CN109501043B - 一种塑料管材切割回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃塑料回收处理领域，具体的说是一种塑料管材切割回收方法，该方法包括如下步骤：将切割设备固定于切割车间的指定场所，将导向结构距离工作面的高度调整到大于缠绕管直径的高度，将管材滚入导向结构的底端，便于拿取管材；提升结构驱动传动结构背离支撑架方向运动，同时第二驱动结构驱动两个导向结构相背运动，然后滚动缠绕管至传动结构的底端，调节提升结构，同时调节第二驱动结构，第二驱动结构驱动导向结构对缠绕管进行夹持；切割结构对完成夹持的缠绕管进行切割，同时第一驱动结构驱动导向结构使缠绕管转动，进而通过切割结构对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎。
Description
技术领域
本发明涉及废弃塑料回收处理领域，具体的说是一种塑料管材切割回收方法。
背景技术
随着社会的快速发展，科技的进步，塑料制品被广泛使用，塑料制品具有可塑性，便于损坏的器具重铸，进而有利于保护环境，对塑料生产加工中废弃的、或在使用过程中废弃的塑料进行回收利用，提高了塑料的循环利用效率，在聚乙烯真空缠绕管加工过程中对废弃的缠绕管进行切割，然后通过颚式破碎机对切割后的缠绕管进行破碎，直接用于缠绕管的加工中，或者造粒后使用，进而大大提高了废弃塑料的回收利用效率。
(1)然而传统的废弃塑料回收加工装置中通过切割锯对体型较大的缠绕管进行切割，在切割过程中转动缠绕管不够方便灵活，对管材的切割效率低，且在使用过程中容易造成锯片损坏，操作灵活性差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料管材切割回收方法，该方法中采用的切割设备支撑架上的提升结构的使用便于调节传动结构的高度，同时第二驱动结构配合导向结构的使用，便于固定大小不同的缠绕管，同时通过第一驱动结构驱动导向结构，便于驱动缠绕管在切割过程中转动，进而提高了废旧塑料的回收效率；导向结构上的切割结构的使用便于切割厚度不同的缠绕管，同时配合导向结构的使用有效的防止在切割过程中造成锯片损坏，大大提高了操作灵活性能，进而提高了废旧塑料的回收效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管材切割回收方法，该方法包括如下步骤：
S1：将切割设备固定于切割车间的指定场所，将导向结构距离工作面的高度调整到大于缠绕管直径的高度，将管材滚入导向结构的底端，便于拿取管材；
S2：提升结构驱动传动结构背离支撑架方向运动，同时第二驱动结构驱动两个导向结构相背运动，然后滚动S2中的缠绕管至传动结构的底端，调节提升结构，同时调节第二驱动结构，第二驱动结构驱动导向结构对缠绕管进行夹持；
S3：切割结构对S2中完成夹持的缠绕管进行切割，同时第一驱动结构驱动导向结构使缠绕管转动，进而通过切割结构对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎；
该方法中使用切割设备对缠绕管进行切割，该切割设备包括支撑架、第一驱动结构、第二驱动结构、传动结构、两个导向结构、切割结构和提升结构；所述支撑架上设有用于提升的所述提升结构；所述传动结构设于所述提升结构的端部；所述传动结构上设有用于驱动所述导向结构的所述第二驱动结构，且两个用于夹取塑料管材的所述导向结构与所述传动结构之间滑动连接；其中一个所述导向结构上设有用于驱动管材转动的所述第一驱动结构，所述第一驱动结构与所述导向结构之间可拆卸连接，用于切割管材的所述切割结构与所述第一驱动结构设于同一所述导向结构上，且所述切割结构与所述导向结构之间可拆卸连接。
