CN103817527B - 切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切管机，包括底座，所述底座上设置有支撑架，支撑架的两侧设置有滑轮，其特征在于所述底座上垂直设置有升降机构a，所述升降机构a上设置有机架，所述机架下侧设置有固定架，固定架两侧设置有滑轮，所述机架上侧垂直设置有升降机构b，所述升降机构b上设置有刀架，所述刀架上设置有变速箱，所述变速箱和电机连接，所述变速箱设置有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮连接，所述传动齿轮与刀轴连接。本发明的切管机效率高，切削端面平整，且不受管壁、管径及材料等因素的限制。

Description

切管机
技术领域
本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种用于切割管子的电动设备。
背景技术
现有技术中公开了比较多关于切割管道设备的技术。专利号为CN201120547696.1的实用新型专利公开了一种适应不同管径切割的切管机，它包括切管机，位于切管机压臂末端下部的滑块的面呈弧形面。优点：一是适用性强，能适应不同口径管子的切割；二是位于压臂末端下部的弧形滑块面与千斤顶端面之间配合效果好，不会出现滑块与千斤顶之间相互制约的情形，不仅确保了压臂对被切管子作用力，而且确保了切管机的切割效率和切割质量，并且安全可靠。
专利号为CN200920307700.X的实用新型专利公开了一种切管机。包括机架，在机架上方设有刀架，在刀架上安装有切割刀片，在刀架的下方设有滚轮，滚轮套接在滚轮轴上，滚轮轴安装在机架上，所述的刀架的一端设有刀架升降装置，所述的刀架的另一端设有刀片下压装置，所述的滚轮轴连接有驱动机构，所述的驱动机构固定在机架上。提供了一种在切割不同直径管子时，能方便调整刀架与滚轮之间的距离，刀片受力磨损小使用寿命长的切管机；解决现有技术所存在的切管机在切割不同管径时调整不方便，同时刀片磨损大的技术问题。
现有技术中的切管机的工作原理都采用切割原理，在切割管道时，通过刀片向被切管子施加压力，使刀片和管子形成较大的摩擦，从而实现对管子的切割。这种切割的方法有几个弊端：一是切割管壁比较薄的管子或硬度小的管子时，当刀片对管子施加压力时，由于管壁较薄硬度小，非常容易产生变形，不仅不易切割，还影响切割后管子的品质；二是这种利用压迫式摩擦切割会产生大量的热量，在针对一些如塑料管子的切割时，效果不好；三是在切割大口径管子时，由于刀片要穿过管子，对刀片直径要求大。一般管子经过切割加工后，还会有后续的焊接工序，如焊接成T型管之类，这就需要对管子进行打孔之类的工序，现有的切管机并不具备这样的功能，需要通过其他设备完成，成本高，且不方便。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种能够加工不同材料，不同管壁厚度的切管机；同时，该设备只需要用小口径刀片就能适应不同管径管子的切割，且能快速拆装管子。
为了解决上述技术问题，本发明的切管机包括：
底座，所述底座上设置有支撑架，支撑架的两侧设置有滑轮；
所述底座上垂直设置有升降机构a；
所述升降机构a上设置有机架，机架可以依靠升降机构a实现上下运动；
所述机架下侧设置有固定架，固定架两侧设置有滑轮；
所述机架上侧垂直设置有升降机构b；
所述升降机构b上设置有刀架，刀架可以依靠升降机构b实现上下运动；
所述刀架上设置有变速箱；
所述变速箱和电机连接；
所述变速箱设置有输出齿轮；
所述输出齿轮与传动齿轮连接；
所述传动齿轮与刀轴连接。
在切削管子时，将管子放置在支撑架上，调节升降机构a调整机架上下位置，使固定架和支撑架将管子卡住，在刀轴上安装切口铣刀，利用电动机、变速箱带动输出齿轮、传动齿轮、刀轴及刀片的转动，调节升降机构b调整刀架的上下位置，使刀片能够接触到管子的表面，从而实现对管壁的切削。
