CN201823967U - 一种镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗床，该镗床包括：传动装置与镗削装置，所述镗削装置包括刀架以及安装于刀架上的刀具，还包括用于带动所述刀架进行旋转的旋转盘以及用于调节刀架旋转半径的导轨，通过本实用新型所公开的镗床可用于大型机械孔的加工，适应范围较广，且成本较低。

Description

一种镗床 

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔设备，具体涉及一种镗床。 

背景技术

镗床广泛地应用于机械加工制造等重工业领域，通过对已有的预制孔进行镗削，从而达到扩孔的目的。 

现有的镗床以镗刀的旋转为主运动，以镗刀或工件的相对运动为进给运动，在加工过程中，通过调节镗刀的旋转半径来确定孔的直径，通过镗刀与工件间的相对位置来调节孔的深度，实现对不同孔径及不同深度的加工。 

然而，现有的镗床在加工不同孔径时存在一些缺点： 

现有的镗床通过夹持在主轴上的刀盘对预制孔进行机械加工，但现有刀盘所加工的孔径，只能在刀盘直径大小的范围之内，普通刀盘直径较小，只能满足一般机械孔的加工需求，但一些大型机械加工生产中，镗削的孔径一般较大，现有的设备不能满足大型机械生产加工的需求，若制造大型的刀盘，则加工成本较高， 

因此，为了实现对大型机械孔的加工要求，一种镗削直径可大范围调节且加工成本较低的镗床亟待出现。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种镗床，以实现镗削直径可调，适用于大型机械孔的加工制造，并降低加工成本的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种镗床，包括：传动装置与镗削装置，所述镗削装置包括刀架以及安装于刀架上的刀具，其特征在于，还包括用于带动所述刀架进行旋转的旋转盘以及用于调节刀架旋转半径的导轨。 

优选的，所述导轨为燕尾槽型结构，所述刀架的底部与所述导轨 结构相匹配。 

优选的，所述导轨通过两块垂直焊接的固定板固定在所述旋转盘上。 

优选的，所述传动装置的传动方式为蜗轮蜗杆传动。 

优选的，所述蜗轮中心处固定设有螺纹杆。 

优选的，所述刀架一端靠近旋转盘中心处设置有一连接件，所述连接件远离所述刀架的一端内部设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹。 

优选的，所述旋转盘一侧与刀架相对称的位置上设置有配重块。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型公开的镗床通过运用旋转盘代替刀盘固定在主轴进行传动，刀架设置于旋转盘的一侧，通过调节刀架底部与固定在旋转盘上的滑轨之间的相对位置，改变镗床的镗削直径，镗削直径的大小以旋转盘的直径以及滑轨的行程为依据，因此，本实用新型所公开的镗床适用于大型机械孔的加工，适应范围较广，且成本较低。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用型公开的一种镗床的结构示意图。 

图中的数字或字母所表示的相应部件的名称： 

1、旋转盘  2、传动轴  3、刀架  4、导轨  5、连接件  6、螺纹杆7、蜗轮  8、配重块  9、肋板  10、固定板 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型公开了一种镗床，适用于大型机械孔的加工，适应范围较广，且成本较低。 

普通的镗床镗孔最大直径以主轴所夹持的刀盘直径大小为依据，在普通镗床上刀盘的大小一定，只能对一般大小的孔进行机械加工，一般在一些大型机械加工生产中，需要对一些机械孔进行扩孔，因此，为达到上述目标，本实用新型在机床上安装旋转盘代替原有的刀盘进行旋转，加工大型孔。 

如图1所示，为本实用新型实施例所公开的一种镗床的结构示意图。该镗床包括旋转盘1，旋转盘1固定在传动轴2上，以传动轴2为旋转盘1的中心轴，旋转盘1上的一侧设置有刀架3，另一侧与刀架3相对称的位置上设置有配重块8，用于防止旋转盘1高速旋转的过程中一侧偏重，导致旋转盘1脱离传动轴2，发生危险。 

刀架3的下方设置有导轨4，导轨4通过两块相互垂直焊接的固定板10固定在旋转盘1上，两块相互垂直焊接的固定板10之间设置有肋板9，肋板9的使用是为了避免由于重力以及离心力的作用造成两块固定板10之间的角度发生变化，从而改变导轨4的位置。 

导轨4为燕尾槽型结构，刀架3的底部结构与导轨4的结构相匹配，刀架3通过在导轨4上滑动，改变刀架3与导轨4之间的相对位置，调节刀具的镗削半径，由于导轨4的特殊结构可以保正刀架3旋转到任意位置时都会固定在导轨4上，导轨4除为燕尾槽结构外，还可以设计成“工”字型结构，具体结构可视具体情况而定，在此不作限制。 

刀架3的一端与连接件5相连接，连接件5内部设置有与螺纹杆6相匹配的内螺纹，螺纹杆6固定在蜗轮7上，蜗轮7与传动轴2内部的蜗杆啮合，蜗杆带动蜗轮7转动，改变传动方向，同时带动刀架3在导轨4上移动，以调节刀架3到轴中心的距离。 

本实用新型的工作原理如下： 

首先，确定需要加工孔的直径大小，开启控制蜗杆传动的电动机，电动机带动蜗杆旋转，通过蜗轮7与蜗杆的啮合传动带动固定在蜗轮7上的螺纹杆6旋转，由于螺纹杆6一端固定于蜗轮7上，因此，在旋转的过程中，通过连接件4与螺纹杆5的螺旋连接，带动刀架3相对于导轨4进行滑动，确定工件的加工起点。 

开启控制主轴的电动机带动传动轴2转动，由于旋转盘1固定在传动轴2上，因此在传动轴2转动的同时，旋转盘1也高速转动，设置一次进给量，循环操作，对预先安装好的工件进行镗孔，镗孔完成后，关闭电动机，刀架3逐步远离中心轴，完成退刀。机床上的传动装置可以为电动机，或液压缸等，在此不作限定。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型公开的镗床通过运用旋转盘代替主轴上的刀盘进行传动，刀架设置于旋转盘的一侧，通过调节刀架底部与固定在旋转盘上的滑轨之间的相对位置，改变镗床的镗削直径，镗削直径的大小以旋转盘的直径以及滑轨的行程为依据，因此，适应于大型孔径的加工，适用范围较广，且成本较低。 

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (7)

1.一种镗床，包括：传动装置与镗削装置，所述镗削装置包括刀架以及安装于刀架上的刀具，其特征在于，还包括用于带动所述刀架进行旋转的旋转盘以及用于调节刀架旋转半径的导轨。

2.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述导轨为燕尾槽型结构，所述刀架的底部与所述导轨结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述导轨通过两块垂直焊接的固定板固定在所述旋转盘上。

4.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述传动装置的传动方式为蜗轮蜗杆传动。

5.根据权利要求3所述的镗床，其特征在于，所述蜗轮中心处固定设有螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述刀架一端靠近旋转盘中心处设置有一连接件，所述连接件远离所述刀架的一端内部设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹。

7.根据权利要求1所述的镗床，其特征在于，所述旋转盘一侧与刀架相对称的位置上设置有配重块。

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