具体的，所述提升结构包括滑块、第三丝杆、两个第三齿轮、第五电机和第二收纳箱，所述第二收纳箱固定于所述支撑架，所述第二收纳箱与T形结构的所述支撑架之间可拆卸连接，所述第五电机固定于所述支撑架上，所述第五电机设于所述第二收纳箱的内部，矩形结构的表面光滑的所述滑块贯穿于所述支撑架延伸至所述传动结构，所述滑块与所述支撑架之间滑动连接，所述第三丝杆贯穿于所述支撑架延伸至所述滑块，所述第三丝杆与所述支撑架之间转动连接，所述第三丝杆与所述滑块之间螺纹连接，两个所述第三齿轮分别固定于所述第五电机和所述第三丝杆，且两个所述第三齿轮啮合；在切割缠绕管废旧塑料管材时，所述第五电机转动，所述第五电机上的所述第三齿轮带动所述第三丝杆上的所述第三齿轮转动，所述第三丝杆转动驱动所述滑块与所述支撑架滑动，使所述传动结构背离所述支撑架滑动，当所述导向结构距离工作面的高度大于管材的直径时，将管材滚入所述导向结构的底端，便于拿取管材，同时所述支撑架为T形结构，使安装更加稳固。
具体的，所述传动结构包括导向套和固定块，所述导向套固定于所述滑块的端部，且所述导向套与所述滑块垂直，所述导向套的端部设有用于对所述导向结构限位的所述固定块，所述固定块与所述导向套之间通过螺栓连接；所述固定块与所述导向套之间可拆卸连接，使安装拆卸所述导向结构更加方便快捷。
具体的，所述第二驱动结构包括第一收纳箱、接线箱、第二电机、第一丝杆和第二齿轮，所述接线箱设于所述导向套的顶端，所述第一收纳箱设于所述导向套的顶端，所述第二电机设于所述导向套的顶端，所述第二电机设于所述第一收纳箱的内部，所述第一丝杆贯穿于所述导向套延伸至所述导向结构，所述第一丝杆与所述导向套之间转动连接，所述第一丝杆与所述导向结构之间螺纹连接，所述导向结构与所述导向套之间滑动连接，两个所述第二齿轮啮合，两个所述第二齿轮分别固定于所述第二电机和所述第一丝杆；当夹持管材时，所述第二电机转动，所述第二电机上的所述第二齿轮驱动所述第一丝杆上的所述第二齿轮转动，所述第一丝杆转动驱动两个所述导向结构相背运动，当管材设于两个所述导向结构之间时，所述第二电机驱动所述第一丝杆带动两个所述导向结构相对运动，使所述导向结构固定管材，使废旧管材的回收加工更加方便快捷。
具体的，两个所述导向结构均包括转轴、套筒、四个导向架、传动板、多个凸起和导向槽，靠近所述导向套的一端的横截面为梯形结构的所述传动板与所述导向套之间滑动连接，所述第一丝杆与两个所述传动板之间螺纹连接，所述传动板的两端设有U形结构的用于导向的所述导向槽，所述导向槽与所述导向套之间滑动连接，两个所述传动板的相对面均设有四个两两相对的所述导向架，两个两两相对的所述导向架之间设有所述转轴，所述套筒通过所述转轴与所述导向架之间转动连接，所述套筒的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半球形结构的所述凸起；当四个所述套筒夹持管材时，转动管材所述套筒绕所述转轴转动，便于转动管材，对大小不同的管材进行切割，同时所述导向槽为U形结构，增大了所述传动板与所述导向套的接触面积，使所述传动板滑动更加稳定。
具体的，所述第一驱动结构包括第一电机、两个第一齿轮和链条，所述第一电机固定于所述传动板，两个所述第一齿轮分别固定于所述第一电机和一个所述转轴，所述链条缠绕于所述第一齿轮；所述链条和所述第一齿轮的外部设有用于防尘的防尘箱，当四个所述套筒抵触管材时，所述第一电机转动，所述第一电机上的所述第一齿轮带动所述链条驱动所述转轴上的所述第一齿轮转动，进而驱动所述转轴转动，所述转轴转动带动所述套筒推动管材转动，所述套筒上设有半球形结构的所述凸起，有效的防止所述套筒上粘有废屑打滑，进而便于快速的切割管材，大大提高了废旧管材回收时的切割效率。
具体的，所述切割结构包括锯片、第三电机、第二丝杆、调节杆、第四电机和滑套，所述滑套与所述第一电机设于所述传动板的同一端，所述第四电机固定于所述滑套，所述第二丝杆固定于所述第四电机延伸至所述调节杆，所述调节杆与所述滑套之间滑动连接，所述第二丝杆与所述调节杆之间螺纹连接，所述第三电机固定于所述调节杆的端部，所述锯片与所述第三电机转动连接，所述锯片的圆心到所述传动板上的两个所述转轴的连线处的垂线相交于连接线的中点；当四个所述套筒抵触管材时，所述第三电机转动，所述第三电机带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆驱动所述驱动杆在所述滑套的内部滑动，所述驱动杆带动所述第四电机上的所述锯片缓慢抵触管材，所述第四电机转动带动所述锯片对管材进行切割，进而便于切割厚度不同的管材，通行有效的防止管材转动角度变化造成所述锯片损坏。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，该方法中使用的切割设备的支撑架上的提升结构的使用便于调节传动结构的高度，同时第二驱动结构配合导向结构的使用，便于固定大小不同的缠绕管，同时通过第一驱动结构驱动导向结构，便于驱动缠绕管在切割过程中转动，进而提高了废旧塑料的回收效率。
