JPS599037A - ゴムインゴツト裁断機 - Google Patents
ゴムインゴツト裁断機Info
- Publication number
- JPS599037A JPS599037A JP11947782A JP11947782A JPS599037A JP S599037 A JPS599037 A JP S599037A JP 11947782 A JP11947782 A JP 11947782A JP 11947782 A JP11947782 A JP 11947782A JP S599037 A JPS599037 A JP S599037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- ingot
- cutting
- pieces
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
- B29B15/023—Breaking up rubber bales
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生ゴムを固化したインゴット（またはラバーベ
ル）を溶剤とともに混練精製する前工程を行うゴムイン
ボッ１〜裁断機の改良に関する。
ル）を溶剤とともに混練精製する前工程を行うゴムイン
ボッ１〜裁断機の改良に関する。
従来のゴムインボッ１〜裁断機には、カッタの１往復動
でインゴットを多数に分割できるように複数のカッタを
並列したものがあるが、カッタの形状は加工や費用の面
で平板の先端に刃を有する構造となっており、このカッ
タを所要間隔をおいて複数枚並列したとしても、インゴ
ットは一方向に長い短冊状のものとなり、再度これをそ
の長手方向に切断する必要があり、短間状のインガフ＋
−片をさしかえる等裁断作業に時間を要していた。
でインゴットを多数に分割できるように複数のカッタを
並列したものがあるが、カッタの形状は加工や費用の面
で平板の先端に刃を有する構造となっており、このカッ
タを所要間隔をおいて複数枚並列したとしても、インゴ
ットは一方向に長い短冊状のものとなり、再度これをそ
の長手方向に切断する必要があり、短間状のインガフ＋
−片をさしかえる等裁断作業に時間を要していた。
本発明は以上のような問題を解消しようとするもので、
カッタを複数段りるとともにインプラＩ−を載置するテ
ーブルを回転可能に構成することによってカッタの切断
方向に対してインゴット位置を任意量回動させるように
し、同インゴソ］・を小片に分割できるようにしたゴム
インゴノＩ・裁断機を提供することを目的としたもので
ある。
カッタを複数段りるとともにインプラＩ−を載置するテ
ーブルを回転可能に構成することによってカッタの切断
方向に対してインゴット位置を任意量回動させるように
し、同インゴソ］・を小片に分割できるようにしたゴム
インゴノＩ・裁断機を提供することを目的としたもので
ある。
以下、添付図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図と第２図に本発明に係るゴムインゴット裁断機（
１）の正面図と側面図が、および第３図に同第１図のｌ
−１線による断面図が示されており、図中（２）は正面
側にインゴット（１）Ｉｉｌｔ人及びカッタ配設用の空
間（３）を有する機枠、＋４１． ＋５１は同機枠（２
）上部に垂設され第１．第２カツタ（６１，＋７１を昇
降動させる油圧を利用した第１シリンダと第２シリンダ
、（８）は第１．第２カソク（６１，（７１の昇降方向
と直角をなすように機枠（２）下部に回転可能に配設さ
れるターンテーブル、（９）は同ターンテーブル（８）
を回転駆動する駆動部である。
１）の正面図と側面図が、および第３図に同第１図のｌ
−１線による断面図が示されており、図中（２）は正面
側にインゴット（１）Ｉｉｌｔ人及びカッタ配設用の空
間（３）を有する機枠、＋４１． ＋５１は同機枠（２
）上部に垂設され第１．第２カツタ（６１，＋７１を昇
降動させる油圧を利用した第１シリンダと第２シリンダ
、（８）は第１．第２カソク（６１，（７１の昇降方向
と直角をなすように機枠（２）下部に回転可能に配設さ
れるターンテーブル、（９）は同ターンテーブル（８）
を回転駆動する駆動部である。
第３図のように第１．第２カッタｆ６１． （７１は第
１゜第２シリンダ（４１，（５１のロット°（４ａ）、
（５ａ）に上端を固着され、第１カツタ（６）は同
固着部から所要平行間隔をおいて二枚刃をなすように構
成されている。第２カツタ（７）は第１カツタ（６）の
外側に位置して同様に所要平行間隔をおいた二枚刃にて
構成され、かつ隣接する第１．第２カツタｆＧ）、 ＋
７１間の距！（＋−１）は第１カツタ（６）のカッタ間
