CN115673442B - 一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机 - Google Patents
一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，其中电火花穿孔攻牙机机头包括：输送机构和穿孔机构，所述输送机构和机架连接，所述穿孔机构和所述输送机构连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动器和所述限位件之间通过弹性连接件连接，所述浮动器上设置有触动板，所述限位件上设置有限位开关，通过所述触动板和所述限位开关的接触与断开，能使所述限位件向下运动或停止向下运动。通过限位开关和触动板的设置，使限位件间断性地向下运动，进而调节和浮动器连接的穿孔机构在竖直方向的高度，使穿孔机构能对工件进行攻牙后继续向下运动对工件进行穿孔，通过一道工序完成了对工件攻牙穿孔，工序简单，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及穿孔加工技术领域，具体是一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机。
背景技术
近年来，随着机械行业的发展，高硬度材料的应用需求越来越广，对于其加工技术也提出了越来越多的挑战，现有的超硬合金螺纹孔的加工方式是先通过电火花成型机对工件打一个底孔，然后用电火花穿孔机带动电极的主轴旋转和平动，通过电腐蚀加工螺纹孔。现有的加工方式中，需要两道工序来完成，加工效率低，因此，如何提高硬质合金内螺纹加工的效率仍是目前亟需解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，无需首先对硬质合金工件进行预先打底孔，可直接对工件攻牙穿孔，减少了工序步骤，提高了加工效率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔攻牙机机头，包括机架，还包括：
输送机构，所述输送机构和所述机架连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，无需首先对硬质合金工件进行预先打底孔，可直接对工件攻牙穿孔，减少了工序步骤，提高了加工效率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔攻牙机机头，包括机架，还包括：
输送机构，所述输送机构和所述机架连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动器和所述限位件之间通过弹性连接件连接，所述浮动器上设置有触动板，所述限位件上设置有限位开关，通过所述触动板和所述限位开关的接触与断开，能使所述限位件向下运动或停止向下运动。
穿孔机构，所述穿孔机构和所述输送机构连接，所述穿孔机构包括螺纹导向器和螺纹电极，所述螺纹电极表面设置有外螺纹，所述螺纹导向器固定在所述螺纹电极下方的固定台上，所述螺纹导向器上设置有导向通孔，所述导向通孔的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹电极的外螺纹相适配，所述导向通孔的位置和所述螺纹电极的位置相适配，所述螺纹电极能穿过所述导向通孔。
本发明的有益效果是：
1)通过限位开关和触动板的设置，使限位件间断性地向下运动，进而调节和浮动器连接的穿孔机构在竖直方向的高度，使穿孔机构能对工件攻牙后继续向下运动对工件进行穿孔，通过一道工序完成了对工件攻牙穿孔，工序简单，提高了加工效率。
2)通过螺纹导向器的设置，在穿孔过程中，螺纹导向器固定在固定台上，螺纹导向器的位置固定不动，螺纹电极在旋转过程中，由于内螺纹和外螺纹的相互作用，使螺纹电极逐渐向下运动，操作简单；由于螺纹导向器对螺纹电极有限位的作用，防止螺纹电极加工过程中位置偏移，提升螺纹电极穿孔的精度。
进一步地，所述触动板包括上触动板和下触动板，所述限位开关包括上限位开关和下限位开关，所述下限位开关位于所述下触动板的正下方，所述下触动板随着所述浮动器向下运动时，能和所述下限位开关抵接，所述上限位开关位于所述上触动板正上方，所述上限位开关随着所述限位件向下运动时，能和所述上触动板抵接。
进一步地，在所述限位件靠近所述浮动器的一侧设置有下限位开关，在浮动器靠近所述限位件的侧面上设置有下触动板，所述下触动板位于所述下限位开关的正上方，所述下触动板和所述下限位开关之间在竖直方向上没有其他部件机构。
进一步地，所述上触动板和下触动板均和所述浮动器的上侧面固定连接，所述上限位开关设置于所述限位件远离所述下限位开关的一侧，所述上限位开关位于所述下限位开关的上方，所述上触动板设置在所述上限位开关的正下方，所述限位件向下运动时，所述上限位开关能和所述上触动板抵接。