(2)本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，该方法中使用的切割设备的导向结构上的切割结构的使用便于切割厚度不同的缠绕管，同时配合导向结构的使用有效的防止在切割过程中造成锯片损坏，大大提高了操作灵活性能，进而提高了旧塑料的回收效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的传动板与传动结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的导向结构的结构示意图。
图中：1、支撑架，2、第一驱动结构，21、第一电机，22、第一齿轮，23、链条，3、第二驱动结构，31、第一收纳箱，32、接线箱，33、第二电机，34、第一丝杆，35、第二齿轮，4、传动结构，41、导向套，42、固定块，5、导向结构，51、转轴，52、套筒，53、导向架，54、传动板，55、凸起，56、导向槽，6、切割结构，61、锯片，62、第三电机，63、第二丝杆，64、调节杆，65、第四电机，66、滑套，7、提升结构，71、滑块，72、第三丝杆，73、第三齿轮，74、第五电机，75、第二收纳箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，该方法包括如下步骤：
S1：将切割设备固定于切割车间的指定场所，将导向结构距离工作面的高度调整到大于缠绕管直径的高度，将管材滚入导向结构的底端，便于拿取管材；
S2：提升结构驱动传动结构背离支撑架方向运动，同时第二驱动结构驱动两个导向结构相背运动，然后滚动S2中的缠绕管至传动结构的底端，调节提升结构，同时调节第二驱动结构，第二驱动结构驱动导向结构对缠绕管进行夹持；
S3：切割结构对S2中完成夹持的缠绕管进行切割，同时第一驱动结构驱动导向结构使缠绕管转动，进而通过切割结构对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎；
该方法中使用切割设备对缠绕管进行切割，该切割设备包括支撑架1、第一驱动结构2、第二驱动结构3、传动结构4、两个导向结构5、切割结构6和提升结构7；所述支撑架1上设有用于提升的所述提升结构7；所述传动结构4设于所述提升结构7的端部；所述传动结构4上设有用于驱动所述导向结构5的所述第二驱动结构3，且两个用于夹取塑料管材的所述导向结构5与所述传动结构4之间滑动连接；其中一个所述导向结构5上设有用于驱动管材转动的所述第一驱动结构2，所述第一驱动结构2与所述导向结构5之间可拆卸连接，用于切割管材的所述切割结构6与所述第一驱动结构2设于同一所述导向结构5上，且所述切割结构6与所述导向结构5之间可拆卸连接。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，所述提升结构7包括滑块71、第三丝杆72、两个第三齿轮73、第五电机74和第二收纳箱75，所述第二收纳箱75固定于所述支撑架1，所述第二收纳箱75与T形结构的所述支撑架1之间可拆卸连接，所述第五电机74固定于所述支撑架1上，所述第五电机74设于所述第二收纳箱75的内部，矩形结构的表面光滑的所述滑块71贯穿于所述支撑架1延伸至所述传动结构4，所述滑块71与所述支撑架1之间滑动连接，所述第三丝杆72贯穿于所述支撑架1延伸至所述滑块71，所述第三丝杆72与所述支撑架1之间转动连接，所述第三丝杆72与所述滑块71之间螺纹连接，两个所述第三齿轮73分别固定于所述第五电机74和所述第三丝杆72，且两个所述第三齿轮73啮合；在切割缠绕管废旧塑料管材时，所述第五电机74转动，所述第五电机74上的所述第三齿轮73带动所述第三丝杆72上的所述第三齿轮73转动，所述第三丝杆72转动驱动所述滑块71与所述支撑架1滑动，使所述传动结构4背离所述支撑架1滑动，当所述导向结构5距离工作面的高度大于管材的直径时，将管材滚入所述导向结构5的底端，便于拿取管材，同时所述支撑架1为T形结构，使安装更加稳固。