CN101879697A - 铸管专用切割机 - Google Patents

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李小兵
李会谦
贾振波
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Abstract

本发明涉及机械设备领域，是一种铸管专用切割机，它具有龙门架，龙门架的下方辅设有钢轨，钢轨上装有两台小车，每台小车配有定位刹车装置，特别是：a.在每台小车上通过支架各装有一对托轮，并在其中一小车的前端装有一挡轮，两对托轮中至少有一个托轮为主动轮，配有减速器和电机；b.在龙门架上安装有升降横梁，配有升降机构，并在升降横梁上装有水平滑套，配有水平驱动机构，所述水平滑套上固定装有砂轮切割机，砂轮切割机的砂轮向下布置；本发明克服了现有链条式万能切管机，调整管子切割长度困难，切割速度慢，不能保证管子的切割尺寸精确度的问题，主要用于离心球墨铸铁管的长度切割。

Description

铸管专用切割机
(一)技术领域：本发明涉及机械设备领域，尤其是一种铸管专用切割机。
(二)背景技术：目前离心球墨铸铁管的成型产品都是定尺寸长度的，但在管道工程中，客户往往需要部份不同长度尺寸的铸管，这就需要对成品铸管进行切割，现有市场上可用于切割管子的设备多种多样，但均不能满足实际生产的需求。使用最普遍的切管机是链条式万能切管机，其工作原理是将导向链条安装固定在管子上，在链条上安装好液压马达，液压马达驱动切割刀片转动，并沿链条旋转一周将管子切开。这种切管机的优点是体积小，重量轻，适合于地质条件复杂的野外作业环境。缺点是调节链条较繁琐，调整管子切割长度较困难，特别是切割速度慢，管子的直径越大，切割的时间就越长，而且切割时切刀很难沿管子直线运动，因此不能保证管子的尺寸精确度，工作中，因链条张紧力不均匀，容易造成切割跑偏现象，不适合大批量产业化生产。另有带据，机床、砂轮片和火焰切割等多种切割方式，不是切割成本高就是尺寸调整范围窄、或切割质量差，所以也不能满足生产使用需求。
(三)发明内容：本发明的目的就是要克服现有各种铸管切割装置、设备，切割长度调整范围窄、调整困难，切割速度慢、效率低，切割质量差、尺寸精度低的问题，提供一种调整方便、切割速度快、效率高、质量好的铸管专用切割机。
本发明的具体方案是：设计有龙门架，龙门架的下方辅设有钢轨，钢轨上装有两台小车，每台小车配有定位刹车装置，其特征是：a.在每台小车上通过支架各装有一对托轮，并在其中一小车的前端装有一挡轮，两对托轮中至少有一个托轮为主动轮，配有减速器和电机；b.在龙门架上安装有升降横梁，配有升降机构，并在升降横梁上装有水平滑套，配有水平驱动机构，所述水平滑套上固定装有砂轮切割机，砂轮切割机的砂轮向下布置。
为适应不同管径的铸管安装，本发明中每台小车上的一对托轮支架配有丝杆调节机构。
为保证重量较戏、摩擦力较小的铸管转动可靠，本发明中所述两台小车中，其中一台小车上的两个托轮均为主动托轮，两个主动托轮是由两台电机及两台减速器配同步控制器同步同向驱动连接。
为保证升降横梁在龙门架上顺畅升降，本发明中在龙门架的两立柱上装有导轨，而在升降横梁的两端装有导向轮组与导轨滚动连接。
本发明中所述与升降横梁所配的升降机构是采用的丝杆升降传动机构，该机构的动力传动部份安装在龙门架的顶部，包括有双向电机，双向电机两端依次连接左右两个联轴器、左右两根传动轴及左右换向器；所述左右换向器分别传动左右两根丝杆，两丝杆垂直向下与升降横梁两端的螺母传动连接。
本发明中所述与水平滑套相配的水平驱动机构是采用的丝杆传动机构，在水平滑套上装有螺母，配有传动丝杆连接减速器及驱动电机。
本发明的工作原理是：根据被加工铸管的管径调整每台小车的一对托轮之间的间距，并使没有挡轮小车上的一对托轮之间的间距略小于有挡轮小车上的一对托轮之间的间距，以保证工作中，铸管转动时向挡轮一端顶紧，不产生移位串动。将被加工铸管放到两台小车的托轮上，铸管子的前端顶住小车的挡轮。根据被加工铸管所需切割长度，确定铸管切割点，驱动小车，使铸管切割点垂直对正水平滑套上的砂轮切割机，刹住两台小车定位，启动升降机构和水平驱动机构，通过升降横梁的上下运动及水平滑套的左右运动调整，使砂轮切割机砂轮片对准铸管切割点。启动砂轮切割机和小车上的主动托轮，控制升降机构适量下降，即可快速、准确完成铸管的长度切割。
本发明工作时，铸管与砂轮片同时转动，有效杜绝了切割跑偏现象，大大降低了切割废品率。
本发明切割成本低，速度快，切割尺寸准确，质量好，适应产品规格范围广，能满足大批量生产的需求。
(四)附图说明：
图1是本发明总体结构主视图；
图2是本发明总体结构右视图；
图3是图2的A向局部视图。
图中：1-钢轨，2-小车，3-支架，4-托轮，5-铸管，6-砂轮切割机，7-滑套，8-升降横梁，9-丝杆，10-左换向器，11-左传动轴，12-左联轴器，13-双向电机，14-右联轴器，15-螺母，16-丝杆，17-右传动轴，18-电机，19-减速器，20-右换向器，21-导轨，22-导向轮组，23-挡轮，24-龙门架，25-电机，26-减速器，27-丝杆，28-螺母，29-手轮。
(五)具体实施方式：
参见图1、图2，本发明具有龙门架24，龙门架24的下方辅设有钢轨1，钢轨1上装有两台小车2，每台小车2配有定位刹车装置(采用通用刹车技术)，特别是：a.在每台小车2上通过支架3各装有一对托轮4，并在其中一小车的前端装有一挡轮23(该挡轮是在一垂直轴上套装筒套，最好在筒套与轴之间安装轴承)，而在另一台小车上的两个托轮4设计为主动托轮，两个主动托轮是由两台电机25及两台减速器26配同步控制器同步同向驱动连接；b.在龙门架24上安装有升降横梁8，配有升降机构，并在升降横梁8上装有水平滑套7，配有水平驱动机构，所述水平滑套7上固定装有砂轮切割机6，砂轮切割机6的砂轮向下布置。
本发明实施例中与升降横梁8所配的升降机构是采用的丝杆升降传动机构(当然也可采用其它升降机构)，该机构的动力传动部份安装在龙门架24的顶部，包括有双向电机13，双向电机13两端依次连接左右两个联轴器12、14、左右两根传动轴11、17及左右换向器10、20；所述左右换向器10、20分别传动左右两根丝杆9，两丝杆9垂直向下与升降横梁8两端的螺母传动连接。
本发明实施例中所述与水平滑套7相配的水平驱动机构是采用的丝杆传动机构，在水平滑套7上装有螺母15，配有传动丝杆16连接减速器19及驱动电机18。
本发明的优选方案是：在龙门架24的两立柱上装有导轨21，而在升降横梁8的两端装有导向轮组22与导轨21滚动连接。并且每台小车2上的一对托轮4的支架3配装丝杆调节机构；参见图3，丝杆调节机构由与支架3连接的螺母28以及丝杆27手轮29构成。

