CN103447592B - 加工台阶孔专用多功能组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工刀具，尤其是涉及一种加工台阶孔专用多功能组合刀具。该加工台阶孔专用多功能组合刀具，包括刀夹和刀片，刀片包括端部加工刀片和径向加工刀片，端部加工刀片和径向加工刀片的端部均设置有呈台阶状的台阶孔加工齿，刀夹端部设置有夹持槽和钻头定位孔，钻头定位孔内设置有钻头，夹持槽包括用于夹持端部加工刀片的第一夹持部和用于夹持径向加工刀片的第二夹持部，第一夹持部位于刀夹的断面直径上，第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行。本发明具有能够一次性完成台阶孔每个阶段的直径的加工、而且能够完成台阶孔端面和直径的同时加工等有益效果。

Description

加工台阶孔专用多功能组合刀具

技术领域

本发明涉及一种加工刀具，尤其是涉及一种加工台阶孔专用多功能组合刀具。

背景技术

现有的一类加工台阶孔的方式是采用多根不同直径的钻头分层钻孔进行加工，但这类加工方式都需要根据每个台阶孔不同阶段的直径来更换钻头，无法一次性完成台阶孔的加工。还有一类方式是采用在刀夹上安装刀片来进行切削，这类加工方式不仅需要根据每个台阶孔不同阶段的直径来更换刀片，而且在加工台阶孔的端面和直径时都需要采用不同的刀片，无法一次性完成台阶孔端面和直径的同时加工，导致加工工序繁琐，增大加工的工作量。刀片与刀夹之间的位置固定，当刀片磨损后只能更换刀片，而刀片其他部分就只能浪费，不仅增加成本，而且浪费资源。刀片随着刀夹旋转，当刀片与工件接触时，刀片受到逆向扭矩，刀片与工件之间无法得到定位，容易造成刀夹径向晃动，容易产生加工误差。有一类台阶孔轴线处具有小口径的通孔，例如发动机滤清器安装孔，在加工时需要用小钻头打孔，然后再更换刀具进行扩孔。

如中国专利公开号为：CN102366874A，于2012年3月7日公开的一种台阶孔端面滚压刀，包括刀柄，刀柄上通过轴承结构转动装配有刀头，轴承结构的转动中心轴线朝向刀柄的周向外侧延伸，刀头的端部具有呈回转体结构的滚压部，滚压部的回转中心轴与所述轴承结构的转动中心轴线共线，滚压部的绕回中心轴线的回转周面为用于对台阶孔的待加工端面进行滚压加工的滚压工作面。该专利中的刀具只能对台阶孔的端面进行加工，还需要再利用加工直径的刀具一起来完成对台阶孔的加工，无法对台阶孔的端面和直径同时加工，需要频繁更换刀具或者刀片，导致加工工序繁琐，增大加工的工作量。刀片与刀夹之间的位置固定，当刀片磨损后只能更换刀片，而刀片其他部分就只能浪费，不仅增加成本，而且浪费资源。