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，所述传动结构4包括导向套41和固定块42，所述导向套41固定于所述滑块71的端部，且所述导向套41与所述滑块71垂直，所述导向套41的端部设有用于对所述导向结构5限位的所述固定块42，所述固定块42与所述导向套41之间通过螺栓连接；所述固定块42与所述导向套41之间可拆卸连接，使安装拆卸所述导向结构5更加方便快捷。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，所述第二驱动结构3包括第一收纳箱31、接线箱32、第二电机33、第一丝杆34和第二齿轮35，所述接线箱32设于所述导向套41的顶端，所述第一收纳箱31设于所述导向套41的顶端，所述第二电机33设于所述导向套41的顶端，所述第二电机33设于所述第一收纳箱31的内部，所述第一丝杆34贯穿于所述导向套41延伸至所述导向结构5，所述第一丝杆34与所述导向套41之间转动连接，所述第一丝杆34与所述导向结构5之间螺纹连接，所述导向结构5与所述导向套41之间滑动连接，两个所述第二齿轮35啮合，两个所述第二齿轮35分别固定于所述第二电机33和所述第一丝杆34；当夹持管材时，所述第二电机33转动，所述第二电机33上的所述第二齿轮35驱动所述第一丝杆34上的所述第二齿轮35转动，所述第一丝杆34转动驱动两个所述导向结构5相背运动，当管材设于两个所述导向结构5之间时，所述第二电机33驱动所述第一丝杆34带动两个所述导向结构5相对运动，使所述导向结构5固定管材，使废旧管材的回收加工更加方便快捷。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，两个所述导向结构5均包括转轴51、套筒52、四个导向架53、传动板54、多个凸起55和导向槽56，靠近所述导向套41的一端的横截面为梯形结构的所述传动板54与所述导向套41之间滑动连接，所述第一丝杆34与两个所述传动板54之间螺纹连接，所述传动板54的两端设有U形结构的用于导向的所述导向槽56，所述导向槽56与所述导向套41之间滑动连接，两个所述传动板54的相对面均设有四个两两相对的所述导向架53，两个两两相对的所述导向架53之间设有所述转轴51，所述套筒52通过所述转轴51与所述导向架53之间转动连接，所述套筒52的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半球形结构的所述凸起55；当四个所述套筒52夹持管材时，转动管材所述套筒52绕所述转轴51转动，便于转动管材，对大小不同的管材进行切割，同时所述导向槽56为U形结构，增大了所述传动板54与所述导向套41的接触面积，使所述传动板54滑动更加稳定。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，所述第一驱动结构2包括第一电机21、两个第一齿轮22和链条23，所述第一电机21固定于所述传动板54，两个所述第一齿轮22分别固定于所述第一电机21和一个所述转轴51，所述链条23缠绕于所述第一齿轮22；所述链条23和所述第一齿轮22的外部设有用于防尘的防尘箱，当四个所述套筒52抵触管材时，所述第一电机21转动，所述第一电机21上的所述第一齿轮22带动所述链条23驱动所述转轴51上的所述第一齿轮22转动，进而驱动所述转轴51转动，所述转轴51转动带动所述套筒52推动管材转动，所述套筒52上设有半球形结构的所述凸起55，有效的防止所述套筒52上粘有废屑打滑，进而便于快速的切割管材，大大提高了废旧管材回收时的切割效率。