本发明切管机较现有切管机的采用的工作原理不同，现有切管机采用的是切割原理，本发明的切管机采用的是切削原理。
现有切管机有两大类，一类是砂轮切管机，其采用的切割方式是管体不动，砂轮直接将管体割断，这需要大直径刀片，一般只能切割100mm以下管径的管子，而刀片需要直径300mm左右，且转速要快，以克服摩擦阻力，一般转速3000转/分。另一种是挤压切管机，其切割的方式是利用刀片的转动，带动管体的转动，刀片转动的圈数与管体转动的圈数相同步，通过刀片、管体的转动，实现刀片对管体的不断切割。这种方式可以切割不同口径管子，但其效率低，为了保证管体和刀片的稳定工作，转速一般控制在20～30转/分；同时，管体利用刀片及下部的支撑架固定，一是刀片对管体会形成压力，二是管体在其径向会有位移，从而造成管口切割的效果不理想。
本发明的切管机采用的是切削原理，管体利用固定架和支撑架进行了可靠固定，确保管体在上下、前后及其径向上都不会发生相应的偏移，同时，刀片采用的是切口铣刀。在进行切削管体时，只需将管体转动一周就可将管体切断，切削转速在200～400转/分，效率高，切削端面平整，且不受管壁、管径及材料等因素的限制。
现有技术中的切管机，如果采用切口铣刀进行工作，不能实现本发明的效果。如果砂轮切管机上采用切口铣刀，由于其达到转速3000转/分左右，切口铣刀的的刀齿会被直接打断；如果在挤压切管机上采用切口铣刀，由于其转速只有20～30转/分，并不能对管体实现切割的作用。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种切管机，使其不仅具备切削管子的功能，同时还能够实现对管体进行切孔的功能。
为了解决这一技术问题，本发明的切管机在上述技术方案的基础上做了进一步改进。
在所述刀架上设置轴承；
所述轴承与钻夹头轴上端连接；
所述钻夹头轴下端设置有钻夹头；
所述钻夹头轴与所述刀轴呈垂直设置；
所述钻夹头轴上设置有伞齿轮；
所述伞齿轮通过传动轴与传动轮连接；
所述传动轮与所述输出齿轮连接。
在对管子进行切孔时，将开孔刀安装在钻夹头上，调节升降机构b控制刀架向下运动，使开孔刀接触管体，从而实现对管子的切削。开孔刀为空心圆柱体，工作时确保刀口低于切口铣刀的底边，防止开孔时，切口铣刀接触到管体。
在只实现切断管体功能的切管机的技术方案中，升降机构a和升降机构b可以采用如下技术方案：
所述升降机构a包括两个机架导柱；
所述机架导柱垂直设置于底座上；
还包括导柱固定板a、限位圈a、机架调节手轮、机架连接杆、机架调节丝杠；
所述导柱固定板a设置于机架导柱上端；
所述机架调节手轮设置在机架连接杆的一端；
所述机架连接杆穿过机架导柱固定板a，通过限位圈a与导柱固定板a活动连接；
所述机架连接杆的另一端与机架调节丝杆连接；
所述机架调节丝杠与所述机架导柱平行设置。
所述升降机构b包括两个机座导柱；
所述机座导柱垂直设置于机架上端面；
还包括导柱固定板b、限位圈b、机座调节手轮、机座连接杆、机座调节丝杠；
所述导柱固定板b于机座导柱上端；
所述机座调节手轮设置在机座连接杆的一端；
机座连接杆穿过导柱固定板b，通过限位圈b与导柱固定板b活动连接；
所述机座连接杆的另一端与机座调节丝杠连接；
所述机座调节丝杠与所述机座导柱平行设置。
升降机构a和升降机构b采用上述结构，机架通过机架导柱和机架调节丝杠固定，刀架通过机座导柱和机座调节丝杠固定，结构简单，稳定可靠。同时可以通过机架调节丝杠和机座调节丝杠实现对机架和刀架的进行高精度调节。尤其是在对不同壁厚的管体进行切削时，刀架的高精度调节水平，直接影响切削的效果。再者，采用这种调节丝杠相对固定板保持固定，相对机架、刀架相对移动的方式，可以大大减少丝杠的行程，降低整个设备的高度。