距離（Ｌｏ ）に略等しくなしである。
１゜第２シリンダ（４１，（５１のロット°（４ａ）、
（５ａ）に上端を固着され、第１カツタ（６）は同
固着部から所要平行間隔をおいて二枚刃をなすように構
成されている。第２カツタ（７）は第１カツタ（６）の
外側に位置して同様に所要平行間隔をおいた二枚刃にて
構成され、かつ隣接する第１．第２カツタｆＧ）、 ＋
７１間の距！（＋−１）は第１カツタ（６）のカッタ間
距離（Ｌｏ ）に略等しくなしである。
第１．第２カツタｆ６）、 ＋７１は各々所要厚の鋼板
よ・り形成され、下端に一面側のみに傾斜面を有し先端
が鋭角をなす刃部（６ａ）、、（７ａ）をビス等により
一体的に連結している。また図示のように刃部（６ａ）
、 （７ａ）の傾斜面（６ｂ） 、 （７ｂ）は、
二枚刃を各々なす第１．第２カツタ（６）。
よ・り形成され、下端に一面側のみに傾斜面を有し先端
が鋭角をなす刃部（６ａ）、、（７ａ）をビス等により
一体的に連結している。また図示のように刃部（６ａ）
、 （７ａ）の傾斜面（６ｂ） 、 （７ｂ）は、
二枚刃を各々なす第１．第２カツタ（６）。
（７）の一対において外側となるように形成される。
第４図は第２図の■−■線による矢視図で、第１、第２
カツタ（６１，（７＋の両端を摺動自在に支持する凹部
を形成したカッタガイ日１０）が機枠（２）に一体刊に
設けられており、同カッタガイｌ” （１（１）と第３
図に示すように各カッタ間に配置される支持ガイド体（
１１）によるカッタ昇降の際にカッタの揺動等を防いで
確実に行うことができる。
カツタ（６１，（７＋の両端を摺動自在に支持する凹部
を形成したカッタガイ日１０）が機枠（２）に一体刊に
設けられており、同カッタガイｌ” （１（１）と第３
図に示すように各カッタ間に配置される支持ガイド体（
１１）によるカッタ昇降の際にカッタの揺動等を防いで
確実に行うことができる。
ターンテーブル（８）には第１．第２カツタｔ６）、
＋７１の取付ピッチに略等しい間隔をおいてカッタの刃
部を弾性的に受は止めて同刃部のｍ傷を防く緩１蚤ｊ体
（１２）が設けられる。この＠衝体（１２）はターンテ
ーブル（８）の回転（９０°回動）による対カッタ位置
の変化を考慮してターンテーブル（８）の互いに直交す
る半径方向に計８本同ターンテーブル＋８１１面と路面
−状となるように埋設されるものである。
＋７１の取付ピッチに略等しい間隔をおいてカッタの刃
部を弾性的に受は止めて同刃部のｍ傷を防く緩１蚤ｊ体
（１２）が設けられる。この＠衝体（１２）はターンテ
ーブル（８）の回転（９０°回動）による対カッタ位置
の変化を考慮してターンテーブル（８）の互いに直交す
る半径方向に計８本同ターンテーブル＋８１１面と路面
−状となるように埋設されるものである。
ターンテーブル（８）は駆動部（９）により回転可能に
構成され、第６図に同部構造が示されζおり、ターンテ
ーブル（８）中心より下方に伸延する軸（１３）は軸線
方向に所要長さのクリヤランスを有した軸受（１４）
、 （１５）により支持される。下面にはインターナ
ルギヤ（１６）が形成してあり、（Ｉ７）は同インター
ナルギヤに噛合する小歯車（１８）を出ム 力軸に固着したギャードモータである。さらに（１つ）
は内部にスプリング（２０）を有し上端にはボール（２
１）を転勤自在に有したポールキャスタで、第５図に示
すように所要円周ピンチにて機枠（２）に一体刊に連設
される。このポールキャスタ（１９）のスプリング（２
０）の付勢力により同第６図のようにターンテーブル（
８）は機枠（２）の一部であって同ターンテーブル（８
）の外周近傍の下面を係止するように両側から突出する
受面（２ａ）よりＷｉ、量」三方に位置するように構成
される。また各スプリング（２０）による付勢力の大き
さはインゴソ１（１）をターンテーブル（８）上に載置
しても上記のように・ターンテーブル下面と機枠（２）
の受面（２ａ）とが接することがない程度となしておく
。
構成され、第６図に同部構造が示されζおり、ターンテ
ーブル（８）中心より下方に伸延する軸（１３）は軸線
方向に所要長さのクリヤランスを有した軸受（１４）
、 （１５）により支持される。下面にはインターナ
ルギヤ（１６）が形成してあり、（Ｉ７）は同インター
ナルギヤに噛合する小歯車（１８）を出ム 力軸に固着したギャードモータである。さらに（１つ）
は内部にスプリング（２０）を有し上端にはボール（２
１）を転勤自在に有したポールキャスタで、第５図に示
すように所要円周ピンチにて機枠（２）に一体刊に連設
される。このポールキャスタ（１９）のスプリング（２
０）の付勢力により同第６図のようにターンテーブル（
８）は機枠（２）の一部であって同ターンテーブル（８
）の外周近傍の下面を係止するように両側から突出する