发明内容

本发明主要是针对现有台阶孔加工方式需要根据台阶孔不同阶段的直径来更换刀片、无法同时对台阶孔的端面和每个阶段的直径同时加工、加工工序繁琐、工作量大、刀片磨损后只能更换等问题，提供一种能够一次性完成台阶孔每个阶段的直径的加工、而且能够完成台阶孔端面和直径的同时加工、能够对刀片及刀具进行定位、能够一次性加工轴线处具有小口径通孔的台阶孔、简化加工工序、避免频繁更换刀片、减少工作量、提高工作效率、避免刀片浪费的加工台阶孔专用多功能组合刀具。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种加工台阶孔专用多功能组合刀具，包括刀夹和刀片，所述的刀片包括端部加工刀片和径向加工刀片，端部加工刀片和径向加工刀片的端部均设置有呈台阶状的台阶孔加工齿，刀夹端部设置有夹持槽和钻头定位孔，所述的钻头定位孔位于刀夹轴线上，钻头定位孔内设置有钻头，夹持槽包括用于夹持端部加工刀片的第一夹持部和用于夹持径向加工刀片的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别位于钻头定位孔的两侧，所述的第一夹持部位于刀夹的断面直径上，所述的第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行。刀片分为端部加工刀片和径向加工刀片，通过端部加工刀片和径向加工刀片上的台阶孔加工齿实现切削加工。刀夹的端部设置夹持槽和钻头定位孔，钻头定位孔位于刀夹的轴线处用于固定钻头，夹持槽分为第一夹持部和第二夹持部，而且第一夹持部和第二夹持部位于钻头定位孔的两侧。在第一夹持部内安装端部加工刀片，在第二夹持部内安装径向加工刀片。端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行，保证在加工时端部加工刀片能够均匀的加工台阶孔的端面。径向加工刀片倾斜设置，使径向加工刀片与端部加工刀片之间存在夹角，即调节径向加工刀片的切削部与刀夹轴线之间的距离，进而根据所需加工的台阶孔的直径来调节径向加工刀片倾斜的角度。刀夹在工作时，钻头定位孔内的钻头用于加工台阶孔位于轴线处的孔，端部加工刀片用于加工台阶孔的端面，径向加工刀片用于加工台阶孔每个阶段的直径，保证加工同时完成，无需更换刀片，简化加工工序，减小工作量，提高工作效率。而且在加工时，首先是钻头在工件上打孔，然后刀片与工件接触进行切削，钻头能够对刀夹起到定位作用，避免刀片受到逆向扭矩造成径向晃动。第一夹持部位于刀夹的断面直径上，第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，即第一夹持部位于刀夹的断面直径上，而第二夹持部与第一夹持部位于不同的两个平面内，不仅不会影响台阶孔端面和直径的加工，而且能够通过夹持槽两侧的部位对刀片固定的强度。当刀片磨损后，只需轴向移动端部加工刀片和径向加工刀片进行补偿，无需更换刀片，避免刀片浪费，节省成本。

作为优选，所述的刀夹上纵向设置有若干个螺纹通孔，一部分螺纹通孔与夹持槽垂直相通，另一部分螺纹通孔与钻头定位孔垂直相通且轴线垂直于钻头定位孔的轴线，钻头一端的断面呈“D”字形，钻头上的平面位置与螺纹通孔相对应。刀夹上纵向设置若干个螺纹通孔，一部分螺纹通孔与夹持槽垂直相通且轴线垂直于刀夹的轴线，即这部分螺纹通孔与夹持槽对应；另一部分螺纹通孔与钻头定位孔垂直相通且轴线垂直于钻头定位孔的轴线。当夹持槽内安装刀片时，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触刀片，对刀片进行压紧固定。钻头的一端的断面呈“D”字形，即断面由直线和圆弧面构成的柱体结构。当钻头定位孔内安装钻头时，将钻头上的平面位置与螺纹通孔对应，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触钻头，对钻头进行压紧固定，避免加工时造成刀片和钻头窜动。

作为优选，所述的端部加工刀片上设置有与螺纹通孔相对应的第一定位槽，径向加工刀片上设置有与螺纹通孔相对应的第二定位槽，第一定位槽与端部加工片靠近径向加工刀片的一端平行，第二定位槽倾斜设置在径向加工刀片上。端部加工刀片上的第一定位槽与端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端平行，采用螺栓贯穿螺纹通孔对端部加工刀片定位时，螺栓对准第一定位槽，第一定位槽能够对螺栓进行限位，避免端部加工刀片径向窜动，而且能够在调节端部加工刀片轴向位置时，能够保证端部加工刀片始终平行刀夹的轴向移动。采用螺栓贯穿螺纹孔对径向加工刀片定位时，螺栓对准第二定位槽，第二定位槽能够对螺栓进行限位，避免径向加工刀片径向窜动，而且能够在调节径向加工刀片轴向位置时，能够保证径向加工刀片倾斜于刀夹的轴线移动，便于对径向加工刀片所能加工的台阶孔的直径进行调节，以及对径向加工刀片进行补偿。