在对同一规格的管子进行切削时，所要的切削深度是一定的。为此，在上述技术方案的基础上可以在机座调节丝杠上设置一个限位块，所述限位块设置在所述机座调节丝杠上，位于刀架下方。通过调节限位块的位置，可以预先设置切削的深度，在对同壁厚管体进行切削时，无需再进行观察调节，限位块直接限制切削的深度。
在同时实现切断管体和切孔两项功能的切管机的技术方案中，升降机构a可采用上述所述的技术方案，而升降机构b可以采用如下技术方案：
所述升降机构b包括两个机座导柱；
所述机座导柱垂直设置于机架上端面；
还包括导柱固定板b、机座调节手轮、机座调节丝杠；
所述导柱固定板b设置于机座导柱上端；
所述机座调节手轮设置在机座调节丝杠的一端；
所述机座调节丝杠穿过导柱固定板b，与导柱固定板b螺纹咬合连接；
所述机座调节丝杠的另一端与轴承b连接；
所述轴承b固定在刀架上，
所述机座调节丝杠与所述机座导柱平行设置。
升降机构b采用上述这一技术方案，有个最大的优点，就是机座调节丝杠与刀架的位置保持固定，与导柱固定板b相对移动，这种结构方式可以为伞齿轮传动轴提供安装空间。
上述技术方案中，所述支撑架上设置有凹陷槽a，所述固定架上设置有凹陷槽b，所述凹陷槽a和凹陷槽b相互对应。
所述凹陷槽a和凹陷槽b可以采用V型，也可以采用U型等方式。
所述凹陷槽a和凹陷槽b的两侧分别设置有通孔a和通孔b。设置通孔后，再在对不同口径的管子进行切削时，可以根据管体的大小，通过通孔对滑轮进行调节，从而实现对管体更好的固定。
为了使管体放置更为稳妥，可以设置两个支撑架和固定架上，甚至更多。支撑架和固定架与被切管子呈垂直设置。
附图说明
图1为切管机的主视结构图
图2为切管机的侧视结构图
图3为带切孔功能切管机的主视结构图
图4为带切孔功能切管机的主视结构图
具体实施方式
结合附图1和附图2可知，本发明的切管机的第一种实施方式，
包括底座1，所述底座1上平行设置有两个支撑架2，支撑架2的中间设置有凹陷槽a，支撑架2的两侧设置有滑轮3，凹陷槽a的两侧设置有通孔a33，通孔a33用于调整滑轮3的位置。
所述底座1上垂直设置有两个机架导柱20，所述机架导柱20上端设置有导柱固定板a21，所述导柱固定板a21上设置有机架连接杆24，所述机架连接杆24穿过导柱固定板a21，通过导柱固定板a21上下的两个限位圈a22与导柱固定板a21活动连接，机架连接杆24和导柱固定板a21的位置相对固定。
所述机架连接杆24的一端连接机架调节手轮23，另一端连接机架调节丝杠25。
所述机架5垂直设置在机架导柱20和机架调节丝杠25上，机架导柱20穿过机架5，与机架5活动连接；机架调节丝杠25穿过机架5，与机架5螺纹咬合连接。
所述机架5的下侧，也就是相对于机架5与机架导柱20连接处的相对侧的下部，平行设置有两个固定架，固定架的中间设置有凹陷槽b，固定架的两侧设置有滑轮3，凹陷槽b的两侧设置有通孔b34，通孔b34用于调整滑轮的位置。
所述机架5的上侧垂直设置有两个机座导柱26，所述机座导柱26上端设置有导柱固定板b27，所述导柱固定板b27上设置有机座连接杆30，所述机座连接杆30穿过导柱固定板b27，通过导柱固定板b27上下的两个限位圈b28与导柱固定板b27活动连接，机座连接杆30和导柱固定板b27的位置相对固定。
所述机架导柱20形成的面，与所述机座导柱26形成的面成直角。
所述机座连接杆30的一端连接机座调节手轮29，另一端连接机座调节丝杠31。
所述刀架8垂直设置在机座导柱26和机座调节丝杠31上，机座导柱26穿过刀架8，与刀架8活动连接；机座调节丝杠31穿过刀架8，与刀架8螺纹咬合连接。
所述刀架8上设置有变速箱9，所述变速箱9与电动机10连接，变速箱9用于调节电动机10的转速。
所述变速箱9上设置有输出齿轮11，所述输出齿轮11与传动齿轮12连接，所述传动齿轮12与刀轴13连接，刀轴13的设置方向与加工管子的方向一致。
所述刀轴13上通过螺母固定有切口铣刀。
