JPH0422448Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422448Y2 JPH0422448Y2 JP1985159419U JP15941985U JPH0422448Y2 JP H0422448 Y2 JPH0422448 Y2 JP H0422448Y2 JP 1985159419 U JP1985159419 U JP 1985159419U JP 15941985 U JP15941985 U JP 15941985U JP H0422448 Y2 JPH0422448 Y2 JP H0422448Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- wall
- transparent window
- tape
- transparent wall
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、テープ巻量視認用の透明窓を有す
るテープカートリツジにおいて、透明窓を構成す
るプラスチツク製の透明窓の表面形態に改善を加
えたものである。
るテープカートリツジにおいて、透明窓を構成す
るプラスチツク製の透明窓の表面形態に改善を加
えたものである。
例えば、第１図はフイリツプス型のテープカー
トリツジを例示しており、これの基本形態はプラ
スチツク製の上下ハーフケースを蓋合わせ状に結
合してなる本体ケース１の中央部左右に上下貫通
状の駆動軸挿入孔２，２を有し、本体ケース１の
内部左右にテープ３が巻かれるハブ４，４を可回
転に装置してある。そして、本体ケース１の上下
壁には左右の駆動軸挿入孔２，２間に透明窓５を
有し、該ハブを介して各ハブ４に対するテープ３
の巻量が視認できるものとなつている。かかる基
本形態のテープカートリツジは従来から周知であ
る。
トリツジを例示しており、これの基本形態はプラ
スチツク製の上下ハーフケースを蓋合わせ状に結
合してなる本体ケース１の中央部左右に上下貫通
状の駆動軸挿入孔２，２を有し、本体ケース１の
内部左右にテープ３が巻かれるハブ４，４を可回
転に装置してある。そして、本体ケース１の上下
壁には左右の駆動軸挿入孔２，２間に透明窓５を
有し、該ハブを介して各ハブ４に対するテープ３
の巻量が視認できるものとなつている。かかる基
本形態のテープカートリツジは従来から周知であ
る。
また、プラスチツクの射出成形における一般技
術として、例えばプレート状体を成形する際に注
入ゲートから離れた周縁部（プラスチツク材の最
終充填部）にフローマークが生じやすいこと、特
に該周縁部に厚み変化や形状変化がある場合にフ
ローマークが更に顕著に生じること、が知られて
いる。フローマークとは金型のキヤビテイ内にお
けるプラスチツク材の流速変化によつて成形品に
生じる円弧状のしわと言える。
術として、例えばプレート状体を成形する際に注
入ゲートから離れた周縁部（プラスチツク材の最
終充填部）にフローマークが生じやすいこと、特
に該周縁部に厚み変化や形状変化がある場合にフ
ローマークが更に顕著に生じること、が知られて
いる。フローマークとは金型のキヤビテイ内にお
けるプラスチツク材の流速変化によつて成形品に
生じる円弧状のしわと言える。
そのため、前述の透明窓５を構成する透明壁６
をプラスチツク成形したとき、周縁部にフローマ
ークが発生し、透明であつて特に注視するところ
であるため、このフローマークが目立つ。
をプラスチツク成形したとき、周縁部にフローマ
ークが発生し、透明であつて特に注視するところ
であるため、このフローマークが目立つ。
例えば第４図ａ，ｂ，ｃに示すごとく透明壁６
の形状とゲート設定位置Ｐとによつて、成形金型
の注入ゲートから放射状に流れるプラスチツク材
の最終充填部たる周縁部に図中太線で示すフロー
マークＦが生じる。細線は放射状に充填されて行
くプラスチツク材の流れ様を示す。
の形状とゲート設定位置Ｐとによつて、成形金型
の注入ゲートから放射状に流れるプラスチツク材
の最終充填部たる周縁部に図中太線で示すフロー
マークＦが生じる。細線は放射状に充填されて行
くプラスチツク材の流れ様を示す。
したがつて、従来では透明壁６の平面形状や断
面形状によつてフローマークＦの発生度合に強弱
が認められるが、いずれにせよこのフローマーク
Ｆの発生が目立つところに難があつた。
面形状によつてフローマークＦの発生度合に強弱
が認められるが、いずれにせよこのフローマーク
Ｆの発生が目立つところに難があつた。
この考案は、かかる事実に着目して透明窓５を
構成するプラスチツク製の透明壁６にフローマー
クＦが発生しても、これが目立たないようにする
ことを目的とする。
構成するプラスチツク製の透明壁６にフローマー
クＦが発生しても、これが目立たないようにする
ことを目的とする。
本考案は、本体ケース１の少なくとも上壁には