作为优选，所述的端部加工刀片的端面宽度大于径向加工刀片的端面宽度，端部加工刀片的台阶加工齿的每个端面均为平面且垂直刀夹的轴线。由于端部加工刀片的一端与刀夹轴线平行，而径向加工刀片与端面加工刀片之间存在夹角，因此，端部加工刀片的端面宽度大于径向加工刀片的端面宽度。端部加工刀片的台阶加工齿的每个台阶的端面均为平面且垂直刀夹的轴线，保证在加工台阶孔的每个台阶处的端面时，能够使加工后的台阶孔的端面成平面。

作为优选，所述的刀夹轴线上设置有刀片调节孔，刀片调节孔为内螺纹孔，所述的刀片调节孔内设置有与刀片调节孔螺纹连接的刀片调节柱，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，刀片调节柱的另一端端面上设置有内六角调节孔，刀片调节柱轴线处设置有钻头调节孔，钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节孔内设置有与钻头调节孔螺纹连接的钻头调节柱，钻头调节柱靠近钻头的一端与钻头相抵触，钻头调节柱的另一端端面上设置有内六角调节孔。采用扳手通过刀片调节柱上的内六角调节孔来使刀片调节柱在刀片调节孔内移动，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，当刀片调节柱在刀片调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节两个刀片的伸出量。刀片调节孔为内螺纹孔，刀片调节柱与调节孔螺纹连接，能够防止刀片调节柱在刀片调节孔内轴向窜动，保证刀片的轴向定位，避免刀片轴向窜动，保证加工精度。同理，采用扳手通过钻头调节柱上的内六角调节孔来使钻头调节柱在刀片调节柱轴线上的钻头调节孔内移动，钻头调节柱靠近钻头的一端与钻头相抵触，当钻头调节柱在钻头调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节钻头的伸出两。钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节柱与钻头调节孔螺纹连接，能够防止钻头调节柱在钻头调节孔内轴向窜动，保证钻头的轴向定位，避免钻头轴向窜动，保证加工精度。

作为优选，所述的刀片调节孔内设置有与刀片调节孔螺纹连接的防松螺柱，所述的防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端并与刀片调节柱的端面相贴合。刀片调节孔内设置防松螺柱，防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端，而且防松螺柱与刀片调节柱的端面贴合，先调节刀片调节柱的位置，再调节钻头调节柱的位置，最后再将防松螺柱旋入刀片调节孔内并使防松螺柱的端面与刀片调节柱贴合，进一步防止刀片调节柱轴向窜动。

作为优选，所述的防松螺柱远离调刀片节柱的一端端面上设置有与刀片调节柱相同的内六角调节孔。防松螺柱也能够通过与刀片调节柱上相同的内六角调节孔进行调节。

作为优选，所述的刀夹远离刀片的一端呈锥形。刀夹远离刀片的一端呈锥形，便于将刀夹与机床过盈配合连接固定。

作为优选，所述的刀夹靠近刀片的一端设置有增强台阶面，增强台阶面呈螺旋状，螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹旋转方向相同。刀夹靠近刀片的一端设置有增强台阶面，增强台阶面不会遮挡刀片上的台阶加工齿，而且能够通过夹持槽两侧的增强台阶面对刀片上的台阶加工齿的侧面进行支撑，减小台阶加工齿弯曲和磨损。增强台阶面呈螺旋环状，且螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹旋转方向相逆，螺旋状的增强台阶面的结构强度更高，而且旋向与刀夹旋转的方向相逆，能够保证使用时增强台阶面受到的扭矩更加均匀。

