CN103963088B - 一种可调式切胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种橡胶切割机械技术领域的装置，具体是一种可调式切胶机，包括呈对称结构设置的第一支架和第二支架、呈对称结构设置于第一支架和第二支架上的传动装置和控制装置、位于第一支架和第二支架之间的底座、压杆装置、工作台、蜗杆、蜗轮、切胶模、调模基板；所述压杆装置下端位于底座之上，其上端固定于工作台的下表面；所述蜗杆通过工作台的上表面突出的两个连接孔实现连接；所述蜗杆的与蜗轮通过螺纹相配合连接；所述蜗轮上表面固定于调模基板的下表面，并且通过工作台中心处设置的轴承与工作台形成转动副；所述切胶模的下端卡于调模基板上表面的凹槽内。

Description

一种可调式切胶机

技术领域

本发明涉及的是一种橡胶切割机械技术领域的装置，具体是一种可调式切胶机。

背景技术

橡胶产业是国民经济支柱产业之一，与交通、医疗、建筑、矿业、重工业以及人民的日常生活息息相关。目前橡胶品的生产工艺大多是在橡胶炼制之前对橡胶进行切割，使大块的橡胶板材变成小胶条，这样，便于为下一道工序中挤出橡胶做准备。

目前市面上常见的切胶机分为立式和卧式两种，动力源种类各异，包括液压，电力，风压等等，包括单刀和多刀类型。

现有的切胶机存在的不足主要包括，切刀在切割的过程中容易磨损，缓冲不足造成切刀的撞击以及振动，切割精度难以控制等。

经过对现有文献的检索发现，中国专利申请号为201120225824.0，名称为：一种液压橡胶切胶机。该切胶机采用液压系统作为动力源，切胶刀设于机架和底座之间，所述的机架上部设有油缸，所述油缸连接切胶刀及液压站，所述底座下方设有托辊，所述油缸通过管道与液压站连通。但该技术系统消耗的功率较大，成本较高，切刀易磨损，缓冲振动噪声大，且不便于对切胶成品的规格进行改变调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切胶模可调的切胶机，其生产效率高，可实现连续性工作，切胶模的形状可以很方便的进行调整，切胶精度高，容易在实际生产中应用。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种可调式切胶机，包括呈对称结构设置的第一支架和第二支架、呈对称结构设置于第一支架和第二支架上的传动装置和控制装置、位于第一支架和第二支架之间的底座、压杆装置、工作台、蜗杆、蜗轮、切胶模、调模基板；所述压杆装置下端位于底座之上，其上端固定于工作台的下表面；所述蜗杆通过工作台的上表面突出的两个连接孔实现连接；所述蜗杆的与蜗轮通过螺纹相配合连接；所述蜗轮上表面固定于调模基板的下表面，并且通过工作台中心处设置的轴承轴承与工作台形成转动副；所述切胶模的下端卡于调模基板上表面的凹槽内。

作为优选，所述的传动装置包括第一皮带轮、第一滚轮、第二滚轮、第二皮带轮；所述的第一滚轮、第二滚轮分别呈对称结构设于第一支架、第二支架的上端形成转动副，且第一滚轮、第二滚轮分别与第一皮带轮、第二皮带轮的一端相连；所述的第一皮带轮、第二皮带轮的另一端分别与第一交流电机、第二交流电机相连。

作为优选，所述的控制装置包括第一交流电机、伺服电机以及第二交流电机；所述的第一交流电机、第二交流电机呈对称结构固定于第一支架和第二支架外表面与传动装置相连；所述的伺服电机固定于工作台的上表面与蜗杆相连。

作为优选，所述切胶模上表面设有若干用于安装不同型号切胶膜的凹槽。

作为优选，所述的压杆装置包括四根下端呈矩形阵列固定于底座上表面四个角端的压杆。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：切胶模的型号可以更换，于是切胶模切胶成品的大小可以改变；调模基板可以转动，切胶模切胶的角度可以改变；调模基板上面有不同尺寸的凹槽，便于更换不同型号的切胶模；切割原理为多线切割，切割效率高，且避免了传统切割中刀具与工件的直接接触磨损，无宏观切削力，切割精度较高；蜗轮蜗杆的采用使得本装置结构非常紧凑，传动比较大，噪声也非常的小，且具有自锁性能。