左右のテープ巻回用ハブ４，４間に透明窓５を有
するテープカートリツジにおいて、 透明窓５を構成する透明壁６が、透明プラスチ
ツク材の注入ゲートを中央に位置設定して形成さ
れていること、透明壁６の左右の周縁部に、ケー
ス内部が透視可能な粗面加工部９をそれぞれ設け
てあることを要件とする。
左右のテープ巻回用ハブ４，４間に透明窓５を有
するテープカートリツジにおいて、 透明窓５を構成する透明壁６が、透明プラスチ
ツク材の注入ゲートを中央に位置設定して形成さ
れていること、透明壁６の左右の周縁部に、ケー
ス内部が透視可能な粗面加工部９をそれぞれ設け
てあることを要件とする。
ここに粗面加工とは、微細な凹凸面に成形加工
することを意味し、梨地、しぼ、艶消しなどの一
切を含む概念である。
することを意味し、梨地、しぼ、艶消しなどの一
切を含む概念である。
本考案によれば、透明窓５を構成する透明壁６
が透明プラスチツク材の注入ゲートを中央に位置
設定して形成されている。従つて、透明壁６の左
右の周縁部にフローマークＦが発生するが、この
フローマーク発生部位には粗面加工部９をそれぞ
れ設けてあるので、フローマークが外観上目立つ
ことを防止できる。しかも、粗面加工部９が透明
窓５のデザインを兼ねた感を呈し、外観上すつき
りしたものに仕上げることができる。また、粗面
加工部９はなおケース内部が透視可能であるよう
に透明性が留保されているので、テープ巻量を依
然としてよく視認できる。
が透明プラスチツク材の注入ゲートを中央に位置
設定して形成されている。従つて、透明壁６の左
右の周縁部にフローマークＦが発生するが、この
フローマーク発生部位には粗面加工部９をそれぞ
れ設けてあるので、フローマークが外観上目立つ
ことを防止できる。しかも、粗面加工部９が透明
窓５のデザインを兼ねた感を呈し、外観上すつき
りしたものに仕上げることができる。また、粗面
加工部９はなおケース内部が透視可能であるよう
に透明性が留保されているので、テープ巻量を依
然としてよく視認できる。
〔実施例 １〕
第１図および第２図は本考案の第１実施例を示
しており、テープカートリツジの基本形態は既に
述べた通りである。
しており、テープカートリツジの基本形態は既に
述べた通りである。
この場合の透明窓５は本体ケース１の上下壁に
窓口８を透設し、別体にプラスチツク成形した板
状の透明壁６を該窓口８にこれを閉合する状態で
固着してなる。具体的には透明壁６の外周縁部分
６ａの上面を段落ち状に形成し、この外周縁部分
６ａを窓口８の周縁内面に超音波溶接で一体に固
着してなる。
窓口８を透設し、別体にプラスチツク成形した板
状の透明壁６を該窓口８にこれを閉合する状態で
固着してなる。具体的には透明壁６の外周縁部分
６ａの上面を段落ち状に形成し、この外周縁部分
６ａを窓口８の周縁内面に超音波溶接で一体に固
着してなる。
この透明壁６の成形に際しては、プラスチツク
材の注入ゲートが符号Ｐで示す中央位置に設定さ
れており、これに伴い左右横長とした透明壁６の
左右の周側縁部にフローマークＦが弧状に発生す
るものとなつている。
材の注入ゲートが符号Ｐで示す中央位置に設定さ
れており、これに伴い左右横長とした透明壁６の
左右の周側縁部にフローマークＦが弧状に発生す
るものとなつている。
そこで、透明壁６の外表面（上面）の全周縁に
亘つて、梨地模様の粗面加工部９を左右側縁部で
広幅に前後側縁部で細幅に金型成形した。図にお
いて点描で示す部分が粗面加工部９である。ただ
し、この粗面加工部９における微少な凹凸の形成
密度はケース内部が視認できるだけの透明度を確
保し得る値に設定した。なお、図中１０はテープ
巻量を視認するときの目安となる目盛表示であ
り、ゲート設定位置１０は該目盛表示Ｐのひとつ
の中にこれ亦目立たないように配した。
亘つて、梨地模様の粗面加工部９を左右側縁部で
広幅に前後側縁部で細幅に金型成形した。図にお
いて点描で示す部分が粗面加工部９である。ただ
し、この粗面加工部９における微少な凹凸の形成
密度はケース内部が視認できるだけの透明度を確
保し得る値に設定した。なお、図中１０はテープ
巻量を視認するときの目安となる目盛表示であ
り、ゲート設定位置１０は該目盛表示Ｐのひとつ
の中にこれ亦目立たないように配した。
〔実施例 ２〕
第３図は本考案の第２実施例を示す。この場合
の透明壁６は本体ケース１と一体にいわゆる二色
成形法で一体成形した。すなわち、本体ケース１
を構成する上下のハーフケースを成形するに際
し、まずケース本体部１１を不透明のプラスチツ
ク材で一次成形したのち、透明窓５の透明壁６を
二次成形した。
の透明壁６は本体ケース１と一体にいわゆる二色
成形法で一体成形した。すなわち、本体ケース１
を構成する上下のハーフケースを成形するに際
し、まずケース本体部１１を不透明のプラスチツ
ク材で一次成形したのち、透明窓５の透明壁６を
二次成形した。