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种塑料管材切割回收方法，所述切割结构6包括锯片61、第三电机62、第二丝杆63、调节杆64、第四电机65和滑套66，所述滑套66与所述第一电机21设于所述传动板54的同一端，所述第四电机65固定于所述滑套66，所述第二丝杆63固定于所述第四电机65延伸至所述调节杆64，所述调节杆64与所述滑套66之间滑动连接，所述第二丝杆63与所述调节杆64之间螺纹连接，所述第三电机62固定于所述调节杆64的端部，所述锯片61与所述第三电机62转动连接，所述锯片61的圆心到所述传动板54上的两个所述转轴51的连线处的垂线相交于连接线的中点；当四个所述套筒52抵触管材时，所述第三电机62转动，所述第三电机62带动所述第二丝杆63转动，所述第二丝杆63驱动所述驱动杆在所述滑套66的内部滑动，所述驱动杆带动所述第四电机65上的所述锯片61缓慢抵触管材，所述第四电机65转动带动所述锯片61对管材进行切割，进而便于切割厚度不同的管材，通行有效的防止管材转动角度变化造成所述锯片61损坏。
首先通过螺栓将支撑架1固定于切割车间的指定场所，将电气器件的电源线连接至控制设备中，提升结构7驱动传动结构4背离支撑架1方向运动，同时第二驱动结构3驱动两个导向结构5相背运动，然后滚动缠绕管至传动结构4的底端，然后调节提升结构7，同时调节第二驱动结构3，第二驱动结构3驱动导向结构5夹持缠绕管，然后切割结构6对缠绕管进行切割，同时第一驱动结构2驱动导向结构5使缠绕管转动，进而通过切割结构6对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎；具体的有：
(1)首先通过螺栓将支撑架1固定于切割车间的指定场所，将电气器件的电源线连接至控制设备中，在切割缠绕管废旧塑料管材时，第五电机74转动，第五电机74上的第三齿轮73带动第三丝杆72上的第三齿轮73转动，第三丝杆72转动驱动滑块71与支撑架1滑动，使传动结构4背离支撑架1滑动，当导向结构5距离工作面的高度大于管材的直径时，将管材滚入导向结构5的底端，便于拿取管材，同时支撑架1为T形结构，使安装更加稳固；
(2)当夹持管材时，第二电机33转动，第二电机33上的第二齿轮35驱动第一丝杆34上的第二齿轮35转动，第一丝杆34转动驱动两个导向结构5相背运动，当管材设于两个导向结构5之间时，第五电机74转动，第五电机74上的第三齿轮73带动第三丝杆72上的第三齿轮73转动，第三丝杆72转动驱动滑块71与支撑架1滑动，使传动结构4靠近支撑架1滑动，第二电机33驱动第一丝杆34带动两个导向结构5相对运动，使导向结构5固定管材，使废旧管材的回收加工更加方便快捷；
(3)当四个套筒52抵触管材时，第一电机21转动，第一电机21上的第一齿轮22带动链条23驱动转轴51上的第一齿轮22转动，进而驱动转轴51转动，转轴51转动带动套筒52推动管材转动，套筒52上设有半球形结构的凸起55，有效的防止套筒52上粘有废屑打滑，进而便于快速的切割管材，大大提高了废旧管材回收时的切割效率；
(4)当四个套筒52抵触管材时，第三电机62转动，第三电机62带动第二丝杆63转动，第二丝杆63驱动驱动杆在滑套66的内部滑动，驱动杆带动第四电机65上的锯片61缓慢抵触管材，第四电机65转动带动锯片61对管材进行切割，进而便于切割厚度不同的管材，通行有效的防止管材转动角度变化造成锯片61损坏。
本发明中切割设备的的支撑架1上的提升结构7的使用便于调节传动结构4的高度，同时第二驱动结构3配合导向结构5的使用，便于固定大小不同的缠绕管，同时通过第一驱动结构2驱动导向结构5，便于驱动缠绕管在切割过程中转动，进而提高了废旧塑料的回收效率；导向结构5上的切割结构6的使用便于切割厚度不同的缠绕管，同时配合导向结构5的使用有效的防止在切割过程中造成锯片损坏，大大提高了操作灵活性能，进而提高了废旧塑料的回收效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种塑料管材切割回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将切割设备固定于切割车间的指定场所，将导向结构距离工作面的高度调整到大于缠绕管直径的高度，将管材滚入导向结构的底端，便于拿取管材；