结合附图3和附图4可知，本发明的第二种实施方式，具有切断管体和切孔两种功能的切管机。
包括底座1，所述底座1上平行设置有两个支撑架2，支撑架2的中间设置有凹陷槽a，支撑架2的两侧设置有滑轮3，凹陷槽a的两侧设置有通孔a33，通孔a33用于调整滑轮3的位置。
所述底座1上垂直设置有两个机架导柱20，所述机架导柱20上端设置有导柱固定板a21，所述导柱固定板a21上设置有机架连接杆24，所述机架连接杆24穿过导柱固定板a21，通过导柱固定板a21上下的两个限位圈a22与导柱固定板a21活动连接，机架连接杆24和导柱固定板a21的位置相对固定。
所述机架连接杆24的一端连接机架调节手轮23，另一端连接机架调节丝杠25。
所述机架5垂直设置在机架导柱20和机架调节丝杠25上，机架导柱20穿过机架5，与机架5活动连接；机架调节丝杠25穿过机架5，与机架5螺纹咬合连接。
所述机架5的下侧，也就是相对于机架5与机架导柱20连接处的相对侧的下部，平行设置有两个固定架6，固定架的中间设置有凹陷槽b，固定架的两侧设置有滑轮3，凹陷槽b的两侧设置有通孔b34，通孔b34用于调整滑轮3的位置。
所述机架的上侧垂直设置有两个机座导柱26，所述机座导柱26上端设置有导柱固定板b27，所述导柱固定板b27上设置机座调节丝杠31。
所述机座调节丝杠31穿过所述导柱固定板b27，与导柱固定板b27螺纹咬合连接，机座调节丝杠31与导柱固定板b27相对位置可变动。
所述机架导柱20形成的面，与所述机座导柱26形成的面成直角。
所述机座调节丝杠31的一端连接机座调节手轮29，另一端与轴承b连接。
所述轴承b固定在刀架8上。
所述刀架8垂直设置在机座导柱26和机座调节丝杠31上，机座导柱26穿过刀架8，与刀架8活动连接。
所述机座调节丝杠31通过轴承b与刀架8活动连接。
所述刀架8上设置有变速箱9，所述变速箱9与电动机10连接，变速箱9用于调节电动机10的转速。
所述变速箱9上设置有输出齿轮11，所述输出齿轮11与传动齿轮12连接，所述传动齿轮12与刀轴13连接，刀轴13的设置方向与加工管子的方向一致。
所述刀轴13上通过螺母固定有切口铣刀。
所述刀架8上还设置有轴承a14，轴承a14与刀架8固定连接；
所述轴承a14与钻夹头轴15上端连接，所述钻夹头轴15下端设置有钻夹头16，所述钻头夹16上安装有开孔刀。
所述钻夹头轴15与所述刀轴13呈垂直设置，所述钻夹头轴15上设置有伞齿轮17。
所述伞齿轮17通过传动轴18与传动轮19连接，所述传动轮19与所述输出齿轮11连接。
在第二种实施方式中，所述的钻夹头轴15或者传动轴18可以采用移动式，如钻夹头轴15可以采用上下移动模式，这样在不需要切孔时，可以将钻夹头轴15往上提，使其不再随电机10的转动而转动，既提高了安全系数；同时，也可以将开孔刀始终安装在钻夹头16上，不必再担心切管时，开孔刀接触到管体，加工时更为方便。

Claims (11)

1.一种切管机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架(2)，支撑架(2)的两侧设置有滑轮(3)，其特征在于所述底座(1)上垂直设置有升降机构a(4)，所述升降机构a(4)上设置有机架(5)，所述机架(5)下侧设置有固定架(6)，固定架(6)两侧设置有滑轮(3)，所述机架(5)上侧垂直设置有升降机构b(7)，所述升降机构b(7)上设置有刀架(8)，所述刀架(8)上设置有变速箱(9)，所述变速箱(9)和电机(10)连接，所述变速箱(9)设置有输出齿轮(11)，所述输出齿轮(11)与传动齿轮(12)连接，所述传动齿轮(12)与刀轴(13)连接。