Claims (6)

1.铸管专用切割机，具有龙门架，龙门架的下方辅设有钢轨，钢轨上装有两台小车，每台小车配有定位刹车装置，其特征是：a.在每台小车上通过支架各装有一对托轮，并在其中一小车的前端装有一挡轮，两对托轮中至少有一个托轮为主动轮，配有减速器和电机；b.在龙门架上安装有升降横梁，配有升降机构，并在升降横梁上装有水平滑套，配有水平驱动机构，所述水平滑套上固定装有砂轮切割机，砂轮切割机的砂轮向下布置。
2.根据权利要求1所述的铸管专用切割机，其特征是：每台小车上的一对托轮支架配有丝杆调节机构。
3.根据权利要求1所述的铸管专用切割机，其特征是：所述两台小车中，其中一台小车上的两个托轮均为主动托轮，两个主动托轮是由两台电机及两台减速器配同步控制器同步同向驱动连接。
4.根据权利要求1所述的铸管专用切割机，其特征是：在龙门架的两立柱上装有导轨，而在升降横梁的两端装有导向轮组与导轨滚动连接。
5.根据权利要求1所述的铸管专用切割机，其特征是：与升降横梁所配的升降机构是采用的丝杆升降传动机构，该机构的动力传动部份安装在龙门架的顶部，包括有双向电机，双向电机两端依次连接左右两个联轴器、左右两根传动轴及左右换向器；所述左右换向器分别传动左右两根丝杆，两丝杆垂直向下与升降横梁两端的螺母传动连接。
6.根据权利要求1所述的铸管专用切割机，其特征是：所述与水平滑套相配的水平驱动机构是采用的丝杆传动机构，在水平滑套上装有螺母，配有传动丝杆连接减速器及驱动电机。
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