S2：提升结构驱动传动结构背离支撑架方向运动，同时第二驱动结构驱动两个导向结构相背运动，然后滚动S2中的缠绕管至传动结构的底端，调节提升结构，同时调节第二驱动结构，第二驱动结构驱动导向结构对缠绕管进行夹持；
S3：切割结构对S2中完成夹持的缠绕管进行切割，同时第一驱动结构驱动导向结构使缠绕管转动，进而通过切割结构对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎；
该方法中使用切割设备对缠绕管进行切割，该切割设备包括支撑架(1)、第一驱动结构(2)、第二驱动结构(3)、传动结构(4)、两个导向结构(5)、切割结构(6)和提升结构(7)；所述支撑架(1)上设有用于提升的所述提升结构(7)；所述传动结构(4)设于所述提升结构(7)的端部；所述传动结构(4)上设有用于驱动所述导向结构(5)的所述第二驱动结构(3)，且两个用于夹取塑料管材的所述导向结构(5)与所述传动结构(4)之间滑动连接；其中一个所述导向结构(5)上设有用于驱动管材转动的所述第一驱动结构(2)，所述第一驱动结构(2)与所述导向结构(5)之间可拆卸连接，用于切割管材的所述切割结构(6)与所述第一驱动结构(2)设于同一所述导向结构(5)上，且所述切割结构(6)与所述导向结构(5)之间可拆卸连接；
所述提升结构(7)包括滑块(71)、第三丝杆(72)、两个第三齿轮(73)、第五电机(74)和第二收纳箱(75)，所述第二收纳箱(75)固定于所述支撑架(1)，所述第二收纳箱(75)与T形结构的所述支撑架(1)之间可拆卸连接，所述第五电机(74)固定于所述支撑架(1)上，所述第五电机(74)设于所述第二收纳箱(75)的内部，矩形结构的表面光滑的所述滑块(71)贯穿于所述支撑架(1)延伸至所述传动结构(4)，所述滑块(71)与所述支撑架(1)之间滑动连接，所述第三丝杆(72)贯穿于所述支撑架(1)延伸至所述滑块(71)，所述第三丝杆(72)与所述支撑架(1)之间转动连接，所述第三丝杆(72)与所述滑块(71)之间螺纹连接，两个所述第三齿轮(73)分别固定于所述第五电机(74)和所述第三丝杆(72)，且两个所述第三齿轮(73)啮合；
所述传动结构(4)包括导向套(41)和固定块(42)，所述导向套(41)固定于所述滑块(71)的端部，且所述导向套(41)与所述滑块(71)垂直，所述导向套(41)的端部设有用于对所述导向结构(5)限位的所述固定块(42)，所述固定块(42)与所述导向套(41)之间通过螺栓连接；
所述第二驱动结构(3)包括第一收纳箱(31)、接线箱(32)、第二电机(33)、第一丝杆(34)和第二齿轮(35)，所述接线箱(32)设于所述导向套(41)的顶端，所述第一收纳箱(31)设于所述导向套(41)的顶端，所述第二电机(33)设于所述导向套(41)的顶端，所述第二电机(33)设于所述第一收纳箱(31)的内部，所述第一丝杆(34)贯穿于所述导向套(41)延伸至所述导向结构(5)，所述第一丝杆(34)与所述导向套(41)之间转动连接，所述第一丝杆(34)与所述导向结构(5)之间螺纹连接，所述导向结构(5)与所述导向套(41)之间滑动连接，两个所述第二齿轮(35)啮合，两个所述第二齿轮(35)分别固定于所述第二电机(33)和所述第一丝杆(34)；
两个所述导向结构(5)均包括转轴(51)、套筒(52)、四个导向架(53)、传动板(54)、多个凸起(55)和导向槽(56)，靠近所述导向套(41)的一端的横截面为梯形结构的所述传动板(54)与所述导向套(41)之间滑动连接，所述第一丝杆(34)与两个所述传动板(54)之间螺纹连接，所述传动板(54)的两端设有U形结构的用于导向的所述导向槽(56)，所述导向槽(56)与所述导向套(41)之间滑动连接，两个所述传动板(54)的相对面均设有四个两两相对的所述导向架(53)，两个两两相对的所述导向架(53)之间设有所述转轴(51)，所述套筒(52)通过所述转轴(51)与所述导向架(53)之间转动连接，所述套筒(52)的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的半球形结构的所述凸起(55)；