2.如权利要求1所述的切管机，其特征在于所述刀架(8)上还设置有轴承a(14)，所述轴承a(14)与钻夹头轴(15)上端连接，所述钻夹头轴(15)下端设置有钻夹头(16)，所述钻夹头轴(15)与所述刀轴(13)呈垂直设置，所述钻夹头轴(15)上设置有伞齿轮(17)，所述伞齿轮(17)通过传动轴(18)与传动轮(19)连接，所述传动轮(19)与所述输出齿轮(11)连接。
3.如权利要求1所述的切管机，其特征在于所述升降机构a(4)包括两个机架导柱(20)，所述机架导柱(20)垂直设置于底座(1)上，还包括导柱固定板a(21)、限位圈a(22)、机架调节手轮(23)、机架连接杆(24)、机架调节丝杠(25)，所述导柱固定板a(21)设置于机架导柱(20)上端，所述机架调节手轮(23)设置在机架连接杆(24)的一端，机架连接杆(24)穿过导柱固定板a(21)，通过限位圈a(22)与导柱固定板a(21)活动连接，所述机架连接杆(24)的另一端与机架调节丝杆(25)连接，所述机架调节丝杠(25)与所述机架导柱(20)平行设置；所述升降机构b(7)包括两个机座导柱(26)，所述机座导柱(26)垂直设置于机架(5)上端面，还包括导柱固定板b(27)、限位圈b(28)、机座调节手轮(29)、机座连接杆(30)、机座调节丝杠(31)，所述导柱固定板b(27)设置于机座导柱(26)上端，所述机座调节手轮(29)设置在机座连接杆(30)的一端，机座连接杆(30)穿过导柱固定板b(27)，通过限位圈b(28)与导柱固定板b(27)活动连接，所述机座连接杆(30)的另一端与机座调节丝杠(31)连接，所述机座调节丝杠(31)与所述机座导柱(26)平行设置。
4.如权利要求2所述的切管机，其特征在于所述升降机构a(4)包括两个机架导柱(20)，所述机架导柱(20)垂直设置于底座(1)上，还包括导柱固定板a(21)、限位圈a(22)、机架调节手轮(23)、机架连接杆(24)、机架调节丝杠(25)，所述导柱固定板a(21)设置于机架导柱(20)上端，所述机架调节手轮(23)设置在机架连接杆(24)的一端，机架连接杆(24)穿过导柱固定板a(21)，通过限位圈a(22)与导柱固定板a(21)活动连接，所述机架连接杆(24)的另一端与机架调节丝杆(25)连接，所述机架调节丝杠(25)与所述机架导柱(20)平行设置；所述升降机构b(7)包括两个机座导柱(26)，所述机座导柱(26)垂直设置于机架(5)上端面，还包括导柱固定板b(27)、机座调节手轮(29)、机座调节丝杠(31)，所述导柱固定板b(27)设置于机座导柱(26)上端，所述机座调节手轮(29)设置在机座调节丝杠(31)的一端，机座调节丝(31)杠穿过导柱固定板b(27)，与导柱固定板b(27)螺纹咬合连接，所述机座调节丝杠(31)的另一端与轴承b连接，轴承b固定在刀架(8)上，所述机座调节丝杠(31)与所述机座导柱(26)平行设置。
5.如权利要求3所述的切管机，其特征在于还包括限位块(32)，所述限位块(32)设置在所述机座调节丝杠(31)上，位于刀架(8)下方。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的切管机，其特征在于所述支撑架(2)上设置有凹陷槽a，所述固定架上设置有凹陷槽b，所述凹陷槽a和凹陷槽b相互对应。
7.如权利要求6所述的切管机，其特征在于所述凹陷槽a的两侧设置有通孔a(33)。
8.如权利要求6所述的切管机，其特征在于所述凹陷槽b的两侧设置有通孔b(34)。
9.如权利要求6所述的切管机，其特征在于所述凹陷槽a的两侧设置有通孔a(33)，所述凹陷槽b的两侧设置有通孔b(34)。
10.如权利要求9所述的切管机，其特征在于所述支撑架(2)设置有两个，均与被切管子呈垂直设置。
11.如权利要求10所述的切管机，其特征在于所述固定架(6)设置有两个，均与被切管子呈垂直设置。
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