CN113510302B - 一种复合材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料切割装置，包括：工作桌，其内部安装有废料箱，且所述工作桌的内侧面固定安装有承托架，并且所述承托架的上端焊接固定有隔板；滑杆，其对称固定安装在所述工作桌的内部两侧，且所述工作桌的外侧面固定连接有气缸，所述气缸的上端固定设置有调节块；顶部防护罩，其固定安装在所述调节块的内侧，所述顶部防护罩的内侧转动安装有驱动轴；伸缩杆，其固定设置在所述顶部防护罩的内部，且所述伸缩杆的侧面连接有安装罩。该复合材料切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工过程中对切割位置进行切割处理，降低加工尘屑污染，且该装置中设置有双向切割调节机构，增加装置的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种复合材料切割装置。
背景技术
复合材料是一种多种材料复合形成的新型材物质，复合材料在生产加工的过程中需要进行切割处理，机械切割装置加工快速并且切割的精确度较高，切割装置主要是通过驱动结构控制切割片结构进行转动，切割片与复合材料的表面接触转动，接触面受力完成切割处理。
但是切割装置在加工的过程中产生较大的尘屑，尘屑混合在空气中形成的污染较大，并且部分复合材料表面多处需要进行切割处理，逐个位置加工影响生产效率，增加生产的工作量。
所以需要针对上述问题设计一种复合材料切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料切割装置，以解决上述背景技术中提出但是切割装置在加工的过程中产生较大的尘屑，尘屑混合在空气中形成的污染较大，并且部分复合材料表面多处需要进行切割处理，逐个位置加工影响生产效率，增加生产工作量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料切割装置，包括：
工作桌，其内部安装有废料箱，且所述工作桌的内侧面固定安装有承托架，并且所述承托架的上端焊接固定有隔板；
滑杆，其对称固定安装在所述工作桌的内部两侧，且所述工作桌的外侧面固定连接有气缸，所述气缸的上端固定设置有调节块；
顶部防护罩，其固定安装在所述调节块的内侧，所述顶部防护罩的内侧转动安装有驱动轴，并且所述顶部防护罩的下端通过弹性调节杆与底部防护罩连接；
伸缩杆，其固定设置在所述顶部防护罩的内部，且所述伸缩杆的侧面连接有安装罩，以及所述安装罩的内部转动设置有切割片。
优选的，所述隔板等间距设置在所述承托架的上端，所述承托架的内部开设有出料槽，以及所述隔板和所述出料槽间隔交错设置，在加工的过程中加工产生的尘屑通过出料槽进入废料箱的内部，可以降低加工污染。
优选的，所述顶部防护罩两侧均通过调节块与所述滑杆构成上下滑动结构，且所述顶部防护罩通过弹性调节杆与所述底部防护罩构成弹性升降结构，以及所述底部防护罩的下端对应设置在所述承托架的上端，加工时，防护结构随着切割片同时向下移动，底部防护罩设置在切割片的外侧可以避免加工尘屑向外飞舞，降低加工污染。
优选的，所述顶部防护罩的内侧还设置有转盘和凸块：
转盘，其转动安装在所述顶部防护罩的内部中间位置；
凸块，其固定安装在所述转盘和安装罩的侧面，且所述凸块的外侧连接有限位杆。
优选的，所述安装罩通过伸缩杆与所述顶部防护罩构成伸缩结构，且所述安装罩的内侧转动连接有传动轴承，以及所述传动轴承与所述切割片为一体化结构，并且所述传动轴承与驱动轴卡合滑动连接，运行电机控制驱动轴转动，驱动轴通过卡合结构带动外侧的切割片进行转动加工。