そのうえで、透明壁６におけるゲート設定位置
Ｐを中央とし、突出する形状の四隅部を含むフロ
ーマーク発生部位に実施例１と同様の粗面加工部
９を成形した。
Ｐを中央とし、突出する形状の四隅部を含むフロ
ーマーク発生部位に実施例１と同様の粗面加工部
９を成形した。
図示例の全容は以上のようにしたが、対象のテ
ープカートリツジはビデオ用なども含む。従つ
て、本体ケース１の上壁にのみ透明窓５をハブ
４，４間の中央部位に設けた形態であつてもよ
い。
ープカートリツジはビデオ用なども含む。従つ
て、本体ケース１の上壁にのみ透明窓５をハブ
４，４間の中央部位に設けた形態であつてもよ
い。
第１図および第２図は本考案の第１実施例を示
しており、第１図はテープカートリツジの平面
図、第２図は第１図における−線断面図であ
る。第３図は本考案の第２実施例を示すテープカ
ートリツジの平面図である。第４図ａ，ｂ，ｃは
透明窓の透明壁の成形時におけるプラスチツク材
の流れとフローマークの発生状態とを説明する平
面図である。 １……本体ケース、３……テープ、４……ハ
ブ、５……透明窓、６……透明壁、９……粗面加
工部、Ｐ……ゲート設定位置、Ｆ……フローマー
ク。
しており、第１図はテープカートリツジの平面
図、第２図は第１図における−線断面図であ
る。第３図は本考案の第２実施例を示すテープカ
ートリツジの平面図である。第４図ａ，ｂ，ｃは
透明窓の透明壁の成形時におけるプラスチツク材
の流れとフローマークの発生状態とを説明する平
面図である。 １……本体ケース、３……テープ、４……ハ
ブ、５……透明窓、６……透明壁、９……粗面加
工部、Ｐ……ゲート設定位置、Ｆ……フローマー
ク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 本体ケース１の少なくとも上壁には、左右のテ
ープ巻回用ハブ４，４間に透明窓５を有するテー
プカートリツジにおいて、 透明窓５を構成する透明壁６が、透明プラスチ
ツク材の注入ゲートを中央に位置設定して形成さ
れており、 透明壁６の左右の周縁部に、ケース内部が透視
可能な粗面加工部９をそれぞれ設けてあることを
特徴とするテープカートリツジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985159419U JPH0422448Y2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985159419U JPH0422448Y2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267370U JPS6267370U (ja) | 1987-04-27 |
| JPH0422448Y2 true JPH0422448Y2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=31083830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985159419U Expired JPH0422448Y2 (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422448Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810894Y2 (ja) * | 1988-05-02 | 1996-03-29 | 日立マクセル株式会社 | テープカートリッジ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026686B2 (ja) * | 1982-07-08 | 1985-06-25 | 信行 林 | ゴムインゴツト裁断機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026686U (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-22 | パイオニア株式会社 | 磁気テ−プカ−トリツジ |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP1985159419U patent/JPH0422448Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026686B2 (ja) * | 1982-07-08 | 1985-06-25 | 信行 林 | ゴムインゴツト裁断機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267370U (ja) | 1987-04-27 |
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