作为优选，刀夹远离刀片的一端呈锥形，端部加工刀片的台阶加工齿的端部宽度大于径向加工刀片的台阶加工齿的端部宽度，刀夹靠近刀片的一端具有增强台阶面，刀片上的台阶加工齿的切削面伸出于增强台阶面的外侧，增强台阶面呈螺旋状，螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹的旋转方向相逆，端部加工刀片的台阶加工齿的每个端面均为平面而且垂直刀夹的轴线，刀夹上纵向开有三排螺纹通孔，其中有两排螺纹通孔分别对应第一夹持部或第二夹持部，并且与第一夹持部或第二夹持部垂直相通，螺纹通孔的轴线垂直于刀夹的轴线，另一排螺纹通孔对应钻头定位孔，螺纹通孔的轴线与刀夹的轴线垂直且相交，钻头的一端的断面呈“D”字形，即断面由一个平面和一个圆弧面构成的柱体结构，钻头的平面位置对应螺纹通孔，在端部加工刀片和径向加工刀片上均开有与螺纹通孔相对应配合的定位槽，端部加工刀片上的定位槽与端部加工刀片的侧面平行，径向加工刀片上的定位槽倾斜设置，刀夹轴线上开有刀片调节孔，刀片调节孔为内螺纹孔，刀片调节孔内螺纹连接有刀片调节柱，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，刀片调节柱的另一端端面上具有内六角调节孔，刀片调节柱的轴线处开有钻头调节孔，钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节孔内螺纹连接有钻头调节柱，钻头调节柱的一端与钻头相抵触，另一端具有内六角调节孔，在刀片调节孔内螺纹连接防松螺柱，防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端并与刀片调节柱的端面相贴合，防松螺柱远离调节柱的一端端面上具有与调节柱相同的内六角调节孔。

因此，本发明的加工台阶孔专用多功能组合刀具具备下述优点：1、刀片分为端部加工刀片和径向加工刀片，通过端部加工刀片和径向加工刀片上的台阶孔加工齿实现切削加工，刀夹的端部设置夹持槽和钻头定位孔，钻头定位孔位于刀夹的轴线处用于固定钻头，夹持槽分为第一夹持部和第二夹持部，而且第一夹持部和第二夹持部位于钻头定位孔的两侧，在第一夹持部内安装端部加工刀片，在第二夹持部内安装径向加工刀片，端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行，保证在加工时端部加工刀片能够均匀的加工台阶孔的端面，径向加工刀片倾斜设置，使径向加工刀片与端部加工刀片之间存在夹角，即调节径向加工刀片的切削部与刀夹轴线之间的距离，进而根据所需加工的台阶孔的直径来调节径向加工刀片倾斜的角度，刀夹在工作时，钻头定位孔内的钻头用于加工台阶孔位于轴线处的孔，端部加工刀片用于加工台阶孔的端面，径向加工刀片用于加工台阶孔每个阶段的直径，保证加工同时完成，无需更换刀片，简化加工工序，减小工作量，提高工作效率；2、刀夹上纵向设置若干个螺纹通孔，一部分螺纹通孔与夹持槽垂直相通且轴线垂直于刀夹的轴线，即这部分螺纹通孔与夹持槽对应，另一部分螺纹通孔与钻头定位孔垂直相通且轴线垂直于钻头定位孔的轴线，当夹持槽内安装刀片时，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触刀片，对刀片进行压紧固定。钻头的一端的断面呈“D”字形，即断面由直线和圆弧面构成的柱体结构，当钻头定位孔内安装钻头时，将钻头上的平面位置与螺纹通孔对应，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触钻头，对钻头进行压紧固定，避免加工时造成刀片和钻头窜动；3、端部加工刀片上的第一定位槽与端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端平行，采用螺栓贯穿螺纹通孔对端部加工刀片定位时，螺栓对准第一定位槽，第一定位槽能够对螺栓进行限位，避免端部加工刀片径向窜动，而且能够在调节端部加工刀片轴向位置时，能够保证端部加工刀片始终平行刀夹的轴向移动。采用螺栓贯穿螺纹孔对径向加工刀片定位时，螺栓对准第二定位槽，第二定位槽能够对螺栓进行限位，避免径向加工刀片径向窜动，而且能够在调节径向加工刀片轴向位置时，能够保证径向加工刀片倾斜于刀夹的轴线移动，便于对径向加工刀片所能加工的台阶孔的直径进行调节，以及对径向加工刀片进行补偿；4、采用扳手通过刀片调节柱上的内六角调节孔来使刀片调节柱在刀片调节孔内移动，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，当刀片调节柱在刀片调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节两个刀片的伸出量，刀片调节孔为内螺纹孔，刀片调节柱与调节孔螺纹连接，能够防止刀片调节柱在刀片调节孔内轴向窜动，保证刀片的轴向定位，避免刀片轴向窜动，保证加工精度，同理，采用扳手通过钻头调节柱上的内六角调节孔来使钻头调节柱在刀片调节柱轴线上的钻头调节孔内移动，钻头调节柱靠近钻头的一端与钻头相抵触，当钻头调节柱在钻头调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节钻头的伸出两，钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节柱与钻头调节孔螺纹连接，能够防止钻头调节柱在钻头调节孔内轴向窜动，保证钻头的轴向定位，避免钻头轴向窜动，保证加工精度；5、刀夹靠近刀片的一端设置有增强台阶面，增强台阶面不会遮挡刀片上的台阶加工齿，而且能够通过夹持槽两侧的增强台阶面对刀片上的台阶加工齿的侧面进行支撑，减小台阶加工齿弯曲和磨损，增强台阶面呈螺旋环状，且螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹旋转方向相逆，螺旋状的增强台阶面的结构强度更高，而且旋向与刀夹旋转的方向相逆，能够保证使用时增强台阶面受到的扭矩更加均匀。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明中刀夹的一种立体结构示意图；