所述第一驱动结构(2)包括第一电机(21)、两个第一齿轮(22)和链条(23)，所述第一电机(21)固定于所述传动板(54)，两个所述第一齿轮(22)分别固定于所述第一电机(21)和一个所述转轴(51)，所述链条(23)缠绕于所述第一齿轮(22)；
所述切割结构(6)包括锯片(61)、第三电机(62)、第二丝杆(63)、调节杆(64)、第四电机(65)和滑套(66)，所述滑套(66)与所述第一电机(21)设于所述传动板(54)的同一端，所述第四电机(65)固定于所述滑套(66)，所述第二丝杆(63)固定于所述第四电机(65)延伸至所述调节杆(64)，所述调节杆(64)与所述滑套(66)之间滑动连接，所述第二丝杆(63)与所述调节杆(64)之间螺纹连接，所述第三电机(62)固定于所述调节杆(64)的端部，所述锯片(61)与所述第三电机(62)转动连接，所述锯片(61)的圆心到所述传动板(54)上的两个所述转轴(51)的连线处的垂线相交于连接线的中点；
在使用时，首先通过螺栓将支撑架(1)固定于切割车间的指定场所，将电气器件的电源线连接至控制设备中，提升结构(7)驱动传动结构(4)背离支撑架(1)方向运动，同时第二驱动结构(3)驱动两个导向结构(5)相背运动，然后滚动缠绕管至传动结构(4)的底端，然后调节提升结构(7)，同时调节第二驱动结构(3)，第二驱动结构(3)驱动导向结构(5)夹持缠绕管，然后切割结构(6)对缠绕管进行切割，同时第一驱动结构(2)驱动导向结构(5)使缠绕管转动，进而通过切割结构(6)对缠绕管进行环切，对废弃的缠绕管进行初步破碎；具体的有：
首先通过螺栓将支撑架(1)固定于切割车间的指定场所，将电气器件的电源线连接至控制设备中，在切割缠绕管废旧塑料管材时，第五电机(74)转动，第五电机(74)上的第三齿轮(73)带动第三丝杆(72)上的第三齿轮(73)转动，第三丝杆(72)转动驱动滑块(71)与支撑架(1)滑动，使传动结构(4)背离支撑架(1)滑动，当导向结构(5)距离工作面的高度大于管材的直径时，将管材滚入导向结构(5)的底端，便于拿取管材，同时支撑架(1)为T形结构，使安装更加稳固；
当夹持管材时，第二电机(33)转动，第二电机(33)上的第二齿轮(35)驱动第一丝杆(34)上的第二齿轮(35)转动，第一丝杆(34)转动驱动两个导向结构(5)相背运动，当管材设于两个导向结构(5)之间时，第五电机(74)转动，第五电机(74)上的第三齿轮(73)带动第三丝杆(72)上的第三齿轮(73)转动，第三丝杆(72)转动驱动滑块(71)与支撑架(1)滑动，使传动结构(4)靠近支撑架(1)滑动，第二电机(33)驱动第一丝杆(34)带动两个导向结构(5)相对运动，使导向结构(5)固定管材，使废旧管材的回收加工更加方便快捷；
当四个套筒(52)抵触管材时，第一电机(21)转动，第一电机(21)上的第一齿轮(22)带动链条(23)驱动转轴(51)上的第一齿轮(22)转动，进而驱动转轴(51)转动，转轴(51)转动带动套筒(52)推动管材转动，套筒(52)上设有半球形结构的凸起(55)，有效的防止套筒(52)上粘有废屑打滑，进而便于快速的切割管材，大大提高了废旧管材回收时的切割效率；
当四个套筒(52)抵触管材时，第三电机(62)转动，第三电机(62)带动第二丝杆(63)转动，第二丝杆(63)驱动驱动杆在滑套(66)的内部滑动，驱动杆带动第四电机(65)上的锯片(61)缓慢抵触管材，第四电机(65)转动带动锯片(61)对管材进行切割，进而便于切割厚度不同的管材，通行有效的防止管材转动角度变化造成锯片(61)损坏。
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