优选的，所述限位杆的两端分别与凸块构成转动结构，所述凸块在所述转盘的边侧对称固定连接，该部分结构可以控制安装罩向两侧移动，便于调节两个切割片之间的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合材料切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在切割过程中对加工尘屑进行防护收集，降低加工污染，且该装置中设置有双向切割调节机构，提高加工效率，降低加工的工作量；
1.在加工的过程中通过传动结构控制切割片向下移动，切割片带动顶部防护罩和底部防护罩同步向下移动，当切割片接触复合材料表面时，此时底部防护罩压合在隔板上，底部防护罩通过弹性调节杆调节与顶部防护罩之间的间距，实现在加工的过程中底部防护罩对应设置在复合材料的外侧，降低加工尘屑在空气中飞舞，同时尘屑通过出料槽进入废料箱的内部，降低加工形成的污染；
2.转动结构设置的限位杆，运行电机控制圆盘转动，在限位杆等传动结构的控制作用下推动安装罩横向调节移动，从而调节左右两侧切割片之间的间距，根据复合材料的加工需要控制切割片的对应位置，便于快速切割处理复合材料，提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明安装罩侧面结构示意图；
图3为本发明传动轴承侧面剖视结构示意图；
图4为本发明圆盘仰视结构示意图；
图5为本发明承托架俯视结构示意图。
图中：1、工作桌；2、废料箱；3、承托架；4、隔板；5、滑杆；6、气缸；7、调节块；8、顶部防护罩；9、驱动轴；10、弹性调节杆；11、底部防护罩；12、转盘；13、伸缩杆；14、安装罩；15、切割片；16、凸块；17、限位杆；18、传动轴承；19、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合材料切割装置，包括：
工作桌1，其内部安装有废料箱2，且工作桌1的内侧面固定安装有承托架3，并且承托架3的上端焊接固定有隔板4；
滑杆5，其对称固定安装在工作桌1的内部两侧，且工作桌1的外侧面固定连接有气缸6，气缸6的上端固定设置有调节块7；
顶部防护罩8，其固定安装在调节块7的内侧，顶部防护罩8的内侧转动安装有驱动轴9，并且顶部防护罩8的下端通过弹性调节杆10与底部防护罩11；
伸缩杆13，其固定设置在顶部防护罩8的内部，且伸缩杆13的侧面连接有安装罩14，以及安装罩14的内部转动设置有切割片15。
本例中隔板4等间距设置在承托架3的上端，承托架3的内部开设有出料槽19，以及隔板4和出料槽19间隔交错设置；顶部防护罩8两侧均通过调节块7与滑杆5构成上下滑动结构，且顶部防护罩8通过弹性调节杆10与底部防护罩11构成弹性升降结构，以及底部防护罩11的下端对应设置在承托架3的上端。
在加工的过程中将复合材料放置在承托架3上，复合材料的下端与隔板4上端接触，运行气缸6控制调节块7向下移动，调节块7在滑杆5的外部向下滑动，同时调节块7带动顶部防护罩8和底部防护罩11向下移动，顶部防护罩8内侧设置的切割片15同步向下移动，当切割片15 与复合材料接触时，底部防护罩11下端贴合在隔板4上，接着调节块7继续向下移动，切割片15深入复合材料内部进行切割加工处理，底部防护罩11通过弹性调节杆10与顶部防护罩8相互收缩，此时底部防护罩11对应设置在复合材料的外侧，可以对加工过程中形成的尘屑进行防护，避免尘屑在空气中飞舞，并且部分尘屑通过出料槽19进入下端的废料箱2中，可以实现废屑快速收集，降低该装置加工的污染性。
顶部防护罩8的内侧还设置有转盘12和凸块16：转盘12，其转动安装在顶部防护罩8的内部中间位置；凸块16，其固定安装在转盘12和安装罩14的侧面，且凸块16的外侧连接有限位杆17；安装罩14通过伸缩杆13与顶部防护罩8构成伸缩结构，且安装罩14的内侧转动连接有传动轴承18，以及传动轴承18与切割片15为一体化结构，并且传动轴承18与驱动轴9卡合滑动连接；限位杆17的两端分别与凸块16构成转动结构，凸块16在转盘12的边侧对称固定连接。