附图3是附图1的仰视图；

附图4是本发明中刀片的一种立体结构示意图；

附图5是本发明中钻头的一种立体结构示意图；

附图6是本发明中防松螺柱、刀片调节柱和钻头调节柱的结构示意图。

图示说明：1-刀夹，2-夹持槽，3-螺纹通孔，4-刀片调节孔，5-增强台阶面，6-端部加工刀片，7-径向加工刀片，8-定位槽，9-台阶加工齿，10-刀片调节柱，11-内六角调节孔，12-钻头，13-防松螺柱，14-钻头调节孔，15-钻头调节柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种加工台阶孔专用多功能组合刀具，包括刀夹1和刀片，刀夹1远离刀片的一端呈锥形，刀片包括端部加工刀片6和径向加工刀片7。刀夹1的端部开有夹持槽2和钻头定位孔，钻头定位孔位于刀夹1的轴线处，钻头定位孔内安装有钻头12。夹持槽2包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部用于对端部加工刀片6进行固定，第二夹持部用于对径向加工刀片7进行固定。如图3所示，第一夹持部和第二夹持部分别位于钻头定位孔的两侧，第一夹持部位于刀夹1的断面直径上，第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，端部加工刀片6位于第一夹持部内时靠近径向加工刀片7的一端与刀夹1的轴线平行，径向加工刀片7与端部加工刀片6之间设置有夹角。如图4所示，端部加工刀片6和径向加工刀片7的端部具有台阶加工齿9，台阶加工齿9用于加工台阶孔不同阶段的端面和直径，端部加工刀片6的台阶加工齿的端部宽度大于径向加工刀片7的台阶加工齿的端部宽度。刀夹1靠近刀片的一端具有增强台阶面5，刀片上的台阶加工齿9的切削面伸出于增强台阶面5的外侧。增强台阶面5呈螺旋状，螺旋状的增强台阶面5的旋向与刀夹1的旋转方向相逆。端部加工刀片6的台阶加工齿9的每个端面均为平面而且垂直刀夹1的轴线。如图2所示，刀夹1上纵向开有三排螺纹通孔3，其中有两排螺纹通孔3分别对应第一夹持部或第二夹持部，并且与第一夹持部或第二夹持部垂直相通，螺纹通孔3的轴线垂直于刀夹1的轴线。另一排螺纹通孔对应钻头定位孔，螺纹通孔的轴线与刀夹1的轴线垂直且相交。如图5所示，钻头12的一端的断面呈“D”字形，即断面由一个平面和一个圆弧面构成的柱体结构。钻头12的平面位置对应螺纹通孔。在端部加工刀片6和径向加工刀片7上均开有与螺纹通孔3相对应配合的定位槽8，端部加工刀片6上的定位槽与端部加工刀片6的侧面平行，径向加工刀片7上的定位槽倾斜设置。刀夹1轴线上开有刀片调节孔4，刀片调节孔4为内螺纹孔，刀片调节孔4内螺纹连接有刀片调节柱10，刀片调节柱10靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，刀片调节柱10的另一端端面上具有内六角调节孔11。如图6所示，刀片调节柱10的轴线处开有钻头调节孔14，钻头调节孔14为内螺纹孔，钻头调节孔14内螺纹连接有钻头调节柱15，钻头调节柱15的一端与钻头12相抵触，另一端具有内六角调节孔。可以在刀片调节孔4内螺纹连接防松螺柱，防松螺柱位于刀片调节柱10远离刀片的一端并与刀片调节柱10的端面相贴合，防松螺柱远离调节柱的一端端面上具有与调节柱相同的内六角调节孔。