受面（２ａ）よりＷｉ、量」三方に位置するように構成
される。また各スプリング（２０）による付勢力の大き
さはインゴソ１（１）をターンテーブル（８）上に載置
しても上記のように・ターンテーブル下面と機枠（２）
の受面（２ａ）とが接することがない程度となしておく
。
上記構成において、第１．第２シリンダｆ４１． ＋５
１八油を給送若しくは排出するだめの油圧ポンプ（図示
せず）及びターンテーブル（８）を回転させるためのギ
ャードモータ（１７）の駆動及び制御を行う操作部が所
要位置に設ＤＪられ、同操作部内の制御回路により各駆
動部の動作をコントロールする。
１八油を給送若しくは排出するだめの油圧ポンプ（図示
せず）及びターンテーブル（８）を回転させるためのギ
ャードモータ（１７）の駆動及び制御を行う操作部が所
要位置に設ＤＪられ、同操作部内の制御回路により各駆
動部の動作をコントロールする。
この制御において、第１カツタ（６）が下降して同第１
Ｇ） カン外のストロークの略中間位置以降で第２カツタ（７
）が第１カツタ（６）とともに下降を開始することがで
きるように構成するが、第１カツタ（６）の下トキ位置
を検出するために所要のセンザ若しくはリミットスイッ
チ、リードスイッチ等を用いる。本実施例では、第１図
で示すように第１．第２両カッタ（６１，ｆｉ＋にロッ
ト （６ｃ）、 （７ｃ）が各々上刃に伸延するよう
に固着され、両ロット （６（：）。
Ｇ） カン外のストロークの略中間位置以降で第２カツタ（７
）が第１カツタ（６）とともに下降を開始することがで
きるように構成するが、第１カツタ（６）の下トキ位置
を検出するために所要のセンザ若しくはリミットスイッ
チ、リードスイッチ等を用いる。本実施例では、第１図
で示すように第１．第２両カッタ（６１，ｆｉ＋にロッ
ト （６ｃ）、 （７ｃ）が各々上刃に伸延するよう
に固着され、両ロット （６（：）。
（７ｃ）の上端には係合体（６ｄ）、 （７ｄ）が設
けられている。さらに機枠（２）の」二部には両ロンド
（６ｃ）、 （７ｃ）に沿う位置に第１カツタ」二限
検出リミットスイッチ（Ｌ＋ ） 、同下降完了検出す
ミットスイッチ（１，，２）、第２カツタ下降開始リミ
・ノドスイッチ（Ｌ３）、同カッタ」二限検出すミソト
スイソヂ（Ｌ４）、同下降完了検出スイッチ（Ｌ５）が
設けられる。従ってロット （６ｃ）、 （７Ｃ）の
昇降時に係合体（６ｂ）、 （７）＋）が各リミット
スイッチに保合することにより第１、第２カツタ（６１
，（７１の昇降時の制御を適切に行うことができる。
けられている。さらに機枠（２）の」二部には両ロンド
（６ｃ）、 （７ｃ）に沿う位置に第１カツタ」二限
検出リミットスイッチ（Ｌ＋ ） 、同下降完了検出す
ミットスイッチ（１，，２）、第２カツタ下降開始リミ
・ノドスイッチ（Ｌ３）、同カッタ」二限検出すミソト
スイソヂ（Ｌ４）、同下降完了検出スイッチ（Ｌ５）が
設けられる。従ってロット （６ｃ）、 （７Ｃ）の
昇降時に係合体（６ｂ）、 （７）＋）が各リミット
スイッチに保合することにより第１、第２カツタ（６１
，（７１の昇降時の制御を適切に行うことができる。
以下、インプラ＋−（１）を裁断する手順について述べ
ると、まず第１図のようにインゴット（ト）をターンテ
ーブル（８開−に載せ、操作部により第１シリンダ（４
）に油圧を負荷してロンド（４ａ）を伸出させることに
より第１カツタ（６）の刃部（６ａ）が同インゴット（
１）中にくい込むようにして裁断を開始する。第１カツ
タ（６）がそのストロークの略半分下降した時、前述の
制御手段により第２シリンダ（５）に油圧が負荷されロ
ソｔ”（５ａ＞が伸出して第２カツタ（７）が第１カツ
タ（６）切断位置より外側において裁断を開始する。
ると、まず第１図のようにインゴット（ト）をターンテ
ーブル（８開−に載せ、操作部により第１シリンダ（４
）に油圧を負荷してロンド（４ａ）を伸出させることに
より第１カツタ（６）の刃部（６ａ）が同インゴット（
１）中にくい込むようにして裁断を開始する。第１カツ
タ（６）がそのストロークの略半分下降した時、前述の
制御手段により第２シリンダ（５）に油圧が負荷されロ
ソｔ”（５ａ＞が伸出して第２カツタ（７）が第１カツ
タ（６）切断位置より外側において裁断を開始する。
以降、第１．第２カツタ（６１，（７＋によりインゴッ
ト（■）を５分割するように裁断するが、第１カツタ（
６）が最下端まで移動してインゴット（１）を３分割し
たとき、同第３図のように中央のインゴット片（λＩ）
より両側の部分は第２カツタ（７）により間部において
左右方向への移動を抑制されるので、第Ｊカッタ（６）
によるインプット （１）分断の際に左右のインゴット
片（＾３）、 （λ５）及び（λ２）、 （尤。）が側
方に飛ぶことなく裁断作業を継続することができる。