根据复合材料加工的需要，运行电机控制转盘12转动，转盘12推动两端的限位杆17进行转动，限位杆17控制两侧的安装罩14横向调节，安装罩14控制侧面的伸缩杆13进行伸缩，此时安装罩14通过传动轴承18在驱动轴9的外部横向滑动调节，从而控制左右两侧切割片15之间的间距，实现同步对复合材料双向切割处理，提高复合材料生产加工的效率。
使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，加工时控制顶部防护罩8和底部防护罩11向下移动，底部防护罩11对应设置在切割片15的外侧，可以对切割片15加工产生的尘屑进行防护，加工尘屑通过出料槽19进入下端的废料箱2中，降低装置加工的污染性，同时该装置中设置有双向切割片15结构，通过传动结构可以控制左右两侧切割片15之间的间距，提高复合材料生产加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种复合材料切割装置，其特征在于，包括：
工作桌，其内部安装有废料箱，且所述工作桌的内侧面固定安装有承托架，
并且所述承托架的上端焊接固定有隔板；
滑杆，其对称固定安装在所述工作桌的内部两侧，且所述工作桌的外侧面固定连接有气缸，
所述气缸的上端固定设置有调节块；
顶部防护罩，其固定安装在所述调节块的内侧，所述顶部防护罩的内侧转动安装有驱动轴，所述顶部防护罩的下端通过弹性调节杆与底部防护罩连接；
伸缩杆，其固定设置在所述顶部防护罩的内部，且所述伸缩杆的侧面连接有安装罩，
以及所述安装罩的内部转动设置有切割片；
所述顶部防护罩的内侧还设置有转盘和凸块：
转盘，其转动安装在所述顶部防护罩的内部中间位置；
凸块，其固定安装在所述转盘和安装罩的侧面，且所述凸块的外侧连接有限位杆；
所述安装罩通过伸缩杆与所述顶部防护罩构成伸缩结构，且所述安装罩的内侧转动连接有传动轴承，以及所述传动轴承与所述切割片为一体化结构，并且所述传动轴承与驱动轴卡合滑动连接；所述限位杆的两端分别与凸块构成转动结构，所述凸块在所述转盘的边侧对称固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述隔板等间距设置在所述承托架的上端，所述承托架的内部开设有出料槽，以及
所述隔板和所述出料槽间隔交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述顶部防护罩两侧均通过调节块与所述滑杆构成上下滑动结构，且所述顶部防护罩通过弹性调节杆与所述底部防护罩构成弹性升降结构，以及所述底部防护罩的下端对应设置在所述承托架的上端。
4.一种基于权利要求2所述的一种复合材料切割装置，其特征在于：所述的切割装置的工作原理为：在加工的过程中将复合材料放置在承托架上，复合材料的下端与隔板上端接触，运行气缸控制调节块向下移动，调节块在滑杆的外部向下滑动，同时调节块带动顶部防护罩和底部防护罩向下移动，顶部防护罩内侧设置的切割片同步向下移动，当切割片与复合材料接触时，底部防护罩下端贴合在隔板上，接着调节块继续向下移动，切割片深入复合材料内部进行切割加工处理，底部防护罩通过弹性调节杆与顶部防护罩相互收缩，此时底部防护罩对应设置在复合材料的外侧，对加工过程中形成的尘屑进行防护，并且部分尘屑通过出料槽进入下端的废料箱中，实现废屑快速收集；
根据复合材料加工的需要，运行电机控制转盘转动，转盘推动两端的限位杆进行转动，限位杆控制两侧的安装罩横向调节，安装罩控制侧面的伸缩杆进行伸缩，此时安装罩通过传动轴承在驱动轴的外部横向滑动调节，从而控制左右两侧切割片之间的间距，实现同步对复合材料双向切割处理。
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