刀片分为端部加工刀片和径向加工刀片，通过端部加工刀片和径向加工刀片上的台阶孔加工齿实现切削加工。刀夹的端部设置夹持槽和钻头定位孔，钻头定位孔位于刀夹的轴线处用于固定钻头，夹持槽分为第一夹持部和第二夹持部，而且第一夹持部和第二夹持部位于钻头定位孔的两侧。在第一夹持部内安装端部加工刀片，在第二夹持部内安装径向加工刀片。端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行，保证在加工时端部加工刀片能够均匀的加工台阶孔的端面。径向加工刀片倾斜设置，使径向加工刀片与端部加工刀片之间存在夹角，即调节径向加工刀片的切削部与刀夹轴线之间的距离，进而根据所需加工的台阶孔的直径来调节径向加工刀片倾斜的角度。刀夹在工作时，钻头定位孔内的钻头用于加工台阶孔位于轴线处的孔，端部加工刀片用于加工台阶孔的端面，径向加工刀片用于加工台阶孔每个阶段的直径，保证加工同时完成，无需更换刀片，简化加工工序，减小工作量，提高工作效率。而且在加工时，首先是钻头在工件上打孔，然后刀片与工件接触进行切削，钻头能够对刀夹起到定位作用，避免刀片受到逆向扭矩造成径向晃动。第一夹持部位于刀夹的断面直径上，第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，即第一夹持部位于刀夹的断面直径上，而第二夹持部与第一夹持部位于不同的两个平面内，不仅不会影响台阶孔端面和直径的加工，而且能够通过夹持槽两侧的部位对刀片固定的强度。当刀片磨损后，只需轴向移动端部加工刀片和径向加工刀片进行补偿，无需更换刀片，避免刀片浪费，节省成本。刀夹上纵向设置若干个螺纹通孔，一部分螺纹通孔与夹持槽垂直相通且轴线垂直于刀夹的轴线，即这部分螺纹通孔与夹持槽对应；另一部分螺纹通孔与钻头定位孔垂直相通且轴线垂直于钻头定位孔的轴线。当夹持槽内安装刀片时，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触刀片，对刀片进行压紧固定。钻头的一端的断面呈“D”字形，即断面由直线和圆弧面构成的柱体结构。当钻头定位孔内安装钻头时，将钻头上的平面位置与螺纹通孔对应，采用螺栓贯穿螺纹通孔并抵触钻头，对钻头进行压紧固定，避免加工时造成刀片和钻头窜动。端部加工刀片上的第一定位槽与端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端平行，采用螺栓贯穿螺纹通孔对端部加工刀片定位时，螺栓对准第一定位槽，第一定位槽能够对螺栓进行限位，避免端部加工刀片径向窜动，而且能够在调节端部加工刀片轴向位置时，能够保证端部加工刀片始终平行刀夹的轴向移动。采用螺栓贯穿螺纹孔对径向加工刀片定位时，螺栓对准第二定位槽，第二定位槽能够对螺栓进行限位，避免径向加工刀片径向窜动，而且能够在调节径向加工刀片轴向位置时，能够保证径向加工刀片倾斜于刀夹的轴线移动，便于对径向加工刀片所能加工的台阶孔的直径进行调节，以及对径向加工刀片进行补偿。由于端部加工刀片的一端与刀夹轴线平行，而径向加工刀片与端面加工刀片之间存在夹角，因此，端部加工刀片的端面宽度大于径向加工刀片的端面宽度。端部加工刀片的台阶加工齿的每个台阶的端面均为平面且垂直刀夹的轴线，保证在加工台阶孔的每个台阶处的端面时，能够使加工后的台阶孔的端面成平面。