ト（■）を５分割するように裁断するが、第１カツタ（
６）が最下端まで移動してインゴット（１）を３分割し
たとき、同第３図のように中央のインゴット片（λＩ）
より両側の部分は第２カツタ（７）により間部において
左右方向への移動を抑制されるので、第Ｊカッタ（６）
によるインプット （１）分断の際に左右のインゴット
片（＾３）、 （λ５）及び（λ２）、 （尤。）が側
方に飛ぶことなく裁断作業を継続することができる。
以上により、第２カツタ（７）が最下端まで伸出Ｕ７た
時点でインゴ７ｌ−（１）は第７図の（８１のように５
インゴット片（先、）、（λ２）、 （ん３）。
時点でインゴ７ｌ−（１）は第７図の（８１のように５
インゴット片（先、）、（λ２）、 （ん３）。
（λ４）、 （λＳ）に分割される。この後、両シリン
ダ＋４１． （５１の油圧を抜いてロット’（４ａ）、
（５ａ）を縮退させて、第２カツタ（７）より上昇
させ、タイマーセントにより、２〜３秒後に第１カツタ
（６）も上界を開始する。
ダ＋４１． （５１の油圧を抜いてロット’（４ａ）、
（５ａ）を縮退させて、第２カツタ（７）より上昇
させ、タイマーセントにより、２〜３秒後に第１カツタ
（６）も上界を開始する。
次に、ギャードモータ（１７）を作動してターンテーブ
ル（８）を９０ ’回転させ、各カッタの刃先線と第７
図（ａｌにおける５分割されたインプラ１−（１）の裁
断線（βＩ ）、 （／２）、 （ｊ！３）、
＜１！４）とが直交する状態となし、前述と同様な第１
゜第２カノクｆ６１． ＋７１の下降によりインゴット
（Ｉ）を第７図（ｂｌに示すように２５ （ｆｌｉｔの
小片体に分割裁断することができる。
ル（８）を９０ ’回転させ、各カッタの刃先線と第７
図（ａｌにおける５分割されたインプラ１−（１）の裁
断線（βＩ ）、 （／２）、 （ｊ！３）、
＜１！４）とが直交する状態となし、前述と同様な第１
゜第２カノクｆ６１． ＋７１の下降によりインゴット
（Ｉ）を第７図（ｂｌに示すように２５ （ｆｌｉｔの
小片体に分割裁断することができる。
両力ツタ（６１，（７１はターンテーブル（８）の緩衝
体（１２）に衝撃的に落下して来るが、ターンテーブル
（８）はスプリング（２０）を配したホールキャスタ（
１９）により支承されているので、裁断力負荷時にはタ
ーンテーブル（８）は下降して機枠（２）の受面（２ａ
）に係止されて支持されるようになる。従ってターンテ
ーブル（８）はカッタによる衝撃に対して剛体支持状態
ではないため衝撃力の吸収能が大きく、機械の損壊も防
止できるという利点がある。
体（１２）に衝撃的に落下して来るが、ターンテーブル
（８）はスプリング（２０）を配したホールキャスタ（
１９）により支承されているので、裁断力負荷時にはタ
ーンテーブル（８）は下降して機枠（２）の受面（２ａ
）に係止されて支持されるようになる。従ってターンテ
ーブル（８）はカッタによる衝撃に対して剛体支持状態
ではないため衝撃力の吸収能が大きく、機械の損壊も防
止できるという利点がある。
以上によりインプラ１−（１）を多数個に分割裁断が行
え、混練精製の前処理を節単に行うことができる。
え、混練精製の前処理を節単に行うことができる。
上述のように本発明によれば、簡単な構造でゴムインゴ
ットの分割裁断が効率的に行えるという゛効果がある。
ットの分割裁断が効率的に行えるという゛効果がある。
第１図は本発明に係るゴムインゴット裁断機の正面図、
第２図は同側面図、第３図は第１図のＩ駆動部の内部構
造図、第７図はゴムインゴットの分割過程を示す平面図
である。 （１） ゴムインゴット裁断機 （２）−機枠 （６）−第１カソク （６ａ） 刃部 （７）第２カソク （７ａ） 刃部 （８） ターンテーブル 特許出願人 林 信 行 代理人 手掘 益（ほか２名） 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第６図 第７図 （（１） （ｂ）
第２図は同側面図、第３図は第１図のＩ駆動部の内部構
造図、第７図はゴムインゴットの分割過程を示す平面図
である。 （１） ゴムインゴット裁断機 （２）−機枠 （６）−第１カソク （６ａ） 刃部 （７）第２カソク （７ａ） 刃部 （８） ターンテーブル 特許出願人 林 信 行 代理人 手掘 益（ほか２名） 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第６図 第７図 （（１） （ｂ）
Claims (1)
- １、機枠内に、対向する二面間に所要間隔をおいて下方
に伸延するとともに同伸延端に刃部を有する第１カソク
と、同第１カツタ裁断面の両側外方に位置し同様に下方
伸延端に刃部を有する第２カツタとを各々独立昇降可能
に取付け、かつ上記機枠の下部に第１．第２カツタの昇