进一步地，所述输送机构还包括输送电机和丝杆，所述输送电机和所述丝杆的一端连接，所述输送电机能驱动所述丝杆自转，所述限位件和所述丝杆连接，所述丝杆转动过程中，所述限位件能沿着所述丝杆向下移动。
进一步地，所述输送机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨和机架固定连接，并且和所述丝杆平行设置，所述浮动器和所述滑块固定连接，所述滑块和所述滑轨连接，所述浮动器能驱动所述滑块沿着所述滑轨滑动。
进一步地，所述浮动器上设置有避位通孔，所述丝杆穿过所述避位通孔。
进一步地，所述弹性连接件设置有两个，并且两个所述弹性连接件对称设置在所述丝杆的两侧。
进一步地，所述固定台和所述滑轨远离所述输送电机的一端固定连接，所述固定台在所述螺纹电极的正下方设置有固定通孔，所述固定通孔用于固定所述螺纹导向器。
进一步地，所述穿孔机构包括穿孔电机和电机支撑板，所述电机支撑板和所述浮动器固定连接，所述穿孔电机设置在所述电机支撑板上方，所述穿孔电机输出轴贯穿所述电机支撑板和螺纹电极连接，所述穿孔电机能带动所述螺纹电极旋转对工件进行穿孔和攻牙。
一种电火花穿孔攻牙机，包括如上所述的电火花穿孔攻牙机机头，还包括位置调节机构，所述位置调节机构包括Y轴调节组件和X轴调节组件，所述Y轴调节组件能对工作台在Y轴方向的位置进行调节，所述X轴调节组件能对工作台在X轴方向的位置进行调节，所述X轴调节组件设置在所述Y轴调节组件的上方，所述X轴调节组件和所述工作台连接。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的电火花穿孔攻牙机的立体图；
图2为本发明一实施例的机头的立体图；
图3为本发明一实施例的输送机构的立体图；
图4为本发明一实施例的输送机构的局部放大图。
图中：1、机架；2、位置调节机构；21、Y轴调节组件；22、X轴调节组件；3、工作台；4、机头；41、输送机构；411、输送电机；412、丝杆；414、滑块；415、滑轨；416、限位件；4161、下限位开关；4162、上限位开关；417、浮动器；4171、下触动板；4172、避位通孔；4173、上触动板；418、弹性连接件；42、穿孔机构；421、电机支撑板；422、穿孔电机；423、固定台；4231、固定通孔；424、主轴；425、螺纹电极。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参见附图1所示，本实施例中的一种电火花穿孔攻牙机，包括机架1，还包括机头4、工作台3和位置调节机构2，所述工作台3用于放置待穿孔的工件，该工件一般为硬质合金，并且该工件上没有底孔，通过机头4直接对工件进行穿孔。所述机架1和所述机头4连接，所述机架1对机头4进行固定和支撑。所述机架1和所述位置调节机构2固定连接，所述机架1对所述位置调节机构2进行固定。所述工作台3设置在所述位置调节机构2上方，位置调节机构2和所述工作台3连接，通过位置调节机构2能调整工作台3在Y轴和X轴方向的位置，进而调整工作台3上工件的位置，使机头4能对准工件要穿孔的位置。
在一些实施例中，所述位置调节机构2包括Y轴调节组件21和X轴调节组件22，所述Y轴调节组件21能对工作台3在Y轴方向的位置进行调节，所述X轴调节组件22能对工作台3在X轴方向的位置进行调节。所述X轴调节组件22设置在所述Y轴调节组件21的上方，所述X轴调节组件22和所述工作台3连接。
参见附图2所示，在一些实施例中，所述机头4包括穿孔机构42和输送机构41，所述输送机构41和所述机架1连接，所述穿孔机构42和所述输送机构41连接，所述输送机构41能带动所述穿孔机构42上下移动。
参见附图2所示，在一些实施例中，所述输送机构41包括输送电机411和丝杆412，所述输送电机411和所述丝杆412的一端连接，所述输送电机411能驱动所述丝杆412自转。所述输送机构41还包括浮动器417、滑轨415和滑块414，所述滑轨415和所述机架1固定连接，并且和所述丝杆412平行设置，所述浮动器417和所述滑块414固定连接，所述滑块414和所述滑轨415连接，所述浮动器417能驱使所述滑块414沿着所述滑轨415滑动。
参见附图3和附图4所示，在一些实施例中，所述输送机构41还包括限位件416，所述浮动器417和所述限位件416之间通过弹性连接件418连接，工作过程中，所述浮动器417能向远离所述限位件416的方向运动。所述限位件416和所述丝杆412连接，所述丝杆412转动过程中，所述限位件416能沿着所述丝杆412上下移动。所述限位件416沿着所述丝杆412向下移动的过程中，能向靠近所述浮动器417的方向移动。