采用扳手通过刀片调节柱上的内六角调节孔来使刀片调节柱在刀片调节孔内移动，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，当刀片调节柱在刀片调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节两个刀片的伸出量。刀片调节孔为内螺纹孔，刀片调节柱与调节孔螺纹连接，能够防止刀片调节柱在刀片调节孔内轴向窜动，保证刀片的轴向定位，避免刀片轴向窜动，保证加工精度。同理，采用扳手通过钻头调节柱上的内六角调节孔来使钻头调节柱在刀片调节柱轴线上的钻头调节孔内移动，钻头调节柱靠近钻头的一端与钻头相抵触，当钻头调节柱在钻头调节孔内轴向移动时，能够根据需要调节钻头的伸出两。钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节柱与钻头调节孔螺纹连接，能够防止钻头调节柱在钻头调节孔内轴向窜动，保证钻头的轴向定位，避免钻头轴向窜动，保证加工精度。刀片调节孔内设置防松螺柱，防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端，而且防松螺柱与刀片调节柱的端面贴合，先调节刀片调节柱的位置，再调节钻头调节柱的位置，最后再将防松螺柱旋入刀片调节孔内并使防松螺柱的端面与刀片调节柱贴合，进一步防止刀片调节柱轴向窜动。防松螺柱也能够通过与刀片调节柱上相同的内六角调节孔进行调节。刀夹远离刀片的一端呈锥形，便于将刀夹与机床过盈配合连接固定。刀夹靠近刀片的一端设置有增强台阶面，增强台阶面不会遮挡刀片上的台阶加工齿，而且能够通过夹持槽两侧的增强台阶面对刀片上的台阶加工齿的侧面进行支撑，减小台阶加工齿弯曲和磨损。增强台阶面呈螺旋环状，且螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹旋转方向相逆，螺旋状的增强台阶面的结构强度更高，而且旋向与刀夹旋转的方向相逆，能够保证使用时增强台阶面受到的扭矩更加均匀。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种加工台阶孔专用多功能组合刀具，包括刀夹和刀片，其特征在于，所述的刀片包括端部加工刀片和径向加工刀片，端部加工刀片和径向加工刀片的端部均设置有呈台阶状的台阶孔加工齿，刀夹端部设置有夹持槽和钻头定位孔，所述的钻头定位孔位于刀夹轴线上，钻头定位孔内设置有钻头，夹持槽包括用于夹持端部加工刀片的第一夹持部和用于夹持径向加工刀片的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别位于钻头定位孔的两侧，所述的第一夹持部位于刀夹的断面直径上，所述的第二夹持部的下端面与第一夹持部的上端面位于同一个平面内，端部加工刀片靠近径向加工刀片的一端与刀夹的轴线平行，所述的刀夹轴线上设置有刀片调节孔，刀片调节孔为内螺纹孔，所述的刀片调节孔内设置有与刀片调节孔螺纹连接的刀片调节柱，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，刀片调节柱的另一端端面上设置有内六角调节孔，刀片调节柱轴线处设置有钻头调节孔，钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节孔内设置有与钻头调节孔螺纹连接的钻头调节柱，钻头调节柱靠近钻头的一端与钻头相抵触，钻头调节柱的另一端端面上设置有内六角调节孔。