附图说明

图1为本发明一种可调式切胶机实施例的结构示意图。

图2为蜗杆5的结构示意图。

图3为蜗轮6的结构示意图。

图4为切胶模12的结构示意图。

图5为调模基板13的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的不足提供一种可调式切胶机，如图1所示，包括呈对称结构设置的第一支架1和第二支架7、呈对称结构设置于第一支架1和第二支架7上的传动装置和控制装置、位于第一支架1和第二支架7之间的底座2、压杆装置3、工作台4、蜗杆5、蜗轮6、切胶模12、调模基板13；所述压杆装置3下端位于底座2之上，其上端固定于工作台4的下表面；所述蜗杆5通过工作台4的上表面突出的两个连接孔实现连接；所述蜗杆5的与蜗轮6通过螺纹相配合连接；所述蜗轮6上表面固定于调模基板13的下表面，并且通过工作台4中心处设置的轴承轴承与工作台4形成转动副；所述切胶模12的下端卡于调模基板13上表面的凹槽内。

所述的传动装置包括第一皮带轮10、第一滚轮11、第二滚轮14、第二皮带轮15；所述的第一滚轮11、第二滚轮14分别呈对称结构设于第一支架、第二支架的上端形成转动副，且第一滚轮11、第二滚轮14分别与第一皮带轮10、第二皮带轮15的一端相连；所述的第一皮带轮10、第二皮带轮15的另一端分别与第一交流电机8、第二交流电机16相连。

所述的控制装置包括第一交流电机8、伺服电机9以及第二交流电机16；所述的第一交流电机8、第二交流电机16呈对称结构固定于第一支架和第二支架外表面与传动装置相连；所述的伺服电机9固定于工作台4的上表面与蜗杆5相连。

所述切胶模12上表面设有若干用于安装不同型号切胶膜的凹槽。

所述的压杆装置3包括四根下端呈矩形阵列固定于底座2上表面四个角端的压杆。

在本实施例中，本发明提供的可调式切胶机由于特殊的设计了调模基板13，使得在实际生产中可以安装使用不同型号的切胶模12，切出不同大小的成品。由于切割原理为多线切割，切割效率高，且避免了传统切割中刀具与工件的直接接触磨损，无宏观切削力，切割精度较高。采用压杆装置3实现竖直方向的推进，可以输出大的推力，实现低速大吨位运动，且可以很方便地实现无级调速，调速范围大，使执行元件的运动十分均匀稳定，运动部件换向时无换向冲击。采用伺服电机9，可以实现对调模基板13的转动角度、转动速度的精确调节。采用蜗轮6、蜗杆5，使得本装置结构非常紧凑，传动比较大，噪声也非常的小，且具有自锁性能。采用交流电机8驱动第一滚轮11、第二滚轮14，可以实现工件的连续、平稳输送。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可调式切胶机，其特征在于，包括呈对称结构设置的第一支架(1)和第二支架(7)、传动装置和控制装置、位于第一支架(1)和第二支架(7)之间的底座(2)、压杆装置(3)、工作台(4)、蜗杆(5)、蜗轮(6)、切胶模(12)、调模基板(13)；所述压杆装置(3)下端位于底座(2)之上，其上端固定于工作台(4)的下表面；所述蜗杆(5)通过工作台(4)的上表面突出的两个连接孔实现连接；所述蜗杆(5)的与蜗轮(6)通过螺纹相配合连接；所述蜗轮(6)上表面固定于调模基板(13)的下表面，并且通过工作台(4)中心处设置的轴承与工作台(4)形成转动副；所述切胶模(12)的下端卡于调模基板(13)上表面的凹槽内,所述的传动装置包括第一皮带轮(10)、第一滚轮(11)、第二滚轮(14)、第二皮带轮(15)；所述的第一滚轮(11)、第二滚轮(14)分别呈对称结构设于第一支架、第二支架的上端形成转动副，且第一滚轮(11)、第二滚轮(14)分别与第一皮带轮(10)、第二皮带轮(15)的一端相连；所述的第一皮带轮(10)、第二皮带轮(15)的另一端分别与第一交流电机(8)、第二交流电机(16)相连，所述的控制装置包括第一交流电机(8)、伺服电机(9)以及第二交流电机(16)；所述的第一交流电机(8)、第二交流电机(16)呈对称结构固定于第一支架(1)和第二支架(7)外表面与传动装置相连；所述的伺服电机(9)固定于工作台(4)的上表面与蜗杆(5)相连。

2.根据权利要求1所述的可调式切胶机，其特征在于，所述切胶模(12)上表面设有若干用于安装不同型号切胶膜的凹槽。

3.根据权利要求1所述的可调式切胶机，其特征在于，所述的压杆装置(3)包括四根下端呈矩形阵列固定于底座(2)上表面四个角端的压杆。