在一些实施例中，所述限位件416的侧面和所述浮动器417之间留有空隙。在所述限位件416靠近所述浮动器417的一侧设置有下限位开关4161，在浮动器417靠近所述限位件416的侧面上设置有下触动板4171，所述下触动板4171位于所述下限位开关4161的上方，所述下触动板4171和所述下限位开关4161之间没有其他部件机构。当浮动器417向下运动的过程中，下触动板4171随着所述浮动器417向下运动，此时下限位开关4161在限位件416的作用下，处于静止状态，即下触动板4171向靠近所述下限位开关4161的方向运动。下限位开关4161和所述输送电机411电性连接，当下触动板4171触碰到下限位开关4161时，输送电机411启动，所述丝杆412旋转，使限位件416向下运动，下触动板4171和下限位开关4161断开。
在一些实施例中，所述限位件416上设置有上限位开关4162，所述上限位开关4162位于所述下限位开关4161的上方，对应地，在所述上限位开关4162的下方相适配的位置设置有上触动板4173，所述上触动板4173和所述浮动器417固定连接，当输送电机411启动，所述丝杆412旋转，限位件416向下运动时，带动上限位开关4162向下运动，当上限位开关4162触碰到上触动板4173时，输送电机411停止转动，限位件416停止向下运动。
在一些实施例中，所述浮动器417上设置有避位通孔4172，所述丝杆412穿过所述避位通孔4172。所述弹性连接件418设置有两个，并且两个所述弹性连接件418对称设置在所述丝杆412的两侧。
参见附图2所示，在一些实施例中，所述穿孔机构42包括穿孔电机422和电机支撑板421，所述电机支撑板421和所述浮动器417固定连接，所述穿孔电机422设置在所述电机支撑板421上方，所述穿孔电机422输出轴贯穿所述电机支撑板421通过主轴424和螺纹电极425连接，所述螺纹电极425表面设置有外螺纹，所述穿孔电机422能带动所述螺纹电极425旋转对工件进行穿孔和攻牙。
参见附图2所示，在一些实施例中，所述穿孔机构42还包括固定台423和螺纹导向器(附图中未画出)，所述固定台423和所述滑轨415远离所述输送电机411的一端固定连接，所述固定台423在所述螺纹电极的下方。所述固定台423在所述螺纹电极425的正下方位置设置有固定通孔4231，所述固定通孔4231上设置有螺纹导向器，所述螺纹导向器上设置有导向通孔，所述导向通孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹导向器的内螺纹和所述螺纹电极425的外螺纹相适配，所述导向通孔的位置和所述螺纹电极425的位置相适配，所述螺纹电极425穿过所述导向通孔，并且在螺纹电极425旋转的过程中，所述螺纹导向器能对所述螺纹电极425的位置进行限定，防止螺纹电极425加工过程中位置偏移，提升螺纹电极425穿孔的精度。同时，在穿孔过程中，螺纹导向器固定在固定台423上，位置固定不动，螺纹电极425在旋转过程中，由于内螺纹和外螺纹的相互作用，使螺纹电极425逐渐向下运动对工件进行穿孔。
工作过程：将工件放置在工作台3上，通过位置调节机构2调整工作台3在Y轴和X轴方向的位置，进而调整工作台3上工件的位置，使机头4对准工件要穿孔的位置。将螺纹电极425插入到螺纹导向器的导向通孔内，启动穿孔电机422，螺纹电极425旋转，在旋转的过程中，螺纹电极425穿过导向通孔并继续向下运动对工件进行攻牙。螺纹电极425向下攻牙的过程中，螺纹电极425向下运动，带动穿孔电机422、电机支撑板421向下运动，通过电机支撑板421带动浮动器417向下运动；当浮动器417向下运动的过程中，下触动板4171随着所述浮动器417向下运动，此时下限位开关4161在限位件416的作用下，处于静止状态，即下触动板4171向靠近所述下限位开关4161的方向运动，当下触动板4171触碰到下限位开关4161时，输送电机411启动，所述丝杆412旋转，使限位件416向下运动，下触动板4171和下限位开关4161断开。在限位件416向下运动时，带动上限位开关4162向下运动，当上限位开关4162触碰到上触动板4173时，输送电机411停止转动，限位件416停止向下运动。螺纹电极425持续旋转向下进行攻牙、穿孔，如此往复。通过限位开关和触动板的设置，使限位件416间断性地向下运动，进而根据穿孔的深度不断的调节和浮动器417连接的穿孔机构42在竖直方向的高度，使穿孔机构42能对工件攻牙后继续向下运动对工件进行穿孔，通过一道工序完成了对工件攻牙穿孔，工序简单，提高了加工效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于，包括：
输送机构(41)，所述输送机构(41)包括浮动器(417)和限位件(416)，所述浮动器(417)和所述限位件(416)之间通过弹性连接件(418)连接，所述浮动器(417)上设置有触动板，所述限位件(416)上设置有限位开关，通过所述触动板和所述限位开关的接触与断开，能使所述限位件(416)向下运动或停止向下运动；