2.根据权利要求1所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的刀夹上纵向设置有若干个螺纹通孔，一部分螺纹通孔与夹持槽垂直相通，另一部分螺纹通孔与钻头定位孔垂直相通且轴线垂直于钻头定位孔的轴线，钻头一端的断面呈“D”字形，钻头上的平面位置与螺纹通孔相对应。

3.根据权利要求2所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的端部加工刀片上设置有与螺纹通孔相对应的第一定位槽，径向加工刀片上设置有与螺纹通孔相对应的第二定位槽，第一定位槽与端部加工片靠近径向加工刀片的一端平行，第二定位槽倾斜设置在径向加工刀片上。

4.根据权利要求1或2或3所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的端部加工刀片的端面宽度大于径向加工刀片的端面宽度，端部加工刀片的台阶加工齿的每个端面均为平面且垂直刀夹的轴线。

5.根据权利要求1所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的刀片调节孔内设置有与刀片调节孔螺纹连接的防松螺柱，所述的防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端并与刀片调节柱的端面相贴合。

6.根据权利要求5所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的防松螺柱远离调刀片节柱的一端端面上设置有与刀片调节柱相同的内六角调节孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的刀夹远离刀片的一端呈锥形。

8.根据权利要求1或2或3所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，所述的刀夹靠近刀片的一端设置有增强台阶面，增强台阶面呈螺旋状，螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹旋转方向相逆。

9.根据权利要求1或2或3所述的加工台阶孔专用多功能组合刀具，其特征在于，刀夹远离刀片的一端呈锥形，端部加工刀片的台阶加工齿的端部宽度大于径向加工刀片的台阶加工齿的端部宽度，刀夹靠近刀片的一端具有增强台阶面，刀片上的台阶加工齿的切削面伸出于增强台阶面的外侧，增强台阶面呈螺旋状，螺旋状的增强台阶面的旋向与刀夹的旋转方向相逆，端部加工刀片的台阶加工齿的每个端面均为平面而且垂直刀夹的轴线，刀夹上纵向开有三排螺纹通孔，其中有两排螺纹通孔分别对应第一夹持部或第二夹持部，并且与第一夹持部或第二夹持部垂直相通，螺纹通孔的轴线垂直于刀夹的轴线，另一排螺纹通孔对应钻头定位孔，螺纹通孔的轴线与刀夹的轴线垂直且相交，钻头的一端的断面呈“D”字形，即断面由一个平面和一个圆弧面构成的柱体结构，钻头的平面位置对应螺纹通孔，在端部加工刀片和径向加工刀片上均开有与螺纹通孔相对应配合的定位槽，端部加工刀片上的定位槽与端部加工刀片的侧面平行，径向加工刀片上的定位槽倾斜设置，刀夹轴线上开有刀片调节孔，刀片调节孔为内螺纹孔，刀片调节孔内螺纹连接有刀片调节柱，刀片调节柱靠近刀片的一端与两个刀片相抵触，刀片调节柱的另一端端面上具有内六角调节孔，刀片调节柱的轴线处开有钻头调节孔，钻头调节孔为内螺纹孔，钻头调节孔内螺纹连接有钻头调节柱，钻头调节柱的一端与钻头相抵触，另一端具有内六角调节孔，在刀片调节孔内螺纹连接防松螺柱，防松螺柱位于刀片调节柱远离刀片的一端并与刀片调节柱的端面相贴合，防松螺柱远离调节柱的一端端面上具有与调节柱相同的内六角调节孔。