降方向と直交する載置面を有するターンテーブルを回転
可能に取付けたことを特徴とするゴムインゴット裁断機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947782A JPS6026686B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ゴムインゴツト裁断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947782A JPS6026686B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ゴムインゴツト裁断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599037A true JPS599037A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS6026686B2 JPS6026686B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=14762265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11947782A Expired JPS6026686B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ゴムインゴツト裁断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026686B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602623B1 (ko) | 2004-05-31 | 2006-07-19 | 윤종진 | 덩어리 고무의 절단장치 |
| JP2010184330A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Onodani Kiko Kk | 古タイヤの切断装置 |
| CN103963088A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-08-06 | 上海交通大学 | 一种可调式切胶机 |
| CN108858322A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 蒋博 | 一种橡胶切割机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422448Y2 (ja) * | 1985-10-17 | 1992-05-22 | ||
| CN110815317B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-04 | 徐艳 | 一种中药切割设备 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11947782A patent/JPS6026686B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602623B1 (ko) | 2004-05-31 | 2006-07-19 | 윤종진 | 덩어리 고무의 절단장치 |
| JP2010184330A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Onodani Kiko Kk | 古タイヤの切断装置 |
| CN103963088A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-08-06 | 上海交通大学 | 一种可调式切胶机 |
| CN103963088B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-02 | 上海交通大学 | 一种可调式切胶机 |
| CN108858322A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 蒋博 | 一种橡胶切割机 |
| CN108858322B (zh) * | 2018-06-12 | 2021-04-09 | 南京溧水高新创业投资管理有限公司 | 一种橡胶切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026686B2 (ja) | 1985-06-25 |
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