7.根据权利要求2所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述活动槽(34)的内部高度与钻孔装置(3)和扩孔装置(4)的间距相同。
8.根据权利要求3所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述升降板(25)与安装板(24)弹性连接，斜块一(36)与斜块二(37)与安装板(24)弹性连接。
9.根据权利要求2所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述固定槽(32)的内部放置有待加工部件，待加工部件的宽度略大于载物板(31)之间的间距。
10.根据权利要求1所述的一种机电加工用打孔装置，其特征在于，所述载物板(31)的宽度与长度小于连接块(33)之间的间距，载物板(31)可穿过连接块(33)。
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|---|---|---|---|
| CN202011141950.8A CN112404994A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种机电加工用打孔装置 |
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| CN202011141950.8A CN112404994A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种机电加工用打孔装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113085038A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-09 | 郑冬梅 | 一种集成电路用单晶硅棒切割装置 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202011141950.8A patent/CN112404994A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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