穿孔机构(42)，所述穿孔机构(42)和所述输送机构(41)连接，所述穿孔机构(42)包括螺纹导向器和螺纹电极(425)，所述螺纹电极(425)表面设置有外螺纹，所述螺纹导向器固定在所述螺纹电极(425)下方的固定台(423)上，所述螺纹导向器上设置有导向通孔，所述导向通孔的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹电极(425)的外螺纹相适配，所述导向通孔的位置和所述螺纹电极(425)的位置相适配，所述螺纹电极(425)能穿过所述导向通孔。
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于，所述触动板包括上触动板(4173)和下触动板(4171)，所述限位开关包括上限位开关(4162)和下限位开关(4161)，所述下限位开关(4161)位于所述下触动板(4171)的正下方，所述下触动板(4171)随着所述浮动器(417)向下运动时，能和所述下限位开关(4161)抵接，所述上限位开关(4162)位于所述上触动板(4173)正上方，所述上限位开关(4162)随着所述限位件(416)向下运动时，能和所述上触动板(4173)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于：在所述限位件(416)靠近所述浮动器(417)的一侧设置下限位开关(4161)，在所述浮动器(417)靠近所述限位件(416)的侧面上设置下触动板(4171)，所述下触动板(4171)和所述下限位开关(4161)之间在竖直方向上没有其他部件机构。
4.根据权利要求3所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于，所述上触动板(4173)和所述下触动板(4171)均和所述浮动器(417)的上侧面固定连接，所述上限位开关(4162)设置于所述限位件(416)远离所述下限位开关(4161)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于，所述输送机构(41)还包括输送电机(411)和丝杆(412)，所述输送电机(411)和所述丝杆(412)的一端连接，所述输送电机(411)能驱动所述丝杆(412)自转，所述限位件(416)和所述丝杆(412)连接，所述丝杆(412)转动过程中，所述限位件(416)能沿着所述丝杆(412)向下移动。
6.根据权利要求5所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于，所述输送机构(41)还包括滑轨(415)和滑块(414)，所述滑轨(415)和机架(1)固定连接，并且和所述丝杆(412)平行设置，所述浮动器(417)和所述滑块(414)固定连接，所述滑块(414)和所述滑轨(415)连接，所述浮动器(417)能驱动所述滑块(414)沿着所述滑轨(415)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于：所述弹性连接件(418)设置有两个，并且两个所述弹性连接件(418)对称设置在所述丝杆(412)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于：所述固定台(423)和所述滑轨(415)远离所述输送电机(411)的一端固定连接，所述固定台(423)在所述螺纹电极(425)的正下方设置有固定通孔(4231)，所述固定通孔(4231)用于固定所述螺纹导向器。
9.根据权利要求8所述的一种电火花穿孔攻牙机机头，其特征在于：所述穿孔机构(42)包括穿孔电机(422)和电机支撑板(421)，所述电机支撑板(421)和所述浮动器(417)固定连接，所述穿孔电机(422)设置在所述电机支撑板(421)上方，所述穿孔电机(422)输出轴贯穿所述电机支撑板(421)通过主轴(424)和所述螺纹电极(425)连接，所述穿孔电机(422)能带动所述螺纹电极(425)旋转。
10.一种电火花穿孔攻牙机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电火花穿孔攻牙机机头，还包括位置调节机构(2)，所述位置调节机构(2)包括Y轴调节组件(21)和X轴调节组件(22)，所述Y轴调节组件(21)能对工作台(3)在Y轴方向的位置进行调节，所述X轴调节组件(22)能对工作台(3)在X轴方向的位置进行调节，所述X轴调节组件(22)设置在所述Y轴调节组件(21)的上方，所述X轴调节组件(22)和所述工作台(3)连接。
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